一种可精准定位的钢筋钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的钢筋钻孔机，包括L型板，所述L型板的竖板表面滑动设置有滑动板，且滑动板的上表面转动设置有贯穿滑动板的转动杆，且转动杆两端设置有切换机构；所述切换机构包括设置在滑动板上表面用于驱动转动杆转动的驱动组件，以及固设在转动杆底端的安装盘，所述驱动组件包括固设在滑动板上表面的旋转电机，以及固设在旋转电机输出端的主动齿盘，所述转动杆的顶端固设有与主动齿盘相互啮合的减速齿盘。该可精准定位的钢筋钻孔机，与现有技术相比，通过设置切换机构，能够实现对钻头的自动快速切换，解决了现有技术中需要人工手动对钻头进行更换的缺陷，有效的提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的钢筋钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，更具体地说，本技术涉及一种可精准定位的钢筋钻孔机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
[0003]在建筑施工的过程中，经常需要对钢筋进行钻孔处理，中国专利网公告号：CN215845835U公开了一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，包括底台，所述底台左侧设置有支柱，且支柱的一侧设置有齿槽，并且支柱的外围设置有钻孔台，所述钻孔台内部设置有移动齿轮，且移动齿轮右侧设置有传动轮，所述钻孔台的下方设置有旋转台。该防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，通过设置的夹持轮，带动上方环形矩阵设置移动块，从而将夹持块向中心移动，且由于夹持轮中心与钻头的旋转中心处于同一中心线，从而使得夹块将工件夹持住后能够保证工件的中心处于钻头的旋转中心处，且利用设置的弧形夹头设置，使得夹持更为牢固，不再像传统的钻孔机那样对于工件夹持不稳，导致钻孔歪斜，使得钢筋套筒的生产质量高。
[0004]上述专利技术提出的一种防偏移的钢筋套筒生产用钻孔机，其同样适用于对钢筋进行钻孔处理，但是上述专利技术提出的钻孔机，在实际使用的过程中存在以下缺陷：上述专利技术提出的钻孔机，当需要不同粗细的钢筋钻取不同孔径的孔时，需要手动对钻头进行更换，存在操作较为繁琐且影响钻孔效率的缺陷。
[0005]为此，本申请提出一种可精准定位的钢筋钻孔机。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可精准定位的钢筋钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准定位的钢筋钻孔机，包括L型板，所述L型板的竖板表面滑动设置有滑动板，且滑动板的上表面转动设置有贯穿滑动板的转动杆，且转动杆两端设置有切换机构；
[0008]所述切换机构包括设置在滑动板上表面用于驱动转动杆转动的驱动组件，以及固设在转动杆底端的安装盘，所述驱动组件包括固设在滑动板上表面的旋转电机，以及固设在旋转电机输出端的主动齿盘，所述转动杆的顶端固设有与主动齿盘相互啮合的减速齿盘，所述安装盘的上表面呈圆周阵列开设有若干个圆形槽，且圆形槽的内底壁开设有通孔，若干个所述通孔的内壁分别滑动设置有不同规格的钻头，圆形槽的内壁滑动设置有滑动环，且滑动环的内环面通过轴承转动设置有旋转块，且钻头的顶端与旋转块的底端固定连接；
[0009]所述滑动板的上表面开设有开口，且滑动板的上表面固设有与开口相对应的安装
框，所述安装框的内顶壁固设有电动推杆，所述电动推杆的推送端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固设有矩形块，且旋转块的上表面开设有与矩形块相适配的矩形插槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述滑动环的下表面固设有两个对称的复位弹簧，且复位弹簧的底端与圆形槽的内底壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述L型板的侧面设置有用于驱动滑动板上下滑动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在L型板侧面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱，且L型板的上表面设置有用于驱动螺纹柱转动的正反转电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述滑动板的端部外表面与条形槽的内壁滑动连接，且滑动板的上表面开设有与螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，所述驱动机构还包括固设在条形槽内壁的两个对称的限位杆，且滑动板的上表面开设有供限位杆滑动的滑动孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述L型板的上表面设置有用于对钢筋进行定位的定位机构，所述定位机构包括开设在L型板上表面的两个对称的矩形槽，且两个矩形槽的内壁转动设置有双向丝杠，且L型板的侧面设置有用于转动双向丝杠的转动盘。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述定位机构还包括分别滑动设置在两个矩形槽内壁的L型定位板，以及固设在两个L型定位板端部的防滑垫，两个所述L型定位板的侧面分别开设有与双向丝杠表面螺纹连接的螺纹孔。
