一种钢构件热处理余热回收装置，包括出风管，所述出风管外侧固定密封安装有用于用于引导余热气体进入出风管内部的进风管，所述出风管内壁固定安装有吸收余热气体热量的余热吸收块，所述出风管内壁设有传递余热吸收块吸收的热量的导热套，所述导热套与余热吸收块紧密接触，本实用新型专利技术能够针对不同钢构件热处理时产生的余热气体进行回收，余热气体温度较高时，延长回收时间，使得余热回收装置充分吸收余热，余热气体温度较低时，降低回收时间，使得余热气体快速通过余热回收装置，提高余热的回收效率。收效率。收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件热处理余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种钢构件热处理余热回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在钢构件热处理时产生的废气中含有较多的余热，但是由于对不同材质、型号的钢构件进行热处理的温度也不尽相同，因此，在钢构件每次热处理后，排出废气的温度也不同，目前在回收这些钢构件热处理产生的废气时，存在着以下问题，在回收温度较高的余热气体时，气体吸收热量不充分就排出，而在回收温度较低的余热气体时，回收时间过长，回收的温度较少，无法针对余热气体的温度进行调节余热气体回收的时间。
技术实现思路
[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢构件热处理余热回收装置，可以根据不同钢构件热处理时排出余热气体的温度来调节余热回收的时间，余热气体温度较高时，延长回收时间，余热气体温度较低时，降低回收时间。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种钢构件热处理余热回收装置，包括出风管，所述出风管外侧固定密封安装有用于引导余热气体进入出风管内部的进风管，所述出风管内壁固定安装有吸收余热气体热量的余热吸收块，所述出风管内壁设有传递余热吸收块吸收的热量的导热套，所述导热套与余热吸收块紧密接触。所述余热吸收块内部设有吸收余热气体的热量的快速吸热通道和慢速吸热通道,余热气体在慢速吸热通道内停留的时间大于在快速吸热通道内停留的时间，所述出风管内壁转动连接有切换余热气体经过快速吸热通道或慢速吸热通道的切换阀板，所述切换阀板上设有能与快速吸热通道或慢速吸热通道连通的调节孔，所述切换阀板通过转动来改变调节孔的位置。其中通过切换阀板来改变气流走向，若气体温度较高，则调节余热气体走向快速吸热通道，反之则走向慢速吸热通道。
[0005]为了进一步完善，所述切换阀板上固定安装有带动切换阀板旋转的联动杆。
[0006]进一步完善，所述联动杆一端与切换阀板固定连接，所述联动杆另一端安装有电机，所述电机与出风管固定连接。电机能够实现自动调节切换阀板的转动，从而实现自动调节气流走向。
[0007]进一步完善，所述慢速吸热通道在余热吸收块为多段弯曲设置，以延长余热气体在余热吸收块内部的停留时间。
[0008]进一步完善，所述快速吸热通道在余热吸收块为多段弯曲设置,所述快速吸热通道在的余热吸收块内的弯曲段数小于慢速吸热通道在余热吸收块内的弯曲段数，以减少余热气体在余热吸收块内停留的时间。
[0009]进一步完善，所述慢速吸热通道设有进口和出口，所述进口直径大于出口，所述慢速吸热通道从进口到出口的直径均匀递减。此结构中的慢速吸热通道为圆台形或锥形，一端直径大、一端直径小，从而相较于两头直径相同的直筒通道，能够使得气流在其中停留更
长时间。
[0010]进一步完善，所述快速吸热通道直径大于出口直径而小于进口直径。
[0011]进一步完善，所述调节孔直径与进口直径相同。
[0012]本技术有益的效果是：本技术能够针对不同钢构件热处理时产生的余热气体进行回收，余热气体温度较高时，延长回收时间，使得余热回收装置充分吸收余热，余热气体温度较低时，降低回收时间，使得余热气体快速通过余热回收装置，提高余热的回收效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0015]图3为图1中切换阀板的结构示意图。
[0016]图4为慢速吸热通道和快速吸热通道的另一种实施方式。
[0017]图5为图3中的B
‑
B向剖视图；
[0018]图6为图4中切换阀板的结构示意图。
[0019]附图标记说明：出风管1、进风管2、电机3、联动杆4、调节孔5、慢速吸热通道6、进口6
‑
1、出口6
‑
2、导热套7、余热吸收块8、切换阀板9、快速吸热通道10。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]第一实施例
