本申请公开了一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，涉及锌粉加工设备技术领域，包括底板，底板顶壁的一端固定有安装架，安装架上固定有贯穿安装架外壁的推拉组件，推拉组件的端部位置固定有研磨箱体，安装架上固定有延伸到研磨箱体内腔的研磨组件，研磨箱体的底壁位置分别固定有第一环体和第二环体，第一环体内壁螺纹连接有延伸到研磨箱体内腔的第二底框，第二底框的内腔底壁位置固定有第一筛网，第二环体的外壁位置螺纹套接有第一底框。本申请启动推拉组件带动研磨箱体周期性移动，使得锌粉能够自动进入到第二底框的内腔中，借助第一筛网自动完成筛分，使得粒径不同的锌粉能够停留到第二底框和第一底框内，从而可以对研磨完毕后的锌粉完成筛分。完成筛分。完成筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种锌粉加工用防扬尘研磨装置
[0001]本申请涉及锌粉加工设备的
，尤其是涉及一种锌粉加工用防扬尘研磨装置。
技术介绍
[0002]锌粉具有良好的防锈性，是用于制作防锈漆的主要原料之一，在锌粉生产过程中，需要通过研磨装置实现对锌原料的研磨作用，从而实现锌粉的制造。
[0003]公开号为CN217910667U的中国技术专利文件公开的一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，包括主箱体，所述主箱体上端面开设有进料口，且进料口下方设置有粉碎箱，并且粉碎箱固定在主箱体内侧，同时主箱体侧边固定有电机；还包括：破碎辊，轴承连接在所述粉碎箱上，且破碎辊和粉碎箱表面均固定有破碎齿；转轴，轴承连接在所述主箱体上，且转轴固定在电机输出轴末端，并且转轴上固定有主动轮，同时主动轮设置在主箱体外侧。
[0004]上述技术专利文件公开的锌粉加工用防扬尘研磨装置，虽然可以利用除尘机构可以实现对飞扬的锌粉进行收集，从而既可以保证工作环境，又可以避免锌粉浪费，但是无法对研磨粉碎后的不同粒径的锌粉进行筛分，为此，本申请提出一种区别于现有技术的锌粉加工用防扬尘研磨装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述提到的上述技术专利文件公开的锌粉加工用防扬尘研磨装置，无法对研磨粉碎后的不同粒径的锌粉进行筛分的问题，本申请提供一种锌粉加工用防扬尘研磨装置。
[0006]本申请提供一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，包括底板，所述底板顶壁的一端固定有安装架，所述安装架上固定有贯穿安装架外壁的推拉组件，所述推拉组件的端部位置固定有研磨箱体，所述安装架上固定有延伸到研磨箱体内腔的研磨组件，所述研磨箱体的底壁位置分别固定有第一环体和第二环体，所述第一环体内壁螺纹连接有延伸到研磨箱体内腔的第二底框，所述第二底框的内腔底壁位置固定有第一筛网，所述第二环体的外壁位置螺纹套接有第一底框。
[0008]通过采用上述技术方案，启动研磨组件对锌粒进行研磨加工，启动推拉组件带动研磨箱体周期性移动，使得研磨箱体内腔底壁的锌粉能够自动进入到第二底框的内腔中，借助第一筛网内部的筛孔自动完成筛分，使得粒径较大的锌粉能够停留到第二底框的内腔中，粒径较小的锌粉自动进入到第一底框的内腔中，从而可以对研磨完毕后的锌粉完成筛分。
[0009]可选的，所述推拉组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在安装架的外壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部贯穿安装架外壁并固定有推拉板，所述推拉板外壁与研磨箱体的外壁相固定。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一气缸周期性伸缩带动推拉板同步左右移动，在推拉板的作用下带动研磨箱体通过支撑腿和底轮在底板的顶壁上同步移动，从而可以对研磨完毕后的锌粉完成筛分。
[0011]可选的，所述研磨组件包括第二气缸，所述第二气缸设置有多组，多组所述第二气缸固定在安装架的顶壁上，多组所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿安装架顶壁并固定有安装框，所述安装框底壁位置固定有与研磨箱体顶壁相互卡合的盖体，所述盖体顶壁安装有分别延伸到安装框和研磨箱体内腔的研磨机构。
[0012]可选的，所述研磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在盖体的顶壁上，所述驱动电机输出端固定有贯穿盖体并延伸到研磨箱体内腔的转轴，所述转轴的底壁位置固定有研磨上磨体。
[0013]可选的，所述研磨箱体的内腔底壁位置均匀固定有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶壁位置固定有研磨下磨体，所述研磨下磨体与研磨上磨体之间相互接触匹配，所述研磨下磨体内部固定镶嵌有贯穿研磨下磨体的第二筛网。
