一种增塑剂生产用酯化冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及增塑剂加工生产领域，公开了一种增塑剂生产用酯化冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱的两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述冷却箱的一侧设置有降温箱，所述降温箱的上表面开口设置，所述降温箱的两端分别通过第一连接管和第二连接管与冷却箱连接，所述降温箱内设置有折板，所述降温箱内设置有搅拌机构，所述降温箱的一侧设置有多组风机，所述降温箱的另一侧固定连接有多个导流台。本实用新型专利技术通过在冷却箱上连接降温箱，降温箱内设置搅拌机构、风机、导流台和折板能快速将降温箱内吸热的冷却液，保证气体的冷凝效率。保证气体的冷凝效率。保证气体的冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用酯化冷凝器


[0001]本技术涉及增塑剂加工生产领域，特别涉及一种增塑剂生产用酯化冷凝器。

技术介绍

[0002]酯化反应是增塑剂生产中的，酯化反应结束后用纯碱中和未反应的微量单酯及其他杂质，为了得到纯度较高的增塑剂产品，需要用蒸汽汽提过量的醇，蒸汽汽提出来的醇需要冷凝器对其冷却方便进行回收。
[0003]冷凝器内通入冷却液对通过的气体进行冷却，使气体冷凝然后进行回收，冷却液一般采用冷水，现有的冷凝装置中冷却液在吸热之后，为了提高冷却液的吸热效率，需要对吸热之后的冷却液进行降温，现有的冷却液降温效率较低，无法快速的对吸热的冷却液进行高效降温，从而导致气体冷凝的效率降低，为此，我们提出一种增塑剂生产用酯化冷凝器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种增塑剂生产用酯化冷凝器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有酯化反应之后冷凝过程冷却液散热速度较慢导致冷凝效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种增塑剂生产用酯化冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱的两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述冷却箱的一侧设置有降温箱，所述降温箱的上表面开口设置，所述降温箱的两端分别通过第一连接管和第二连接管与冷却箱连接，所述降温箱内设置有折板，所述降温箱内设置有搅拌机构，所述降温箱的一侧设置有多组风机，所述降温箱的另一侧固定连接有多个导流台。
[0007]优选的，所述冷凝管位于冷却箱的部分为折线形结构，所述冷凝管的端部上连接有收集箱，所述第一连接管上连接有第一水泵，所述第二连接管上连接有第二水泵。
[0008]优选的，所述折板共设置有多块，所述折板固定连接在降温箱内的前后内壁上，所述降温箱前后内侧壁上的折板相互交错设置。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括多根转轴，每根所述转轴分别设置在两块折板之间，所述转轴通过轴承与降温箱的内侧壁旋转连接，其中一根所述转轴上固定连接有旋转电机，所述旋转电机固定安装在降温箱的外侧壁上，每根所述转轴上均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置在降温箱的外侧，每根所述转轴上的传动齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，每根所述转轴上均固定连接有多根搅拌翅片，多根所述搅拌翅片均匀分布在转轴的外侧壁上。
[0011]优选的，每组所述风机均设置在折板之间，每组所述风机的下端均固定连接有安装板，所述安装板与降温箱的内壁固定连接。
[0012]优选的，每组所述导流台与风机一一对应设置，所述导流台的表面为斜面结构。
[0013]优选的，所述导流台内部滑动连接有导流板，所述导流板与导流台的斜面之间相互平行设置，所述导流板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定安装在导流台的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本装置中的冷却箱与降温箱之间相互连接，通过在降温箱内设置搅拌机构，使降温箱内的冷却液翻动，冷却液得到撒热，配合上折板降低冷却液在降温箱内的流速，加快冷却液的降温速度，同时风机配合上相对设置的导流台能快速将冷却液散发到表面上的热量吹出，进一步加快冷却液的散热速度，加快散热的冷却液能回流到冷却箱内，使气体的冷凝效率得到提高，加快冷凝速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中降温箱的结构示意图。
[0018]图3为本技术中降温箱的俯视图。
[0019]图4为本技术中导流台和导流板的剖视图。
