一种铣加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣加工工装，包括有安装座，安装座上安装有平台，平台可在竖直面或水平面内进行转动，平台的正面分别设有呈矩形阵列状分布的若干个安装孔，若干个安装孔可进行任意组合，用于可拆卸的固定安装夹具，对待铣加工的金属工件进行装夹固定。本实用新型专利技术能够带动待铣加工的金属工件在竖直面或水平面内进行回转，无需设置结构复杂的传动机构和驱动部件，简化了结构，降低了成本；此外，能够适应不同型号、尺寸的金属工件，且能够依照实际使用需要来金属工件调整与铣刀的相对位置，在保证加工精度的基础上，增强了通用性和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣加工工装


[0001]本技术涉及金属工件加工
，具体是一种铣加工工装。

技术介绍

[0002]铣加工是常见的的金属工件的冷加工方式，其中当然也包括汽车零部件在内。加工时，需要将工装固定在机床上，再将待铣加工的金属工件通过夹具装夹在工装上，利用机床所配备的可进行旋转的铣刀在金属工件的端面或表面上走刀，切出需要的形状和特征，即用于铣加工的铣刀一方面需要在主轴驱动下进行旋转，另一方面需要在相应的传动机构(丝杆滑块机构)的驱动下进行横移和/或升降，而被加工的金属工件则处于相对静止。
[0003]上述通过旋转的铣刀在金属工件的端面或表面上走刀的加工方式，需要设计相应的传动机构(丝杆滑块机构)、限位机构、驱动部件(电机)以及相关的附属配件，不仅结构较为复杂，而且需要更为精确的控制方式，这就导致加工厂家往往需要购置加工精度高、价格相对昂贵的数控机床来具体实施，这样无疑会增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种铣加工工装，能够带动待铣加工的金属工件在竖直面或水平面内进行回转，无需设置结构复杂的传动机构和驱动部件，以简化结构，降低成本；此外，能够适应不同型号、尺寸的金属工件，且能够依照实际使用需要来金属工件调整与铣刀的相对位置，在保证加工精度的基础上，以增强通用性和实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铣加工工装，包括有安装座，其特征在于：所述的安装座上安装有平台，所述的平台可在竖直面或水平面内进行转动，平台的正面分别设有呈矩形阵列状分布的若干个安装孔，所述若干个安装孔可进行任意组合，用于可拆卸的固定安装夹具，对待铣加工的金属工件进行装夹固定。
[0007]进一步的，所述的安装座包括有基座和固定连接于基座上的安装台，所述安装台的背面安装有可进行360
°
旋转的旋转气缸，所述平台的中部设有通孔，所述的通孔为前大后小的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上沿其周向分别设有若干个第一螺孔。
[0008]进一步的，所述的台阶孔中自前向后插装有连接头，所述的连接头包括有呈前后设置且一体连接的连接盘和连接杆，所述连接盘上沿其周向分别设有与所述的若干个第一螺孔一一相对应的若干个第二螺孔，有若干个螺栓分别对应依次旋入所述的若干个第二螺孔和若干个第一螺孔中，将所述连接盘固定安装于所述台阶孔中，所述连接杆的自由端向后延伸。
[0009]进一步的，所述旋转气缸的活塞杆向前贯穿所述的安装台，并与所述连接杆的自由端相固定连接。
[0010]进一步的，所述的基座上设有腰型安装孔。
[0011]进一步的，所述的若干个安装孔均为螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置可在竖直面或水平面内进行转动的平台，能够带动待铣加工的金属工件在竖直面或水平面内进行回转，在加工过程中，使得金属工件保持运动而铣刀保持相对静止(除了做旋转运动之外)，由此无需设置结构复杂的传动机构和驱动部件，简化了结构，降低了成本；此外，在平台的正面分别设置呈矩形阵列状分布的若干个安装孔，这些若干个安装孔可以两两、三三等形式进行任意组合，来可拆卸的固定安装用于装夹金属工件的夹具，能够适应不同型号、尺寸的金属工件，且能够依照实际使用需要来金属工件调整与铣刀的相对位置，在保证加工精度的基础上，增强了通用性和实用性。
