一种沉口包丝卫衣下三角件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉口包丝卫衣下三角件，其结构包括：第一棱角件、第二棱角件，所述第一棱角件安装于第二棱角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一棱角件与第二棱角件紧贴在一起，本实用新型专利技术实现了运用第一棱角件与第二棱角件相配合，通过外轮廓板与定位凸台沉口包丝对卫衣针织适配大圆机加工，形成上三角配合下三角的操作效果，让下三角的内针轨与外针轨沉口压丝辅助精准包丝防偏差高效。外针轨沉口压丝辅助精准包丝防偏差高效。外针轨沉口压丝辅助精准包丝防偏差高效。

【技术实现步骤摘要】
一种沉口包丝卫衣下三角件


[0001]本技术是一种沉口包丝卫衣下三角件，属于纺织配件领域。

技术介绍

[0002]三角合金件是纺织机械中大圆盘针织机和纺织设备常用的对针垫护导轨辅助输纱喂纱部件，提升纱线连供防跑偏效率，也改善整体纺织机械的部件精细化和精密化，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]大圆盘针织机的三角件在实际使用过程中要求整体同步度，而同步度的偏差和细针距布面包丝的偏移现象，使工人微调操作频率提升，劳动力观测操作的消耗量过度，从而加剧加工反复纠错包丝面延后加工进程和产品合格率降低返工度过大的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种沉口包丝卫衣下三角件，以解决大圆盘针织机的三角件在实际使用过程中要求整体同步度，而同步度的偏差和细针距布面包丝的偏移现象，使工人微调操作频率提升，劳动力观测操作的消耗量过度，从而加剧加工反复纠错包丝面延后加工进程和产品合格率降低返工度过大的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种沉口包丝卫衣下三角件，其结构包括：第一棱角件、第二棱角件，所述第一棱角件安装于第二棱角件的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一棱角件与第二棱角件紧贴在一起，所述第一棱角件设有内针轨、外轮廓板、定位凸台、外轮廓倒角、内针轨护片、外针轨、左侧加油孔、右侧加油孔、螺纹孔，所述内针轨焊接在内针轨护片的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板与定位凸台为一体结构并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔安装于外轮廓板的内部，所述外轮廓板与外轮廓倒角为一体结构并且处于同一竖直面上，所述左侧加油孔与右侧加油孔分别安装于外轮廓板的左右上角并且相互贯通，所述外针轨紧贴于外轮廓板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板安装于第二棱角件的左侧并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第二棱角件设有背面加油孔，所述背面加油孔安装于第二棱角件的内部并且处于同一竖直面上，所述背面加油孔与第二棱角件相互贯通。
[0008]有益效果
[0009]本技术一种沉口包丝卫衣下三角件，工作人员组装第一棱角件与第二棱角件构成下三角件连续性贴片铺设对应上三角的入针加工操作效果，且入针轨道通过内针轨与内针轨护片形成走针精准包丝卫衣针织的操作效果，让外轮廓板与定位凸台顺着外轮廓倒角对接外针轨组成一体结构，让左侧加油孔与右侧加油孔横向贯通对接背面加油孔形成进油润滑适配走针勾纱包丝的操作效果，通过螺纹孔可以锁紧第一棱角件与第二棱角件，从而稳固大圆机针织操作通过内针轨与内针轨护片沉口包丝卫衣加工的操作效果。
[0010]本技术操作后可达到的优点有：
[0011]运用第一棱角件与第二棱角件相配合，通过外轮廓板与定位凸台沉口包丝对卫衣针织适配大圆机加工，形成上三角配合下三角的操作效果，让下三角的内针轨与外针轨沉口压丝辅助精准包丝防偏差高效。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种沉口包丝卫衣下三角件的正面立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种沉口包丝卫衣下三角件详细的背面立体结构示意图。
[0015]图3为本技术第一棱角件详细的剖面结构示意图。
[0016]附图标记说明：第一棱角件
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1、第二棱角件
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2、内针轨
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11、外轮廓板
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12、定位凸台
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13、外轮廓倒角
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14、内针轨护片
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15、外针轨
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16、左侧加油孔
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17、右侧加油孔
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18、螺纹孔
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19、背面加油孔
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21。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种沉口包丝卫衣下三角件，其结构包括：第一棱角件1、第二棱角件2，所述第一棱角件1安装于第二棱角件2的左侧并且处于同一竖直面上，所述第一棱角件1与第二棱角件2紧贴在一起，所述第一棱角件1设有内针轨11、外轮廓板12、定位凸台13、外轮廓倒角14、内针轨护片15、外针轨16、左侧加油孔17、右侧加油孔18、螺纹孔19，所述内针轨11焊接在内针轨护片15的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板12与定位凸台13为一体结构并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔19安装于外轮廓板12的内部，所述外轮廓板12与外轮廓倒角14为一体结构并且处于同一竖直面上，所述左侧加油孔17与右侧加油孔18分别安装于外轮廓板12的左右上角并且相互贯通，所述外针轨16紧贴于外轮廓板12的顶部上并且处于同一竖直面上，所述外轮廓板12安装于第二棱角件2的左侧并且处于同一竖直面上。
[0020]请参阅图2，所述第二棱角件2设有背面加油孔21，所述背面加油孔21安装于第二棱角件2的内部并且处于同一竖直面上，所述背面加油孔21与第二棱角件2相互贯通。
[0021]工作流程：工作人员组装第一棱角件1与第二棱角件2构成下三角件连续性贴片铺设对应上三角的入针加工操作效果，且入针轨道通过内针轨11与内针轨护片15形成走针精准包丝卫衣针织的操作效果，让外轮廓板12与定位凸台13顺着外轮廓倒角14对接外针轨16组成一体结构，让左侧加油孔17与右侧加油孔18横向贯通对接背面加油孔21形成进油润滑适配走针勾纱包丝的操作效果，通过螺纹孔19可以锁紧第一棱角件1与第二棱角件2，从而稳固大圆机针织操作通过内针轨11与内针轨护片15沉口包丝卫衣加工的操作效果。
[0022]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用第一棱角件1与第二棱角件2相配合，通过外轮廓板12与定位凸台13沉口包丝对卫衣针织适配大圆机加工，形成上三角配合
下三角的操作效果，让下三角的内针轨11与外针轨16沉口压丝辅助精准包丝防偏差高效，以此来解决大圆盘针织机的三角件在实际使用过程中要求整体同步度，而同步度的偏差和细针距布面包丝的偏移现象，使工人微调操作频率提升，劳动力观测操作的消耗量过度，从而加剧加工反复纠错包丝面延后加工进程和产品合格率降低返工度过大的情况的问题。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉口包丝卫衣下三角件，其结构包括：第一棱角件(1)、第二棱角件(2)，其特征在于：所述第一棱角件(1)安装于第二棱角件(2)的左侧，所述第一棱角件(1)与第二棱角件(2)紧贴在一起；所述第一棱角件(1)设有内针轨(11)、外轮廓板(12)、定位凸台(13)、外轮廓倒角(14)、内针轨护片(15)、外针轨(16)、左侧加油孔(17)、右侧加油孔(18)、螺纹孔(19)；所述内针轨(11)焊接在内针轨护片(15)的顶部上，所述外轮廓板(12)与定位凸台(13)为一体结构，所述螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清泉，
申请(专利权)人：福建省闽星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：