本实用新型专利技术涉及有色金属加工技术领域，且公开了一种有色金属端环生产加工用成型装置，包括工作台、支撑柱、安装板、液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有移动板，所述工作台的顶部安装有连接柱和上料机械臂，所述连接柱的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部安装有定位片，所述放置板的顶部卡合放置有坯料，所述移动板的底部固定安装有模具，所述模具的底部固定连接有定位柱。本成型装置在模具的底部加装辅助定位组件通过带动伸缩柱进入容纳筒内部，压缩弹簧，通过四组同步块将坯料的内部进行限位挤压，使坯料的轴线与模具的轴线共线，避免坯料在被挤压成型加工时发生偏移，提高了装置的加工质量。高了装置的加工质量。高了装置的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属端环生产加工用成型装置
[0001]本技术涉及有色金属加工
，更具体地说，本技术涉及一种有色金属端环生产加工用成型装置。
技术介绍
[0002]端环是电机中非常重要的一个结构，在其生产加工过程中，需要进行扩孔、整形等操作，实现最后的成型加工，在液压缸的作用下，端环坯料会被模具挤压并向外扩张变形，现有的成型装置采用一般的固定夹具对坯料进行固定，但在机械臂放置将坯料放入夹具后，夹具的作用并不大，在加工过程中，坯料整体会扩张并变短，固定夹具只能维持坯料底端不动，位于其上方的位置容易在模具的挤压下发生偏移，可能会使坯料的加工失败，导致坯料报废。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种有色金属端环生产加工用成型装置，具有同步中心定位、固定效果好和便于出料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属端环生产加工用成型装置，包括工作台、支撑柱、安装板、液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有移动板，所述工作台的顶部安装有连接柱和上料机械臂，所述连接柱的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部安装有定位片，所述放置板的顶部卡合放置有坯料，所述移动板的底部固定安装有模具，所述模具的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面固定连接有四个容纳筒，所述容纳筒的内部通过弹簧弹性连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有同步块，所述同步块的外表面与坯料的内壁适配贴合。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机械臂包括有动力底座，所述动力底座的顶端固定安装有连接块，所述连接块的外表面对称安装有两个气缸，所述气缸的另一端固定连接有机械环，所述机械环的内壁胶粘有防滑垫，所述动力底座固定安装在工作台顶部的右侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械环和防滑垫的水平截面形状均为半圆环形，所述防滑垫由橡胶块制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个且分布在工作台顶部的四角，所述安装板的底部与支撑柱固定连接，所述移动板适配套接在支撑柱的外表面，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔的直径值大于坯料的直径值。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位片的数量为四个，四个所述定位片等角度分布在坯料的外表面，且定位片靠近坯料表面的一侧与坯料挤压接触，所述定位片由铝合金制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的两端分别与容纳筒和伸缩柱弹性连接，所述伸缩柱通过弹簧弹性支撑于容纳筒内部，所述定位柱为矩形柱结构，四个所述
容纳筒分别分布在定位柱的四个水平表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步块靠近坯料内壁一侧的上下两均开设有斜面，所述同步块靠近坯料内壁的一侧为圆弧面，所述圆弧面的直径值与坯料的内径值相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底部固定连接有通柱，所述通柱向下贯穿至移动板的底部，且通柱的底端固定连接有出料环，所述出料环的内径值大于模具的直径值。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本成型装置在模具的底部加装辅助定位组件，可实现坯料在安装、加工时的同步中心定位功能，辅助定位组件包括定位柱、容纳筒、弹簧、伸缩柱和同步块，在坯料被同步块运送至放置板上时，通过四个等角度分布的定位片配合坯料的自重，可初步将坯料定位，然后，随着模具向下移动，带动同步块与坯料内壁的顶部接触并挤压，由于同步块外侧面开设的斜面，可促使同步块被挤压进入坯料的内壁区域，带动伸缩柱进入容纳筒内部，压缩弹簧，通过四组同步块将坯料的内部进行限位挤压，使坯料的轴线与模具的轴线共线，避免坯料在被挤压成型加工时发生偏移，提高了装置的加工质量。
