一种中大型精密腔体的内腔精加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，涉及机械加工领域，包括固定杆，所述固定杆底端正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有加工组件，加工组件包括主筒套，主筒套安装在驱动电机的输出端上，主齿条后侧内壁固定连接有主齿条，主筒套上下侧内壁均固定连接有主滑轨，主筒套内部滑动连接有副筒套，副筒套上下侧表面均开设有限位槽，主滑轨滑动连接在对应所述限位槽内，副筒套左端固定连接有固定板，固定板上表面固定连接有主伺服电机，主伺服电机的输出端固定连接有主齿轮。本实用新型专利技术通过设置加工组件、驱动电机、旋转气缸和升降气缸，在工件的入口的限制下，完成对工件内部的加工作业。完成对工件内部的加工作业。完成对工件内部的加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型精密腔体的内腔精加工工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种中大型精密腔体的内腔精加工工装。

技术介绍

[0002]对于精密腔体的内腔加工是机械加工中很常见的一种，通常需要在刀具上加装刀杆，以组装成适用于曲面内腔加工的加工工装。在加工时，通过刀杆将刀具送入曲面内腔中，以实现对曲面内腔内壁的加工。
[0003]有许多精密腔体的入口远小于内部空腔，类似于图4所示，在加工曲面内腔的内壁时，其入口会对进入腔体的刀具和加工臂的大小及运动行程进行限制，给定的刀具和加工臂往往只能对有限尺寸的腔体加工，导致其加工作业受限。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的有许多精密腔体的入口远小于内部空腔，类似于图4所示，在加工曲面内腔的内壁时，其入口会对进入腔体的刀具和加工臂的大小及运动行程进行限制，给定的刀具和加工臂往往只能对有限尺寸的腔体加工，导致其加工作业受限的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，包括固定杆，所述固定杆底端正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有加工组件，加工组件包括主筒套，主筒套安装在驱动电机的输出端上，主齿条后侧内壁固定连接有主齿条，主筒套上下侧内壁均固定连接有主滑轨，主筒套内部滑动连接有副筒套，副筒套上下侧表面均开设有限位槽，主滑轨滑动连接在对应所述限位槽内，副筒套左端固定连接有固定板，固定板上表面固定连接有主伺服电机，主伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，主齿轮与主齿条相啮合，副筒套后侧内壁固定连接有副齿条，副筒套上下侧内壁均固定连接有副滑轨，副筒套内部滑动连接有伸缩轴，伸缩轴上下侧表面均开设有定位槽，副滑轨滑动连接在对应所述定位槽内，伸缩轴左端固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有副伺服电机，副伺服电机的输出端固定连接有副齿轮，副齿轮与副齿条相啮合。
[0007]优选的，所述固定杆顶端固定连接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端安装在旋转气缸顶部，升降气缸左侧固定连接有悬吊梁，悬吊梁左侧底部固定连接有支撑杆，支撑杆底端固定连接有作业台。
[0008]优选的，所述伸缩轴右端转动连接有加工刀头，伸缩轴右端固定连接有加工电机，加工电机的输出端固定连接有驱动齿轮，加工刀头中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮与加工刀头相啮合。
[0009]优选的，所述伸缩轴右端固定连接有摄像头。
[0010]优选的，所述副筒套与主齿条滑动连接，伸缩轴与副齿条滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，具备以下有益效果：
[0012]通过设置加工组件、驱动电机、旋转气缸和升降气缸，在对图4中类似腔体的内腔进行加工时，能垂直设置加工组件，并缩短加工组件的长度，进而进入到工件内，并在工件的入口的限制下，旋转并伸缩加工组件，以便对工件内部进行加工，能对很多种入口小的工件进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工组件内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的工件结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]101、悬吊梁；102、升降气缸；103、支撑杆；104、旋转气缸；105、驱动电机；106、固定杆；107、作业台；108、工件；