附图说明
[0014]图1为实施例一的结构示意图一。
[0015]图2为实施例一的结构示意图二。
[0016]图3为实施例一中平台的结构示意图。
[0017]图4为实施例一中连接头与旋转气缸的结构示意图。
[0018]图5为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参见图1
‑
4，本实施例涉及一种立式的铣加工工装，即平台可在竖直面内进行转动。
[0022]具体的，一种铣加工工装，包括有安装座1，安装座1上安装有平台2，平台2可在竖直面内进行转动，平台2的正面分别设有呈矩形阵列状分布的若干个安装孔3，若干个安装孔3可以两两、三三等形式进行任意组合，用于可拆卸的固定安装夹具(图中未示出)，对待铣加工的金属工件(图中未示出)进行装夹固定。
[0023]本实施例中，安装座1包括有基座11和固定连接于基座11上的安装台12，安装台12的背面安装有可进行360
°
旋转的旋转气缸4，平台2的中部设有通孔6，通孔6为前大后小的台阶孔，台阶孔的台阶面上沿其周向分别设有四个第一螺孔7。
[0024]本实施例中，台阶孔6中自前向后插装有连接头8，连接头8包括有呈前后设置且一体连接的连接盘81和连接杆82，连接盘81上沿其周向分别设有与四个第一螺孔7一一相对应的四个第二螺孔(图中未示出)，有四个螺栓9分别对应依次旋入四个第二螺孔和四个第一螺孔7中，从将连接盘81固定安装于台阶孔6中，实现连接头8与平台2的固定连接，而连接杆82的自由端则向后延伸。
[0025]本实施例中，旋转气缸4的活塞杆向前贯穿安装台12，并与连接杆82的自由端相固定连接，从而将旋转气缸4与连接头8相固定连接，并由旋转气缸4驱动平台2进行360
°
旋转，
实现平台2在竖直面内进行转动。
[0026]本实施例中，基座11上设有腰型安装孔5，用于安装座1与机床上的相应底座(图中未示出)的相固定连接，其中通过设置腰型安装孔5，便于在安装时依据实际使用需要来调整安装位置。
[0027]本实施例中，若干个安装孔3均为螺孔，通过螺纹配合来安装所需的夹具，以便于安装和拆卸。
[0028]以下结合附图对本实施例作进一步的说明：
[0029]依据待铣加工的金属工件的型号、尺寸以及相对机床上铣刀的合理位置，以两两、三三等形式选取若干个安装孔3中的部分安装孔，再将夹具通过螺纹配合安装于所选取的安装孔中。
[0030]接着，将待铣加工的金属工件通过夹具装夹并固定于平台2上。
[0031]然后，启动机床和旋转气缸4工作，旋转气缸4驱动平台带动待铣加工的金属工件作360
°
的回转运动，改变角度，进而改变待加工的部位(端面或表面)，机床上的铣刀则对金属工件实施铣加工。
[0032]由于本实施例设置可在竖直面内进行转动的平台2，能够带动待铣加工的金属工件在竖直面内进行回转，因此，在加工过程中，使得金属工件保持运动(旋转)，而铣刀则相对金属工件保持相对静止(除了做旋转运动之外)，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣加工工装，包括有安装座，其特征在于：所述的安装座上安装有平台，所述的平台可在竖直面或水平面内进行转动，平台的正面分别设有呈矩形阵列状分布的若干个安装孔，所述若干个安装孔可进行任意组合，用于可拆卸的固定安装夹具，对待铣加工的金属工件进行装夹固定。2.根据权利要求1所述的一种铣加工工装，其特征在于：所述的安装座包括有基座和固定连接于基座上的安装台，所述安装台的背面安装有可进行360
°
旋转的旋转气缸，所述平台的中部设有通孔，所述的通孔为前大后小的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上沿其周向分别设有若干个第一螺孔。3.根据权利要求2所述的一种铣加工工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛忠坤，杜永，
申请(专利权)人：合肥市瀚坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：