本实用新型专利技术公开了一种废铅酸电池铅回收装置，包括废铅酸电池回收箱，废铅酸电池回收箱的内部上端装配有电池铅破碎筒，废铅酸电池回收箱的内部下端装配有铅液回收皿；电池铅破碎筒的内部装配有转轴，转轴的外部装配有破碎辊；电池铅破碎筒的内部位于破碎辊的下端装配有固液分离网板，电池铅破碎筒的两侧内壁均开设有振动槽；振动槽的内部安装有振动弹簧，固液分离网板的两侧外壁均安装有振动块；振动块安装在振动槽内，且振动块连接振动弹簧；该废铅酸电池铅回收装置，在电池铅破碎筒内设置固液分离网板，从而实现固液分离，并将固液分离网板设置成可振动式，可加快破碎后的电池分离，提高电池铅的回收效率。提高电池铅的回收效率。提高电池铅的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废铅酸电池铅回收装置
[0001]本技术涉及废铅酸电池回收领域，具体的说是一种废铅酸电池铅回收装置。
技术介绍
[0002]废旧新型电池中的铅进入人体后，会阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等，所以对于废旧新型电池中的铅的回收十分有必要；
[0003]而市场上的大多数废旧新型电池回收装置，还存在一些不足之处，比如，大多数废旧新型电池回收装置直接采用破碎装置进行破碎，不便于固液分离，影响电池铅液的回收，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种废铅酸电池铅回收装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铅酸电池铅回收装置，包括废铅酸电池回收箱，所述废铅酸电池回收箱的内部上端装配有电池铅破碎筒，所述废铅酸电池回收箱的内部下端装配有铅液回收皿；
[0006]所述电池铅破碎筒的内部装配有转轴，所述转轴的外部装配有破碎辊；
[0007]电池铅破碎筒的内部位于破碎辊的下端装配有固液分离网板，所述电池铅破碎筒的两侧内壁均开设有振动槽；
[0008]所述振动槽的内部安装有振动弹簧，所述固液分离网板的两侧外壁均安装有振动块；
[0009]所述振动块安装在振动槽内，且振动块连接振动弹簧；
[0010]所述废铅酸电池回收箱的上端装配有入料斗，所述入料斗的输出端装配有入料管，所述入料管的下端连接电池铅破碎筒。
[0011]进一步，所述入料斗和入料管之间装配有调节盒，所述调节盒的上下两侧壁均开设有插口，所述入料斗连接上侧所述插口，所述入料管连接下侧所述插口。
[0012]进一步，所述调节盒的内部装配有调节板，所述调节盒的一侧内壁开设有密封槽，所述调节盒的另一侧壁开设有调节口，所述调节板插接在调节口内。
[0013]进一步，所述废铅酸电池回收箱的一侧外壁装配有电机，所述转轴的端部连接电机的驱动端。
[0014]进一步，所述电池铅破碎筒的下侧壁开设有排液口。
[0015]进一步，所述电池铅破碎筒的两侧外壁均安装有固定块，所述固定块连接废铅酸电池回收箱的内壁。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]一种废铅酸电池铅回收装置，结构简单，操作方便，通过在废铅酸电池回收箱的内部设置电池铅破碎筒，从而对废铅酸电池进行破碎，并在电池铅破碎筒内设置固液分离网板，从而实现固液分离，并将固液分离网板设置成可振动式，可加快破碎后的电池分离，提
高电池铅的回收效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的调节盒内部示意图。
[0020]图3是本技术的A部分结构示意图。
[0021]附图标记说明：1废铅酸电池回收箱、2电池铅破碎筒、3入料管、4调节盒、5入料斗、6固定块、7电机、8排液口、9铅液回收皿、10固液分离网板、11破碎辊、12转轴、13振动槽、14振动块、15振动弹簧、16调节板、17调节口。18插口、19密封槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]参见图1、图2和图3是本技术结构示意图，一种废铅酸电池铅回收装置，包括废铅酸电池回收箱1，所述废铅酸电池回收箱1的内部上端装配有电池铅破碎筒2，废铅酸电池回收箱1的内部下端装配有铅液回收皿9；
