用于立式研磨的升降结构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于立式研磨的升降结构，其包括横移基座以及研磨动力装置，研磨动力装置包括研磨轮以及用于驱动研磨轮旋转的研磨电机；研磨轮的旋转轴心线垂直于玻璃板；研磨电机位于横移基座上方，研磨轮位于横移基座下方；立式研磨组件还包括升降结构，升降结构包括升降输出轴以及与横移基座连接的电机滑动座；研磨电机的输出轴穿过电机滑动座与研磨轮固定连接，并且研磨轮的旋转轴心线与研磨电机的输出轴的轴心线重合；升降输出轴一端与研磨电机连接且具备能够相对横移基座升降的动力。本实用新型专利技术能够确保研磨轮与研磨电机输出轴的同轴度，确保研磨轮研磨时不易晃动，确保研磨质量。磨质量。磨质量。

【技术实现步骤摘要】
用于立式研磨的升降结构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及用于立式研磨的升降结构、动态研磨结构以及玻璃研磨装置。

技术介绍

[0002]传统的研磨结构结构，为了方便设置电机，通常将电机横直使得其旋转输出端位于水平面内。而研磨轮设置在旋转输出端上，换言之，研磨轮的旋转轴心线位于水平面内。
[0003]综上，现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]第一，研磨轮的端面与在玻璃板接触，与玻璃板的接触不均匀，导致研磨纹路重、研磨效果较差。
[0005]第二，如将研磨电机的输出轴与研磨轮连接，通过研磨轮的侧面与玻璃板接触实现研磨，研磨电机的输出轴因受力的关系而导致研磨轮晃动，影响研磨质量。
[0006]第三，如将研磨轮的侧面与玻璃板接触实现研磨，随着研磨轮的磨损，其对玻璃板的压力逐渐减小，造成研磨质量稳定。

