一种复合材料铺贴模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域内的一种复合材料铺贴模具工装，包括：上模单元，包括上模框架和上模铺贴型面，上模框架的底部连接上模铺贴型面；下模单元，包括下模框架和下模铺贴型面，下模框架的顶部连接下模铺贴型面；连接单元，用以将上模和下模对接后压紧在一起，本实用新型专利技术解决了复材产品固化过程汇总会受热胀冷缩影响的问题。冷缩影响的问题。冷缩影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料铺贴模具工装


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种复合材料铺贴模具工装。

技术介绍

[0002]叶片多见于风扇叶片、发动机叶片、风力发电叶片、螺旋桨叶片以及风洞叶片等等。最常见的风扇叶片有家庭使用和工艺使用两种，多采用塑料和金属材质成型，采用的工艺多为注塑和冲压制造成型。发动机和螺旋桨叶片早期多采用合金材料制造，近年来开始采用复合材料成型制造。风洞叶片，尤其是低温风洞叶片早期全部采用耐低温合金钢采用冶炼、浇筑的方式制造成型，后期也采用碳纤维复合材料制造。
[0003]现有技术中公开了一种低温叶片的制备方法，其公开号为：CN 109624369 A，公布日为：2019.04.16，其公开了一种叶片结构，其制作采用铺贴工艺是在下模上铺贴，再盖上上模，此模具为金属模具，在产品进入热压罐加工时，产品会受热胀冷缩影响，导致最终产品会有偏差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种复合材料铺贴模具工装，解决现有产品会受热胀冷缩影响的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种复合材料铺贴模具工装，其特征在于，包括：
[0006]上模单元，包括上模框架和上模铺贴型面，所述上模框架的底部连接上模铺贴型面；
[0007]下模单元，包括下模框架和下模铺贴型面，所述下模框架的顶部连接下模铺贴型面；
[0008]连接单元，用以将上模单元和下模单元对接后压紧在一起。
[0009]作为本年技术所述一种复合材料铺贴模具工装的优选技术方案，所述上模框架包括上模方管、上模栅板以及上模角片，所述上模栅板通过上模角片与上模铺贴型面连接，所述上模方管将上模栅板串联在一起。
[0010]作为本年技术所述一种复合材料铺贴模具工装的优选技术方案，所述下模框架包括下模方管、下模栅板以及下模角片，所述下模栅板通过下模角片与下模铺贴型面连接，所述下模方管将下模栅板串联在一起。
[0011]作为本年技术所述一种复合材料铺贴模具工装的优选技术方案，所述连接单元包括上压件、下压件以及长螺栓，所述上压件压紧在上模框架顶部，所述下压件压紧在下模框架底部，所述螺栓将上压件和下压件串联在一起。
[0012]作为本年技术所述一种复合材料铺贴模具工装的优选技术方案，所述上模单元和下模单元均采用复合材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术将模具分为铺贴型面和框架结构，可对模具各部位进行单独加工，并进行组装，单独加工时方便了使用复合材料进行制备模具，从而使得整个模具可用复材制成，复材制成的模具在进热压罐固化时，受热胀冷缩影响小，提高了产品的尺寸稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术中上模单元结构示意图。
[0018]图3为本技术中下模单元结构示意图。
[0019]图4为本技术中连接单元结构示意图。
[0020]其中，100上模单元，101上模框架，101a上模方管，101b上模栅板，101c上模角片，102上模铺贴型面，200下模单元，201下模框架，201a下模方管，201b下模栅板，201c下模角片，202下模铺贴型面，300连接单元，301上压件，302下压件，303长螺栓，303a长螺杆，303b螺母，303c垫片，400吊耳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例。
[0023]如图1
‑
4所示的一种复合材料铺贴模具工装，包括：
[0024]上模单元100，包括上模框架101和上模铺贴型面102，上模框架101的底部连接上模铺贴型面102；
[0025]下模单元200，包括下模框架201和下模铺贴型面202，下模框架201的顶部连接下模铺贴型面202；
[0026]连接单元300，用以将上模单元100和下模单元200对接后压紧在一起。
[0027]具体的，上模单元100和下模单元200采用全复材结构制成，具体为碳纤维预浸料通过铺贴热压罐固化工艺制得，上模框架101和下模框架201的两侧设有吊耳400；上模框架101和下模框架201通过胶结的方式分别与上模铺贴型面102、下模铺贴型面202进行连接，连接单元300通过夹紧的方式将上模单元100和下模单元200固定，受力点主要在上模框架101和下模框架201上。
[0028]需要说明的是，将模具结构分为框架和铺贴型面，并通过胶结的方式组装连接，简化了结构，可将结构独立制作，最后组装，为全复材化提供了基础，上模铺贴型面102和下模铺贴型面202分别铺贴叶片预浸料，铺贴完成后合在一起，使用连接单元300实现固定，一起送入热压罐固化，由于模具与叶片均为复材，同时受热胀冷缩，从而提高了产品的尺寸稳定
性。
[0029]进一步的，上模框架101包括上模方管101a、上模栅板101b以及上模角片101c，上模栅板101b通过上模角片101c与上模铺贴型面102连接，上模方管101a将上模栅板101b串联在一起。
[0030]具体的，上模栅板101b设有八块，其中两块纵板、六块横板，纵板与横板之间通过插装的方式连接、配合上胶水固定，上模栅板101b的底部通过L形上模角片101c连接在上模铺贴型面102，上模角片101c与上模栅板101b通过螺栓固定，上模角片101c与上模铺贴型面102通过胶结固定，上模栅板101b的底面与上模铺贴型面102随形，上模方管101a设置有三根，从六块上模栅板101b上端将六块上模串联在一起，也通过胶接的方式固定。
[0031]需要说明的是，将上模框架101分成三个部位结构，可分别对三个部位独立制作，进一步为全复材结构提供基础。
[0032]进一步的，下模框架201包括下模方管201a、下模栅板201b以及下模角片201c，下模栅板201b通过下模角片201c与下模铺贴型面202连接，下模方管201a将下模栅板201b串联在一起。
[0033]具体的，下模栅板201b设有八块，其中两块纵板、六块横板，纵板与横板之间通过插装的方式连接、配合下胶水固定，下模栅板201b的顶部通过L形下模角片201c连接在下模铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料铺贴模具工装，其特征在于，包括：上模单元（100），包括上模框架（101）和上模铺贴型面（102），所述上模框架（101）的底部连接上模铺贴型面（102）；下模单元（200），包括下模框架（201）和下模铺贴型面（202），所述下模框架（201）的顶部连接下模铺贴型面（202）；连接单元（300），用以将上模单元（100）和下模单元（200）对接后压紧在一起。2.根据权利要求1所述的一种复合材料铺贴模具工装，其特征在于，所述上模框架（101）包括上模方管（101a）、上模栅板（101b）以及上模角片（101c），所述上模栅板（101b）通过上模角片（101c）与上模铺贴型面（102）连接，所述上模方管（101a）将上模栅板（101b）串联在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李俊，肖卫华，介凯旋，刘慧中，马彦爽，周倩，韩旭，高婷婷，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：