[0015]有益效果
[0016]本技术提出了一种可精准定位的钢筋钻孔机,其具备以下技术效果：
[0017]1、该可精准定位的钢筋钻孔机，与现有技术相比，通过驱动机构和定位机构，能够实现对钢筋进行自动打孔的目的，实用性较强。
[0018]2、该可精准定位的钢筋钻孔机，与现有技术相比，通过设置切换机构，能够实现对钻头的自动快速切换，解决了现有技术中需要人工手动对钻头进行更换的缺陷，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术滑动板立体结构示意图。
[0021]图3为本技术安装盘内部结构示意图。
[0022]图4为本技术驱动机构和定位机构结构示意图。
[0023]附图标记为：1、L型板；2、滑动板；3、转动杆；4、切换机构；401、驱动组件；4011、旋转电机；4012、主动齿盘；4013、减速齿盘；402、安装盘；403、圆形槽；404、钻头；405、滑动环；406、旋转块；407、复位弹簧；5、电动推杆；6、驱动电机；7、矩形块；8、驱动机构；801、螺纹柱；802、正反转电机；803、限位杆；9、定位机构；901、双向丝杠；902、转动盘；903、L型定位板；904、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可精准定位的钢筋钻孔机，包括L型板1，L型板1的上表面设置有用于对钢筋进行定位的定位机构9，定位机构9包括开设在L型板1上表面的两个对称的矩形槽，且两个矩形槽的内壁转动设置有双向丝杠901，且L型板1的侧面设置有用于转动双向丝杠901的转动盘902。
[0026]定位机构9还包括分别滑动设置在两个矩形槽内壁的L型定位板903，以及固设在两个L型定位板903端部的防滑垫904，两个L型定位板903的侧面分别开设有与双向丝杠901表面螺纹连接的螺纹孔。
[0027]L型板1的竖板表面滑动设置有滑动板2，且滑动板2的上表面转动设置有贯穿滑动板2的转动杆3，且转动杆3两端设置有切换机构4；
[0028]切换机构4包括设置在滑动板2上表面用于驱动转动杆3转动的驱动组件401，以及固设在转动杆3底端的安装盘402，驱动组件401包括固设在滑动板2上表面的旋转电机4011，以及固设在旋转电机4011输出端的主动齿盘4012，转动杆3的顶端固设有与主动齿盘4012相互啮合的减速齿盘4013，安装盘402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的钢筋钻孔机，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)的竖板表面滑动设置有滑动板(2)，且滑动板(2)的上表面转动设置有贯穿滑动板(2)的转动杆(3)，且转动杆(3)两端设置有切换机构(4)；所述切换机构(4)包括设置在滑动板(2)上表面用于驱动转动杆(3)转动的驱动组件(401)，以及固设在转动杆(3)底端的安装盘(402)，所述驱动组件(401)包括固设在滑动板(2)上表面的旋转电机(4011)，以及固设在旋转电机(4011)输出端的主动齿盘(4012)，所述转动杆(3)的顶端固设有与主动齿盘(4012)相互啮合的减速齿盘(4013)，所述安装盘(402)的上表面呈圆周阵列开设有若干个圆形槽(403)，且圆形槽(403)的内底壁开设有通孔，若干个所述通孔的内壁分别滑动设置有不同规格的钻头(404)，圆形槽(403)的内壁滑动设置有滑动环(405)，且滑动环(405)的内环面通过轴承转动设置有旋转块(406)，且钻头(404)的顶端与旋转块(406)的底端固定连接；所述滑动板(2)的上表面开设有开口，且滑动板(2)的上表面固设有与开口相对应的安装框，所述安装框的内顶壁固设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的推送端固设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固设有矩形块(7)，且旋转块(406)的上表面开设有与矩形块(7)相适配的矩形插槽。2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的钢筋钻孔机，其特征在于：所述滑动环(405)的下表面固设有两个对称的复位弹簧(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建亮，卢娟娟，李志永，韩春永，
申请(专利权)人：青岛奥力丰金属建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：