[0020]图中：1、冷凝管；2、导流板；3、冷却箱；4、第一连接管；5、第二连接管；6、降温箱；7、折板；8、转轴；9、旋转电机；10、传动齿轮；11、搅拌翅片；12、风机；13、安装板；14、导流台；15、螺纹杆；16、正反转电机；17、第一水泵；18、第二水泵；19、收集箱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种增塑剂生产用酯化冷凝器，包括冷凝管1，冷凝管1的外侧设置有冷却箱3，冷却箱3的两端分别连接有第一连接管4和第二连接管5，冷却箱3的一侧设置有降温箱6，降温箱6的上表面开口设置，降温箱6的两端分别通过第一连接管4和第二连接管5与冷却箱3连接，降温箱6内设置有折板7，降温箱6内设置有搅拌机构，降温箱6的一侧设置有多组风机12，降温箱6的另一侧固定连接有多个导流台14。
[0023]冷凝管1位于冷却箱3的部分为折线形结构，冷凝管1的端部上连接有收集箱19，折线形结构冷凝管1延长管路长度，使气体冷凝效果更好，冷凝的液体在收集箱19内收集。
[0024]第一连接管4上连接有第一水泵17，第二连接管5上连接有第二水泵18，通过第一连接管4和第二连接管5完成冷却箱3和降温箱6之间液体的循环。
[0025]折板7共设置有多块，折板7固定连接在降温箱6内的前后内壁上，降温箱6前后内侧壁上的折板7相互交错设置，在冷却箱3内吸热的冷却液进入到降温箱6内通过折板7进行减速，使冷却液的温度下降。
[0026]搅拌机构包括多根转轴8，每根转轴8分别设置在两块折板7之间，转轴8通过轴承与降温箱6的内侧壁旋转连接，其中一根转轴8上固定连接有旋转电机9，旋转电机9固定安装在降温箱6的外侧壁上，每根转轴8上均固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10设置在降温箱6的外侧，每根转轴8上的传动齿轮10之间相互啮合，旋转电机9驱动其中一根转轴8转动，在传动齿轮10的带动下，能分别驱动剩余的转轴8旋转。
[0027]每根转轴8上均固定连接有多根搅拌翅片11，多根搅拌翅片11均匀分布在转轴8的外侧壁上，转轴8旋转时能同时带动搅拌翅片11旋转，搅拌翅片11使降温箱6的冷却液得以翻动，加快冷却液自身的散热速度。
[0028]每组风机12均设置在折板7之间，每组风机12的下端均固定连接有安装板13，安装板13与降温箱6的内壁固定连接，通过风机12能将降温箱6内的热气吹出，进一步加快冷却液的散热速度，安装板13起到对风机12的安装作用。
[0029]每组导流台14与风机12一一对应设置，导流台14的表面为斜面结构，通过风机12吹出的热气通过导流台14上表面的斜面结构，能快速从降温箱6内排出，防止热量发生蓄积。
[0030]导流台14内部滑动连接有导流板2，导流板2与导流台14的斜面之间相互平行设置，导流板2的中部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15上固定连接有正反转电机16，正反转电机16固定安装在导流台14的内部，正反转电机16工作带动其上的螺纹杆15旋转，螺纹杆15上螺纹连接有导流板2，导流板2能发生移动，能根据降温箱6内液面的高度，使导流板2靠近液面，配合上导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用酯化冷凝器，包括冷凝管（1），其特征在于：所述冷凝管（1）的外侧设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的两端分别连接有第一连接管（4）和第二连接管（5），所述冷却箱（3）的一侧设置有降温箱（6），所述降温箱（6）的上表面开口设置，所述降温箱（6）的两端分别通过第一连接管（4）和第二连接管（5）与冷却箱（3）连接，所述降温箱（6）内设置有折板（7），所述降温箱（6）内设置有搅拌机构，所述降温箱（6）的一侧设置有多组风机（12），所述降温箱（6）的另一侧固定连接有多个导流台（14）。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用酯化冷凝器，其特征在于：所述冷凝管（1）位于冷却箱（3）的部分为折线形结构，所述冷凝管（1）的端部上连接有收集箱（19），所述第一连接管（4）上连接有第一水泵（17），所述第二连接管（5）上连接有第二水泵（18）。3.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用酯化冷凝器，其特征在于：所述折板（7）共设置有多块，所述折板（7）固定连接在降温箱（6）内的前后内壁上，所述降温箱（6）前后内侧壁上的折板（7）相互交错设置。4.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用酯化冷凝器，其特征在于：所述搅拌机构包括多根转轴（8），每根所述转轴（8）分别设置在两块折板（7）之间，所述转轴（8）通过轴承与降温箱（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，蒋利超，储飞，
申请(专利权)人：江苏森禾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：