一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，属于连接节点技术领域。其主要解决连接节点在进行浇筑后不便与支撑板进行分离的问题，提出如下技术方案。包括钢梁框架，所述钢梁框架的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有塞板，所述塞板与钢梁框架的内壁接触，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接片，所述连接片的侧边固定连接有螺帽。本实用新型专利技术通过设置的连接片、螺帽、螺栓和插孔的相互配合，使得结构在进行使用的时候，可以有效的起到连接的作用，但是在当其浇筑后，可以根据需要对其进行进行调节，从而方便将另一个结构放置在其上方进行限位支撑的同时，保证了连接的稳定。保证了连接的稳定。保证了连接的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点


[0001]本技术涉及连接节点相关
，具体为一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点。

技术介绍

[0002]建筑材料进行生产和预制的时候，需要将钢梁和预制混凝土柱进行安装在一起，当其连接的位置需要使用工具将其进行精密连接使用，方便工作人员将钢梁与预制混凝土柱进行快速安装，进而保证了使用时整体的稳定，但是现有的连接接点在进行使用的时候，一般将连接接点固定在支撑板上然后对其进行浇筑，保证连接效果，但是现有的连接接点在进行浇筑后不便与支撑板进行分离，导致在对其进行使用的时候，因为增加了支撑板的使用，进而提高了整个连接节点的使用成本。
[0003]为此我们提出一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，以解决上述
技术介绍
所提出的连接节点在进行浇筑后不便与支撑板进行分离问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，包括钢梁框架，所述钢梁框架的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有塞板，所述塞板与钢梁框架的内壁接触，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接片，所述连接片的侧边固定连接有螺帽，所述螺帽的侧边固定连接有螺栓，所述钢梁框架的表面开设有插孔，所述螺栓插入至插孔内。
[0006]进一步的，所述钢梁框架包括钢结构主体，所述钢结构主体的表面涂有环氧树脂防腐层，所述环氧树脂防腐层的表面涂有UV防腐涂层。r/>[0007]进一步的，所述钢梁框架的表面贯穿插入有混凝土插件，所述混凝土插件设置有多个。
[0008]进一步的，所述钢梁框架的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有插杆，所述插杆与混凝土插件接触。
[0009]进一步的，所述混凝土插件的表面固定连接有限位片，所述限位片与钢梁框架的表面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)本技术通过设置的连接片、螺帽、螺栓和插孔的相互配合，使得结构在进行使用的时候，可以有效的起到连接的作用，但是在当其浇筑后，可以根据需要对其进行进行调节，从而方便将另一个结构放置在其上方进行限位支撑的同时，保证了连接的稳定。
[0012](2)本技术通过设置的环氧树脂防腐层和UV防腐涂层有效的起到防腐蚀的作用，使得结构在进行使用的时候，避免了其因为外界的腐蚀，导致其发生损坏的情况发生。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的连接机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的图1中A区域放大示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例的钢梁框架结构示意图。
[0018]图中：1、钢梁框架；101、钢结构主体；102、环氧树脂防腐层；103、UV防腐涂层；2、底板；3、塞板；4、支撑板；5、连接片；6、螺帽；7、螺栓；8、插孔；9、混凝土插件；10、限位片；11、安装架；12、插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，包括钢梁框架1，钢梁框架1的底部设置有底板2，底板2的顶部固定连接有塞板3，塞板3与钢梁框架1的内壁接触，底板2的底部设置有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有连接片5，连接片5的侧边固定连接有螺帽6，螺帽6的侧边固定连接有螺栓7，钢梁框架1的表面开设有插孔8，螺栓7插入至插孔8内，结构在进行使用的时候，通过将连接片5对称设置，有效的保证了连接的稳定，通过设置的支撑板4与外界结构进行固定，从而保证了整个结构在进行浇筑时的稳定，通过设置的塞板3起到密封的作用。
[0021]根据图4可知，钢梁框架1包括钢结构主体101，钢结构主体101的表面涂有环氧树脂防腐层102，环氧树脂防腐层102的表面涂有UV防腐涂层103，通过设置的环氧树脂防腐层102和UV防腐涂层103的双重保护，进而避免了钢结构主体101会在长时间使用下出现腐蚀，导致其表面发生损坏的情况发生。
[0022]根据图1可知，钢梁框架1的表面贯穿插入有混凝土插件9，混凝土插件9设置有多个，通过设置的混凝土插件9插入到钢梁框架1内后，进而保证了整个结构在进行使用时的连接和支撑效果。
[0023]根据图2可知，钢梁框架1的内壁固定连接有安装架11，安装架11的内壁固定连接有插杆12，插杆12与混凝土插件9接触，通过设置的安装架11起到支撑的作用，通过设置的插杆12起到连接的作用，保证了在浇筑后，可以有效的对混凝土插件9处起到限位的作用，进而保证了钢梁框架1和混凝土插件9的连接效果。
[0024]根据图2可知，混凝土插件9的表面固定连接有限位片10，限位片10与钢梁框架1的表面接触，结构在进行使用的时候，通过设置的限位片10起到限位的作用，保证了混凝土插件9插入稳定的时候，也保证其连接的效果。
[0025]本技术的工作原理：结构在进行使用的时候，通过将底板2放置到支撑板4的顶部，然后将钢梁框架1放置到底板2的顶部，使得塞板3插入到钢梁框架1内，与其同时，使
得连接片5与钢梁框架1的表面进行接触，在进行接触后，通过设置的螺栓7拧动后与螺帽6螺纹连接的同时插入到插孔8内，进而保证了支撑板4和钢梁框架1之间连接的稳定，在进行连接后，通过将混凝土插件9插入到插孔8内，进而达到限位的作用，在进行限位后，通过从钢梁框架1的顶部进行灌注，将混凝土倒入到钢梁框架1内，从而达到浇筑的作用，在进行浇筑后，通过拧动螺栓7，使得其从插孔8中移出，进而达到对支撑板4进行拆卸的作用，有效地对结构整体在进行使用的时候，起到节约使用成本的作用，通过设置的环氧树脂防腐层102和UV防腐涂层103有效的对钢结构主体101起到防护的作用，进而避免了整个结构在进行连接使用的时候，出现被腐蚀发生损坏的情况发生。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，其特征在于：包括钢梁框架(1)，所述钢梁框架(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有塞板(3)，所述塞板(3)与钢梁框架(1)的内壁接触，所述底板(2)的底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有连接片(5)，所述连接片(5)的侧边固定连接有螺帽(6)，所述螺帽(6)的侧边固定连接有螺栓(7)，所述钢梁框架(1)的表面开设有插孔(8)，所述螺栓(7)插入至插孔(8)内。2.根据权利要求1所述的一种钢梁与预制混凝土柱刚接连接节点，其特征在于：所述钢梁框架(1)包括钢结构主体(101)，所述钢结构主体(101)的表面涂有环氧树脂防腐层(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学明，钟正锋，
申请(专利权)人：广东汇建检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：