[0022]参照附图1、2、3：本实施例中这种钢构件热处理余热回收装置，包括出风管1，出风管1外侧固定密封安装有用于引导余热气体进入出风管1内部的进风管2，进风管2与出风管1垂直设置，出风管1内壁固定安装有吸收余热气体热量的余热吸收块8，出风管1内壁设有传递余热吸收块8吸收的热量的导热套7，导热套7与余热吸收块8紧密接触，导热套7余余热吸收块8之间可以涂抹导热硅脂来传递热量，余热吸收块8内部设有吸收余热气体的热量的快速吸热通道10和慢速吸热通道6,余热气体在慢速吸热通道6内停留的时间大于在快速吸热通道10内停留的时间，以使得余热气体在慢速吸热通道6内部被吸收走更多的热量，出风管1内壁转动连接有切换余热气体经过快速吸热通道10或慢速吸热通道6的切换阀板9，切换阀板9上设有能与快速吸热通道10或慢速吸热通道6连通的调节孔5，切换阀板9通过转动来改变调节孔5的位置。该结构中，余热气体通过进风管1导入出风管2，通过改变调节孔5的位置来选择余热气体经过快速吸热通道10或慢速吸热通道6，余热气体若温度高则经过慢速吸热通道6，反之则经过快速吸热通道10。
[0023]第二实施例
[0024]参照附图1、2、3：在第一实施例的基础上，切换阀板9上固定安装有带动切换阀板9旋转的联动杆4，联动杆4一端与切换阀板9固定连接，联动杆4另一端安装有电机3，电机3与出风管1固定连接。该结构中，电机3带动联动杆4转动，以带动切换阀板9选择，来改变切换阀板5上的调节孔5位置，以实现自动调节余热气体的流动位置。
[0025]第三实施例
[0026]参照附图1、2、3：在第一实施例的基础上，慢速吸热通道6在余热吸收块8为多段弯曲设置，以延长余热气体在余热吸收块8内部的停留时间，快速吸热通道10在余热吸收块8为多段弯曲设置,快速吸热通道10在的余热吸收块8内的弯曲段数小于慢速吸热通道6在余热吸收块8内的弯曲段数，以减少余热气体在余热吸收块8内停留的时间。该结构中，通过在快速吸热通道10和慢速吸热通道6的弯折段数来控制气体在其中的停留时间，从而实现对不同温度的余热气体进行适应性余热回收。
[0027]第四实施例
[0028]参照附图4、5、6：第一实施例的基础上，慢速吸热通道6设有进口6
‑
1和出口6
‑
2，进口6
‑
1直径大于出口6
‑
2，慢速吸热通道6从进口6
‑
1到出口6
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2的直径均匀递减，快速吸热通道10直径大于出口6
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2直径而小于进口6
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1直径，调节孔5直径与进口6
‑
1直径相同。该结构中，并不设置如第三实施例中的弯折段，因为弯折段较难加工，因此，通过将慢速吸热通道6设置为锥形的通道，进口6
‑
1直径大，出口6<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件热处理余热回收装置，包括出风管(1)，所述出风管(1)外侧固定密封安装有用于引导余热气体进入出风管(1)内部的进风管(2)，所述出风管(1)内壁固定安装有吸收余热气体热量的余热吸收块(8)，所述出风管(1)内壁设有传递余热吸收块(8)吸收的热量的导热套(7)，所述导热套(7)与余热吸收块(8)紧密接触；其特征是：所述余热吸收块(8)内部设有吸收余热气体的热量的快速吸热通道(10)和慢速吸热通道(6),余热气体在慢速吸热通道(6)内停留的时间大于在快速吸热通道(10)内停留的时间，所述出风管(1)内壁转动连接有切换余热气体经过快速吸热通道(10)或慢速吸热通道(6)的切换阀板(9)，所述切换阀板(9)上设有能与快速吸热通道(10)或慢速吸热通道(6)连通的调节孔(5)，所述切换阀板(9)通过转动来改变调节孔(5)的位置。2.根据权利要求1所述的钢构件热处理余热回收装置，其特征是：所述切换阀板(9)上固定安装有带动切换阀板(9)旋转的联动杆(4)。3.根据权利要求2所述的钢构件热处理余热回收装置，其特征是：所述联动杆(4)一端与切换阀板(9)固定连接，所述联动杆(4)另一端安装有电机(3)，所述电机(3)与出风管(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的钢构件热处理余热回收装置，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：杭萧钢构丽水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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