[0014]通过采用上述技术方案，同步启动多组第二气缸伸长带动安装框、盖体和研磨上磨体同步向下移动，直至研磨上磨体与研磨下磨体相互贴合，且盖体卡合到研磨箱体的顶壁上，启动驱动电机带动转轴和研磨上磨体转动从而可以与研磨下磨体相互配合，对锌粒进行研磨使其粉碎，在第二筛网的作用下使得粉碎后的锌粉能够自动经第二筛网离开研磨下磨体，方便进行分离。
[0015]可选的，所述研磨箱体内腔底壁的两侧位置对称固定有传导坡。
[0016]可选的，所述研磨箱体的底壁位置均匀固定有多组支撑腿，多组所述支撑腿的底壁位置均固定有底轮，多组所述底轮的底壁位置均与底板顶壁位置相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，在推拉板的作用下带动研磨箱体通过支撑腿和底轮在底板的顶壁上同步移动，可以对研磨完毕后的锌粉完成筛分。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0019]第一、在研磨的过程中，在盖体的作用下闭合研磨箱体顶部的开口，避免研磨过程中产生金属扬尘；
[0020]第二、同步启动多组第二气缸收缩带动研磨上磨体与研磨箱体之间彼此分离，接着启动第一气缸周期性伸缩带动推拉板同步左右移动，在推拉板的作用下带动研磨箱体通过支撑腿和底轮在底板的顶壁上同步移动，使得研磨箱体内腔底壁的锌粉能够自动进入到第二底框的内腔中，借助第一筛网内部的筛孔自动完成筛分，使得粒径较大的锌粉能够停留到第二底框的内腔中，粒径较小的锌粉自动进入到第一底框的内腔中，从而可以对研磨完毕后的锌粉完成筛分。
附图说明
[0021]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请研磨箱体正视剖视结构示意图；
[0023]图3为本申请研磨箱体、研磨下磨体和第二筛网俯视结构示意图。
[0024]图中：1、盖体；2、推拉板；3、第一气缸；4、支撑杆；5、安装架；6、第一底框；7、第一筛网；8、第二底框；9、底板；10、研磨上磨体；11、转轴；12、驱动电机；13、第二气缸；14、安装框；
15、传导坡；16、支撑腿；17、底轮；18、第一环体；19、第二环体；20、研磨箱体；21、研磨下磨体；22、第二筛网。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，包括底板9，底板9顶壁的一端固定有安装架5，安装架5的侧向纵截面设置为L形，安装架5上固定有贯穿安装架5外壁的推拉组件，推拉组件的端部位置固定有研磨箱体20，研磨箱体20的横截面设置为圆形，安装架5上固定有延伸到研磨箱体20内腔的研磨组件，研磨组件包括第二气缸13，第二气缸13设置有多组，多组第二气缸13固定在安装架5的顶壁上，多组第二气缸13竖向输出轴的端部贯穿安装架5顶壁并固定有安装框14，安装框14底壁位置固定有与研磨箱体20顶壁相互卡合的盖体1。
[0027]请参看说明书附图中图1和2，盖体1顶壁安装有分别延伸到安装框14和研磨箱体20内腔的研磨机构。研磨机构包括驱动电机12，驱动电机12固定在盖体1的顶壁上，驱动电机12输出端固定有贯穿盖体1并延伸到研磨箱体20内腔的转轴11，转轴11的底壁位置固定有研磨上磨体10，研磨上磨体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶壁的一端固定有安装架(5)，所述安装架(5)上固定有贯穿安装架(5)外壁的推拉组件，所述推拉组件的端部位置固定有研磨箱体(20)，所述安装架(5)上固定有延伸到研磨箱体(20)内腔的研磨组件，所述研磨箱体(20)的底壁位置分别固定有第一环体(18)和第二环体(19)，所述第一环体(18)内壁螺纹连接有延伸到研磨箱体(20)内腔的第二底框(8)，所述第二底框(8)的内腔底壁位置固定有第一筛网(7)，所述第二环体(19)的外壁位置螺纹套接有第一底框(6)。2.根据权利要求1所述的一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，其特征在于：所述推拉组件包括第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固定在安装架(5)的外壁上，所述第一气缸(3)水平输出轴的端部贯穿安装架(5)外壁并固定有推拉板(2)，所述推拉板(2)外壁与研磨箱体(20)的外壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种锌粉加工用防扬尘研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括第二气缸(13)，所述第二气缸(13)设置有多组，多组所述第二气缸(13)固定在安装架(5)的顶壁上，多组所述第二气缸(13)竖向输出轴的端部贯穿安装架(5)顶壁并固定有安装框(14)，所述安装框(14)底壁位置固定有与研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏志荣，张顺表，
申请(专利权)人：嘉善百伟锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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