[0024]所述电池铅破碎筒2的内部装配有转轴12，转轴12的外部装配有破碎辊11；
[0025]所述电池铅破碎筒2的内部位于破碎辊11的下端装配有固液分离网板10，电池铅破碎筒2的两侧内壁均开设有振动槽13，可在废电池可在固液分离网板10和破碎辊11之间进行破碎，且铅液通过固液分离网板10流到铅液回收皿9内；
[0026]所述振动槽13的内部安装有振动弹簧15，固液分离网板10的两侧外壁均安装有振动块14；
[0027]所述振动块14安装在振动槽13内，且振动块14连接振动弹簧15，从而实现固液分离网板10的振动；
[0028]所述废铅酸电池回收箱1的上端装配有入料斗5，入料斗5的输出端装配有入料管3，入料管3的下端连接电池铅破碎筒2，通过入料斗5箱电池铅破碎筒2内加入废电池。
[0029]所述入料斗5和入料管3之间装配有调节盒4，调节盒4的上下两侧壁均开设有插口18，入料斗5连接上侧插口18，入料管3连接下侧插口18。
[0030]所述调节盒4的内部装配有调节板16，调节盒4的一侧内壁开设有密封槽19，调节盒4的另一侧壁开设有调节口17，调节板16插接在调节口17内，通过调节板16可调节所述调节盒4的入料速率，当调节板16的一端插入密封槽19内后，此时的调节盒4内部封闭。
[0031]所述废铅酸电池回收箱1的一侧外壁装配有电机7，转轴12的端部连接电机7的驱动端，电池铅破碎筒2的一侧内壁安装有轴承，另一侧壁开设有转孔，转轴12的一端安装在轴承内，另一端安装在转轴内，且废铅酸电池回收箱1的一侧内壁同样开设有转孔，从而将转轴12的一端穿过连接转孔后连接电机7。
[0032]所述电池铅破碎筒2的下侧壁开设有排液口8，通过排液口8将分离后的铅液排入铅液回收皿9内。
[0033]所述电池铅破碎筒2的两侧外壁均安装有固定块6，固定块6连接废铅酸电池回收箱1的内壁。
[0034]工作过程及原理：在使用时，首先，将废电池加入入料斗5内，然后启动电机7，向外拉动调节板16，将废电池加入到电池铅破碎筒2内，进行破碎，而破碎后的铅液会通过固液分离网板10流到铅液回收皿9内，而废电池加入时，会撞击固液分离网板10，从而产生振动，加快固液分离。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铅酸电池铅回收装置，包括废铅酸电池回收箱（1），其特征在于：所述废铅酸电池回收箱（1）的内部上端装配有电池铅破碎筒（2），所述废铅酸电池回收箱（1）的内部下端装配有铅液回收皿（9）；所述电池铅破碎筒（2）的内部装配有转轴（12），所述转轴（12）的外部装配有破碎辊（11）；电池铅破碎筒（2）的内部位于破碎辊（11）的下端装配有固液分离网板（10），所述电池铅破碎筒（2）的两侧内壁均开设有振动槽（13）；所述振动槽（13）的内部安装有振动弹簧（15），所述固液分离网板（10）的两侧外壁均安装有振动块（14）；所述振动块（14）安装在振动槽（13）内，且振动块（14）连接振动弹簧（15）；所述废铅酸电池回收箱（1）的上端装配有入料斗（5），所述入料斗（5）的输出端装配有入料管（3），所述入料管（3）的下端连接电池铅破碎筒（2）。2.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池铅回收装置，其特征在于：所述入料斗（5）和入料管（3）之间装配有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋川，
申请(专利权)人：山东中庆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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