一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，属于磁钢夹持机构技术领域。该种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，包括调节机构和夹持机构，所述夹持机构包括一对安装座，所述安装座的一侧均安装有夹持盘，所述夹持盘的内侧开设有若干滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有锁紧块，所述夹持盘的内侧中心处转动连接有齿盘，所述齿盘上开设有若干弧形槽，若干所述锁紧块的一端均固定安装有滑杆，所述滑杆一端穿过弧形槽延伸至外部，所述安装座的内部一侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有齿轮，所述齿轮与齿盘之间相互啮合，该实用新型专利技术，能有效提高对圆柱磁钢的夹持效果，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构


[0001]本技术涉及磁钢夹持机构
，具体而言，涉及一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的磁钢在充磁机上进行充磁的时候需要使用到夹持机构对其进行夹持，但是圆柱磁钢在进行夹持的时候，夹持机构无法对不同长度以及直径大小的磁钢进行夹持，需更换不同型号的夹具，导致对圆柱磁钢充磁的效率降低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，具体通过如下技术方案实现：
[0006]一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，包括调节机构和夹持机构，所述夹持机构包括一对安装座，所述安装座的一侧均安装有夹持盘，所述夹持盘的内侧开设有若干滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有锁紧块，所述夹持盘的内侧中心处转动连接有齿盘，所述齿盘上开设有若干弧形槽，若干所述锁紧块的一端均固定安装有滑杆，所述滑杆一端穿过弧形槽延伸至外部，所述安装座的内部一侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有齿轮，所述齿轮与齿盘之间相互啮合。
[0007]进一步的，所述调节机构包括底座，所述底座的上端面开设有滑轨，且所述滑轨与安装座的底端滑动连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装滑轨，方便安装座在滑轨上进行滑动，进而方便对圆柱磁钢进行夹持。
[0009]进一步的，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均滑动套设有滑块，所述滑块的上端面与安装座的底端固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装双向丝杆，由于其两端螺纹相反，进而当其转动的时候可带动其两端滑动套设的滑块进行相对运动，进而带动安装座进行移动，方便对不同长度的圆柱磁钢进行夹持。
[0011]进一步的，所述底座的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向丝杆传动连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第二伺服电机，使其工作的时候可带动双向丝杆进行转动。
[0013]进一步的，所述底座的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮与第一伺服电机和第二伺服电机之间通信连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装控制按钮，方便使用者控制第一伺服电机和第二伺服电机的启闭。
[0015]进一步的，所述锁紧块的一端内侧均粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过粘接防滑垫，且为橡胶材质，提高锁紧块对圆柱磁钢外侧的夹持效果。
[0017]进一步的，所述夹持盘的外侧均粘接有缓冲垫，且所述缓冲垫为橡胶材质。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过粘接缓冲垫，且为橡胶材质，提高夹持盘对圆柱磁钢两端夹持的防护效果。
[0019]进一步的，所述底座的底端四角均固定安装有地脚。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装地脚，提高底座工作时的稳定性。
[0021]进一步的，所述底座、夹持盘和底座均为金属材质，且所述底座、夹持盘和底座的表面均涂有防锈涂层。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过将底座、夹持盘和底座均设置为金属材质，且涂有防锈涂层，提高了底座、夹持盘和底座的强度和耐腐蚀效果。
[0023]进一步的，所述底座的四角均设置为弧形。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，通过将底座四角设置为弧形，避免使用者误触其尖角，进而对使用者的身体造成损伤。
[0025]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，该种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，通过在夹持盘的内侧开设若干滑槽，使其内部滑动安装的锁紧块可在其内部进行滑动，通过在夹持盘的内侧转动连接齿盘，夹持盘上开设有若干弧形槽，锁紧块一端安装的滑杆一端穿过弧形槽，进而当齿盘转动的时候，可利用弧形槽推动或者拉动锁紧块进行位移，进而可对不同直径大小的圆柱磁钢进行夹持，通过安装第一伺服电机，使其工作的时候可带动齿轮进行转动，齿轮与齿盘之间相互啮合，进而可驱动齿盘进行转动，通过安装双向丝杆，由于其两端螺纹相反，进而当其转动的时候可带动其两端滑动套设的滑块进行相对运动，进而带动安装座进行移动，方便对不同长度的圆柱磁钢进行夹持。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术提供的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的立体结构示意图一；
[0028]图2为本技术提供的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的立体结构示意图二；
[0029]图3为本技术提供的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的夹持盘立体结
构示意图一；
[0030]图4为本技术提供的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的夹持盘立体结构示意图二；
[0031]图5为本技术提供的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的底座俯剖面示意图。
[0032]图中：100、调节机构；1001、底座；1002、第二伺服电机；1003、双向丝杆；1004、滑块；1005、控制按钮；200、夹持机构；2001、安装座；2002、夹持盘；2003、锁紧块；2004、齿盘；2005、滑杆；2006、第一伺服电机；2007、齿轮；2008、滑槽；2009、弧形槽。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构的实施例一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，其特征在于，包括调节机构(100)和夹持机构(200)，所述夹持机构(200)包括一对安装座(2001)，所述安装座(2001)的一侧均安装有夹持盘(2002)，所述夹持盘(2002)的内侧开设有若干滑槽(2008)，所述滑槽(2008)的内部均滑动安装有锁紧块(2003)，所述夹持盘(2002)的内侧中心处转动连接有齿盘(2004)，所述齿盘(2004)上开设有若干弧形槽(2009)，若干所述锁紧块(2003)的一端均固定安装有滑杆(2005)，所述滑杆(2005)一端穿过弧形槽(2009)延伸至外部，所述安装座(2001)的内部一侧均固定安装有第一伺服电机(2006)，所述第一伺服电机(2006)的输出端套设有齿轮(2007)，所述齿轮(2007)与齿盘(2004)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，其特征在于，所述调节机构(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的上端面开设有滑轨，且所述滑轨与安装座(2001)的底端滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆柱磁钢径向充磁机磁钢夹持机构，其特征在于，所述底座(1001)的内部转动连接有双向丝杆(1003)，所述双向丝杆(1003)的两端均滑动套设有滑块(1004)，所述滑块(1004)的上端面与安装座(2001)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉诚，郝友善，孙二刚，
申请(专利权)人：宁波中杭时代新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：