一种一次性餐盒吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性餐盒吸塑成型模具，涉及模具加工技术领域，包括下模具和上模具，下模具的外侧设有两个固定组件，下模具的内侧开设有冷却槽，下模具正面的内侧固定连接有进水管，下模具正面的内侧固定连接有出水管，上模具位于下模具的上方，上模具的底端固定连接有密封垫，本实用新型专利技术的有益效果是：通过进水管便于通入冷水，通过冷却槽便于存储冷水便于对餐盒模型进行冷却，利于脱模，密封垫对冷却槽具有密封作用，防止漏水，同时通过出水管便于排水，便于使得水可以循环使用，通过旋转第一螺纹盖和第二螺纹盖便于将进水管和出水管堵住或是与进水管和出水管相脱离，通过与注入口相连通的进料斗便于注料。过与注入口相连通的进料斗便于注料。过与注入口相连通的进料斗便于注料。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性餐盒吸塑成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，特别涉及一种一次性餐盒吸塑成型模具，属于模具加工


技术介绍

[0002]吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品；
[0003]其中申请号为“CN202220907820.9”所公开的“一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具”也是日益成熟的技术，其提出“现有技术中，模具压制完成后需要进行餐盒的脱模，人工脱模速度慢比较浪费时间，在脱模过程中容易拉扯餐盒导致变形”的问题，有益效果为“该技术，便于进行自动化脱模，减轻工作人员劳动强度，保证脱模效果的同时提升脱模效率，采用气动脱模配合脱模杆，减少在脱模过程中餐盒折角处发生卡住现象，减少脱模过程中餐盒发生形变现象”，申请号为“CN202222232786.2
ꢀ”
所公开的“一种一次性餐盒成型模具”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了传统模具在制造时废弃料时直接掉落在地面的，很可能会出现清理不方便的问题等技术弊端，但是上述两种模具在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]1）在实际使用时未设有冷却结构，不便于提升脱模效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一次性餐盒吸塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用时未设有冷却结构，不便于提升脱模效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性餐盒吸塑成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的外侧设有两个固定组件，所述下模具的内侧开设有冷却槽，所述下模具正面的内侧固定连接有进水管，所述下模具正面的内侧固定连接有出水管，所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具的底端固定连接有密封垫，所述上模具的顶端固定连接有进料斗，所述上模具的顶端开设有注入口，所述进料斗与所述注入口相连通。
[0007]优选的，两个所述固定组件均包括固定板、推挤弹簧和限位组件，两个所述固定板分别固定设置在所述下模具的两侧，两个所述固定板的顶端均固定连接有固定杆，两个所述推挤弹簧分别套设在两个所述固定杆的外侧。
[0008]优选的，两个所述限位组件均包括连接板和螺纹筒，两个所述连接板分别固定设置在所述上模具的两侧，两个所述连接板的顶端均开设有螺纹槽，两个所述螺纹筒分别与两个所述螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述连接板的内侧分别与两个所述固定杆的外侧相贴合。
[0010]优选的，两个所述推挤弹簧的一端分别与两个所述固定板的顶端固定连接，两个
所述推挤弹簧的另一端分别与两个所述连接板的底端相贴合。
[0011]优选的，所述进水管的一端螺纹连接有第一螺纹盖，所述出水管的一端螺纹连接有第二螺纹盖。
[0012]优选的，所述进水管与所述出水管均与所述冷却槽相连通。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种一次性餐盒吸塑成型模具具有如下有益效果：
[0014]1、一种一次性餐盒吸塑成型模具，通过进水管便于通入冷水，通过冷却槽便于存储冷水便于对餐盒模型进行冷却，利于脱模，密封垫对冷却槽具有密封作用，防止漏水，同时通过出水管便于排水，便于使得水可以循环使用，通过旋转第一螺纹盖和第二螺纹盖便于将进水管和出水管堵住或是与进水管和出水管相脱离，通过与注入口相连通的进料斗便于注料；