技术实现思路

[0007]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。
[0008]本技术采取的手段为，用于立式研磨的升降结构，其包括横移基座以及研磨动力装置，研磨动力装置包括研磨轮以及用于驱动研磨轮旋转的研磨电机；研磨轮的旋转轴心线垂直于玻璃板；研磨电机位于横移基座上方，研磨轮位于横移基座下方；立式研磨组件还包括升降结构，升降结构包括升降输出轴以及与横移基座连接的电机滑动座；研磨电机的输出轴穿过电机滑动座与研磨轮固定连接，并且研磨轮的旋转轴心线与研磨电机的输出轴的轴心线重合；升降输出轴一端与研磨电机连接且具备能够相对横移基座升降的动力。
[0009]能够确保研磨轮与研磨电机输出轴的同轴度，确保研磨轮研磨时不易晃动，确保研磨质量。
[0010]进一步的技术方案，升降结构还包括蜗轮以及具备旋转动力的蜗杆，蜗轮、蜗杆相互啮合，升降输出轴与蜗轮螺纹连接且相对横移基座旋转固定。
[0011]能够确保研磨轮的位置稳定。
[0012]进一步的技术方案，升降输出轴与研磨电机之间设置有间隙，升降输出轴一端与研磨电机固定连接。
[0013]进一步的技术方案，升降结构包括固定在电机滑动座或横移基座上的升降输出轴座，升降输出轴与升降输出轴座直线滑动连接。
[0014]进一步的技术方案，升降结构还包括相对横移基座固定的升降电机，升降电机通过同步带与蜗杆驱动连接。
[0015]进一步的技术方案，立式研磨组件还包括延伸结构，延伸结构包括与研磨电机固
定连接的延伸座，延伸座位于电机滑动座内且存在与电机滑动座贴合的部分，研磨电机的输出轴与延伸座直接或间接转动连接。
[0016]能够确保研磨轮与研磨电机输出轴的同轴度，还能够防止冷却水进入研磨电机、提高研磨电机寿命。
[0017]进一步的技术方案，延伸结构还包括延伸轴以及联轴器，联轴器通过轴承与延伸座转动连接，联轴器一端与研磨轮固定连接，另一端通过联轴器与研磨电机可拆连接。
[0018]便于延伸结构的组装。
附图说明
[0019]第一实施例为图1
‑
4所显示；第二实施例为图5
‑
7所显示；第三实施例为图8
‑
12所显示。
[0020]图1是第一实施例的玻璃加工装置的立体示意图；箭头一ARR1表示玻璃板的输送方向。
[0021]图2是第一实施例的玻璃加工装置的立体分解示意图。
[0022]图3是第一实施例的立式研磨组件2的立体示意图。
[0023]图4是剖面一SEC1的示意图；箭头二ARR2表示研磨轮221能够升降的方向；箭头三ARR3表示研磨玻璃板W时研磨轮221给进的方向。
[0024]图5是第二实施例的玻璃加工装置的立式研磨组件2的立体示意图
[0025]图6是第二实施例的玻璃加工装置的立式研磨组件2的侧视示意图
[0026]图7是剖面二SEC2的示意图。
[0027]图8是第三实施例的玻璃加工装置的控制装置81的接线示意图。
[0028]图9是第三实施例的玻璃加工装置的研磨电机229的接线示意图。
[0029]图10是第三实施例的玻璃加工装置的电流检测装置82的接线示意图。
[0030]图11是第三实施例的玻璃加工装置的丝杆电机驱动84的接线示意图。
[0031]图12是第三实施例的玻璃加工装置的升降电机驱动85的接线示意图。
[0032]剖面一SEC1；剖面二SEC2；箭头一ARR1；箭头二ARR2；箭头三ARR3；
[0033]加工组件1；立式研磨组件2；横移基座21；横移气缸211；丝杆212；气缸连接体213；丝杆电机214；研磨动力装置22；研磨轮221；研磨电机229；升降结构23；升降输出轴231；蜗轮232；蜗杆233；升降电机234；升降输出轴座235；电机滑动座238；滑动座安装耳239；延伸结构24；延伸座241；延伸轴242；联轴器243；轴承27；固定架28；安装座29；直线滑轨291；电控装置8；控制装置81；通讯接口819；电流检测装置82；电流检测部821；电流上限信号输出端822；电流下限信号输出端823；丝杆电机驱动84；升降电机驱动85；位置传感器88；研磨电机继电器89；间距调节结构5；同步带输送部件51；机架9；玻璃板W。
具体实施方式
[0034]下面将对照说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0035]如图1
‑
4所示的第一实施例。
[0036]第一实施例的玻璃加工装置，包括立式研磨结构，立式研磨结构包括机架9以及用于输送玻璃的同步带输送部件51。如图1所示，被研磨的玻璃板(附图未画出)在同步带输送
部件51的作用下，能够在水平面内被直线输送，其输送方向为箭头一ARR1所示的方向。容易理解，垂直于玻璃板的方向为垂直于输送方向、且竖直的方向。
[0037]第一实施例的立式研磨结构，还包括立式研磨组件2。
[0038]立式研磨组件2包括横移基座21、安装座29以及研磨动力装置22。
[0039]研磨动力装置22的旋转输出端固定有研磨轮221，研磨轮221的旋转轴心线垂直于玻璃板。
[0040]研磨动力装置22固定在横移基座21上，横移基座21与安装座29连接且具备横移动力。该横移动力是指，水平面内的垂直于输送方向的方向(即Y轴方向)。
[0041]工作原理为，玻璃板(附图未画出)经过研磨轮221时，与旋转的研磨轮221的侧面接触，对玻璃板进行研磨。
[0042]由于研磨轮221的旋转轴心线垂直于玻璃板，研磨轮221的侧面与玻璃板接触、在高度方向与玻璃板接触均匀，能够减小甚至消除研磨纹路，进而能够提高研磨效果。
[0043]作为具体的实施方式之一，立式研磨组件2还包括横移气缸211以及固定在机架9上的固定架28，横移气缸211固定在横移基座21上，横移基座21的移动输出端与固定架28连接；从而使得横移基座21具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于立式研磨的升降结构，立式研磨组件(2)包括横移基座(21)以及研磨动力装置(22)，研磨动力装置(22)包括研磨轮(221)以及用于驱动研磨轮(221)旋转的研磨电机(229)；研磨轮(221)的旋转轴心线垂直于玻璃板W；研磨电机(229)位于横移基座(21)上方，研磨轮(221)位于横移基座(21)下方；其特征是，立式研磨组件(2)还包括升降结构(23)，升降结构(23)包括升降输出轴(231)以及与横移基座(21)连接的电机滑动座(238)；研磨电机(229)的输出轴穿过电机滑动座(238)与研磨轮(221)固定连接，并且研磨轮(221)的旋转轴心线与研磨电机(229)的输出轴的轴心线重合；升降输出轴(231)一端与研磨电机(229)连接且具备能够相对横移基座(21)升降的动力。2.根据权利要求1所述的用于立式研磨的升降结构，其特征是，升降结构(23)还包括蜗轮(232)以及具备旋转动力的蜗杆(233)，蜗轮(232)、蜗杆(233)相互啮合，升降输出轴(231)与蜗轮(232)螺纹连接且相对横移基座(21)旋转固定。3.根据权利要求2所述的用于立式研磨的升降结构，其特征是，升降输出轴(231)与研磨电机(229)之间设置有间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳奎，
申请(专利权)人：佛山市贝恩德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：