[0014]2、同时，通过设置有通柱向下活动贯穿移动板的底部，并连接有出料环，在坯料被加工完毕后，随模具向上移动，通过出料环与向上移动并与之接触挤压的坯料接触并实现限位阻挡，顺利地将成型后的坯料从而模具的表面拔出来，实现坯料的自动出料，有助于提高装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正面局部剖切示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术局部结构分离示意图一；
[0019]图5为本技术局部结构分离示意图二。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、液压缸；5、移动板；6、模具；7、通柱；8、出料环；9、上料机械臂；91、动力底座；92、连接块；93、气缸；94、机械环；95、防滑垫；10、通孔；11、连接柱；12、放置板；13、定位片；14、坯料；15、定位柱；16、容纳筒；17、弹簧；18、伸缩柱；19、同步块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种有色金属端环生产加工用成型装置，包括工作台1、支撑柱2、安装板3、液压缸4，液压缸4的伸缩端固定安装有移动板5，工作台1的顶部安装有连接柱11和上料机械臂9，连接柱11的顶端固定连接有放置板12，放置板12的顶部
安装有定位片13，放置板12的顶部卡合放置有坯料14，移动板5的底部固定安装有模具6，模具6的底部固定连接有定位柱15，定位柱15的外表面固定连接有四个容纳筒16，容纳筒16的内部通过弹簧17弹性连接有伸缩柱18，伸缩柱18的另一端固定连接有同步块19，同步块19的外表面与坯料14的内壁适配贴合；
[0023]本成型装置在模具6的底部加装辅助定位组件，可实现坯料14在安装、加工时的同步中心定位功能，辅助定位组件包括定位柱15、容纳筒16、弹簧17、伸缩柱18和同步块19，在坯料14被同步块19运送至放置板12上时，通过四个等角度分布的定位片13配合坯料14的自重，可初步将坯料14定位，然后，随着模具6向下移动，带动同步块19与坯料14内壁的顶部接触并挤压，由于同步块19外侧面开设的斜面，可促使同步块19被挤压进入坯料14的内壁区域，带动伸缩柱18进入容纳筒16内部，压缩弹簧17，通过四组同步块19将坯料14的内部进行限位挤压，使坯料14的轴线与模具6的轴线共线，避免坯料14在被挤压成型加工时发生偏移，提高了装置的加工质量。
[0024]同时，通过设置有通柱7向下活动贯穿移动板5的底部，并连接有出料环8，在坯料14被加工完毕后，随模具6向上移动，通过出料环8与向上移动并与之接触挤压的坯料14接触并实现限位阻挡，顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属端环生产加工用成型装置，包括工作台(1)、支撑柱(2)、安装板(3)、液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的伸缩端固定安装有移动板(5)，所述工作台(1)的顶部安装有连接柱(11)和上料机械臂(9)，所述连接柱(11)的顶端固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部安装有定位片(13)，所述放置板(12)的顶部卡合放置有坯料(14)，所述移动板(5)的底部固定安装有模具(6)，所述模具(6)的底部固定连接有定位柱(15)，所述定位柱(15)的外表面固定连接有四个容纳筒(16)，所述容纳筒(16)的内部通过弹簧(17)弹性连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的另一端固定连接有同步块(19)，所述同步块(19)的外表面与坯料(14)的内壁适配贴合。2.根据权利要求1所述的一种有色金属端环生产加工用成型装置，其特征在于：所述上料机械臂(9)包括有动力底座(91)，所述动力底座(91)的顶端固定安装有连接块(92)，所述连接块(92)的外表面对称安装有两个气缸(93)，所述气缸(93)的另一端固定连接有机械环(94)，所述机械环(94)的内壁胶粘有防滑垫(95)，所述动力底座(91)固定安装在工作台(1)顶部的右侧。3.根据权利要求2所述的一种有色金属端环生产加工用成型装置，其特征在于：所述机械环(94)和防滑垫(95)的水平截面形状均为半圆环形，所述防滑垫(95)由橡胶块制成。4.根据权利要求1所述的一种有色金属端环生产加工用成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁有刚，张纬，杨利，白红雁，杨旭，索永权，
申请(专利权)人：天津市贸中机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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