[0019]200、加工组件；201、主齿条；202、主筒套；203、主伺服电机；204、主齿轮；205、主滑轨；206、副齿条；207、副伺服电机；208、限位槽；209、固定板；210、副筒套；211、副滑轨；212、副齿轮；213、支撑板；214、定位槽；215、伸缩轴；
[0020]301、加工电机；302、摄像头；303、驱动齿轮；304、加工刀头；305、从动齿轮。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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4所示，一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，包括固定杆106，所述固定杆106底端正面固定连接有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定连接有加工组件200，加工组件200包括主筒套202，主筒套202安装在驱动电机105的输出端上，主齿条201后侧内壁固定连接有主齿条201，主筒套202上下侧内壁均固定连接有主滑轨205，主筒套202内部滑动连接有副筒套210，副筒套210上下侧表面均开设有限位槽208，主滑轨205滑动连接在对应所述限位槽208内，副筒套210左端固定连接有固定板209，固定板209上表面固定连接有主伺服电机203，主伺服电机203的输出端固定连接有主齿轮204，主齿轮204与主齿条201相啮合，副筒套210后侧内壁固定连接有副齿条206，副筒套210上下侧内壁均固定连接有副滑轨211，副筒套210内部滑动连接有伸缩轴215，伸缩轴215上下侧表面均开设有定位槽214，副滑轨211滑动连接在对应所述定位槽214内，伸缩轴215左端固定连接有支撑板213，支撑板213上表面固定连接有副伺服电机207，副伺服电机207的输出端固定连接有副齿轮212，副齿轮212与副齿条206相啮合；
[0023]使用时，将工件108放置在固定杆106正下方，工件108的入口与固定杆106对准，驱动电机105运作，使得加工组件200旋转至垂直向上的状态，主伺服电机203运作，使得副筒套210收缩进主筒套202内，副伺服电机207运作，使得伸缩轴215收缩至副筒套210内，从而加工组件200的长度被压缩至最小；
[0024]升降气缸102运作，带动加工组件200下降并进入到工件108内部，驱动电机105运作，使得加工组件200旋转至水平位置，通过摄像头302对工件108内部进行观察，副伺服电机207运作，带动副齿轮212转动，使得伸缩轴215向外移动，从而加长加工组件200的长度，如果长度不够对工件108内部加工，则主伺服电机203运作，带动主齿轮204转动，使得副筒套210向外移动，进一步加长加工组件200的长度，从而使得加工刀头304能接触到工件108内壁，从而在升降气缸102和旋转气缸104的配合下，加工刀头304可以完成对工件108内壁的加工。
[0025]具体的，固定杆106顶端固定连接有旋转气缸104，旋转气缸104的输出端固定连接有升降气缸102，升降气缸102的输出端安装在旋转气缸104顶部，升降气缸102左侧固定连接有悬吊梁101，悬吊梁101左侧底部固定连接有支撑杆103，支撑杆103底端固定连接有作业台107。
[0026]伸缩轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型精密腔体的内腔精加工工装，其特征在于，包括固定杆(106)，所述固定杆(106)底端正面固定连接有驱动电机(105)，驱动电机(105)的输出端固定连接有加工组件(200)，加工组件(200)包括主筒套(202)，主筒套(202)安装在驱动电机(105)的输出端上，主齿条(201)后侧内壁固定连接有主齿条(201)，主筒套(202)上下侧内壁均固定连接有主滑轨(205)，主筒套(202)内部滑动连接有副筒套(210)，副筒套(210)上下侧表面均开设有限位槽(208)，主滑轨(205)滑动连接在对应所述限位槽(208)内，副筒套(210)左端固定连接有固定板(209)，固定板(209)上表面固定连接有主伺服电机(203)，主伺服电机(203)的输出端固定连接有主齿轮(204)，主齿轮(204)与主齿条(201)相啮合，副筒套(210)后侧内壁固定连接有副齿条(206)，副筒套(210)上下侧内壁均固定连接有副滑轨(211)，副筒套(210)内部滑动连接有伸缩轴(215)，伸缩轴(215)上下侧表面均开设有定位槽(214)，副滑轨(211)滑动连接在对应所述定位槽(214)内，伸缩轴(215)左端固定连接有支撑板(213)，支撑板(213)上表面固定连接有副伺服电机(207)，副伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：于银华，
申请(专利权)人：阿科特精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：