[0015]2、一种一次性餐盒吸塑成型模具，通过固定杆便于对连接板进行限位，同时通过转动螺纹筒使其与螺纹槽相螺纹连接，便于将连接板进行限位，即便于将上模具与下模具之间进行限位，同时通过推挤弹簧的弹性推挤力便于将连接板向上顶，便于在餐盒成型后辅助将上模具与下模具之间相分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术正面的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部的仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术局部的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、固定组件；21、固定板；22、固定杆；23、推挤弹簧；24、限位组件；241、连接板；242、螺纹槽；243、螺纹筒；3、冷却槽；4、进水管；5、第一螺纹盖；6、出水管；7、第二螺纹盖；8、上模具；9、密封垫；10、进料斗；11、注入口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种一次性餐盒吸塑成型模具，包括下模具1和上模具8，下模具1的外侧设有两个固定组件2，下模具1的内侧开设有冷却槽3，下模具1正面的内侧固定连接有进水管4，下模具1正面的内侧固定连接有出水管6，上模具8位于下模具1的上方，上模具8的底端固定连接有密封垫9，上模具8的顶端固定连接有进料斗10，上模具8的顶端开设有注入口11，进料斗10与注入口11相连通；
[0025]进水管4的一端螺纹连接有第一螺纹盖5，出水管6的一端螺纹连接有第二螺纹盖7，便于旋动；
[0026]进水管4与出水管6均与冷却槽3相连通，便于冷水流通；
[0027]请参阅图1
‑
5，一种一次性餐盒吸塑成型模具还包括有固定组件2，两个固定组件2均包括固定板21、推挤弹簧23和限位组件24，两个固定板21分别固定设置在下模具1的两侧，两个固定板21的顶端均固定连接有固定杆22，两个推挤弹簧23分别套设在两个固定杆22的外侧；
[0028]具体的，如图1、图2、图4、图5所示，在上模具8与下模具1顶端贴合后，上模具8两侧的连接板241的内侧会分别与两个固定杆22的外侧相滑动贴合，即两个连接板241会将两个推挤弹簧23向下压。
[0029]实施例2：
[0030]两个限位组件24均包括连接板241和螺纹筒243，两个连接板241分别固定设置在上模具8的两侧，两个连接板241的顶端均开设有螺纹槽242，两个螺纹筒243分别与两个螺纹槽242螺纹连接；
[0031]两个连接板241的内侧分别与两个固定杆22的外侧相贴合；
[0032]两个推挤弹簧23的一端分别与两个固定板21的顶端固定连接，两个推挤弹簧23的另一端分别与两个连接板241的底端相贴合；
[0033]具体的，如图1、图2、图4、图5所示，将两个螺纹筒243分别对准两个螺纹槽242，且旋转两个螺纹筒243，那么两个连接板241就会逐渐被下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性餐盒吸塑成型模具，包括下模具（1）和上模具（8），其特征在于：所述下模具（1）的外侧设有两个固定组件（2），所述下模具（1）的内侧开设有冷却槽（3），所述下模具（1）正面的内侧固定连接有进水管（4），所述下模具（1）正面的内侧固定连接有出水管（6），所述上模具（8）位于所述下模具（1）的上方，所述上模具（8）的底端固定连接有密封垫（9），所述上模具（8）的顶端固定连接有进料斗（10），所述上模具（8）的顶端开设有注入口（11），所述进料斗（10）与所述注入口（11）相连通。2.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒吸塑成型模具，其特征在于：两个所述固定组件（2）均包括固定板（21）、推挤弹簧（23）和限位组件（24），两个所述固定板（21）分别固定设置在所述下模具（1）的两侧，两个所述固定板（21）的顶端均固定连接有固定杆（22），两个所述推挤弹簧（23）分别套设在两个所述固定杆（22）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种一次性餐盒吸塑成型模具，其特征在于：两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓鹏，李炜洋，贾春丽，
申请(专利权)人：平顶山市鼎灿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：