一种乳化剂生产用下料装置制造方法及图纸

一种乳化剂生产用下料装置，包括弯板，所述弯板的顶部设有控制下料机构，所述弯板的底部固接有工作台，所述工作台的顶部贴合有下料筒，所述下料筒的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部固接有进料口，所述进料口的顶部转动相连有顶板，所述下料筒的一侧螺纹相接有第二螺栓。通过根据不同原料的添加量对气缸的行程进行控制，气缸工作时带动橡胶活塞移动，橡胶活塞对底部的原料进行挤压，原料由排料管向外排出，此种原料的下料方式能够保证物料快速向外排出，同时还能够对物料下落的数量进行控制，从而不会使乳化剂原料浪费，且能够达到预期的配比效果。期的配比效果。期的配比效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用下料装置


[0001]本技术涉及乳化剂生下料装置
，尤其涉及一种乳化剂生产用下料装置。

技术介绍

[0002]乳化剂是指能改善乳化体中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，乳化剂在生产过程中需要用到乳化剂下料装置。
[0003]例如授权公告号“CN218131654U”名为一种乳化剂生产用下料装置，虽然通过转动机构的设置，使得下料罐能够得到倾斜并且旋转，使得下料罐在下料的过程中能够倾斜的旋转，可有效提高下料罐的下料流畅度，提高下料效率，但现有的乳化剂下料装置在使用过程中依然存在，将下料罐固定在混合罐的顶部，夹持机构对下料罐进行固定，通过对下料罐倾斜或旋转，提高下料效率，乳化剂在生产过程中不同原料的配比不同，乳化剂下料装置没有对原料的下料量进行控制，从而导致部分乳化剂原料浪费，且无法达到预期的配比效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种乳化剂生产用下料装置，通过根据不同原料的添加量对气缸的行程进行控制，气缸工作时带动橡胶活塞移动，橡胶活塞对底部的原料进行挤压，原料由排料管向外排出，此种原料的下料方式能够保证物料快速向外排出，同时还能够对物料下落的数量进行控制，从而不会使乳化剂原料浪费，且能够达到预期的配比效果。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种乳化剂生产用下料装置，包括弯板，所述弯板的顶部设有控制下料机构，所述弯板的底部固接有工作台，所述工作台的顶部贴合有下料筒，所述下料筒的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部固接有进料口，所述进料口的顶部转动相连有顶板，所述下料筒的一侧螺纹相接有第二螺栓。
[0006]为了进一步完善，所述控制下料机构包括套板、气缸、第一螺栓和橡胶活塞；
[0007]所述套板的底部与弯板的顶部相贴合，所述套板的内壁与气缸的外壁相固接，所述气缸的外壁与弯板内壁相套接，所述套板的内壁与第一螺栓的外壁螺纹相接，所述第一螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述气缸的一端与橡胶活塞的顶部相固接。
[0008]进一步完善，所述橡胶活塞的外壁与下料筒的内壁滑动卡接。
[0009]进一步完善，所述第二螺栓的外壁螺纹相接有排料管，所述下料筒的一侧与排料管的一侧相贴合。
[0010]进一步完善，所述第二螺栓的外壁螺纹相接有螺母，所述下料筒的内壁固接有弹簧。
[0011]进一步完善，所述弹簧的一端固接有橡胶筒，所述橡胶筒的一侧与排料管的一侧相贴合，所述排料管的内壁固接有阀门。
[0012]本技术有益的效果是：本技术，通过根据不同原料的添加量对气缸的行
程进行控制，气缸工作时带动橡胶活塞移动，橡胶活塞对底部的原料进行挤压，原料由排料管向外排出，此种原料的下料方式能够保证物料快速向外排出，同时还能够对物料下落的数量进行控制，从而不会使乳化剂原料浪费，且能够达到预期的配比效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大连接结构示意图；
[0015]图3为图1中第二螺栓、螺母和弹簧的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中下料筒、橡胶活塞和气缸的平剖结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、弯板，2、控制下料机构，201、套板，202、气缸，203、第一螺栓，204、橡胶活塞，2a1、L形板，2a2、转板，2a3、螺纹杆，2a4、弧板，3、下料筒，4、进料管，5、进料口，6、顶板，7、工作台，8、第二螺栓，9、螺母，10、弹簧，11、橡胶筒，12、排料管，13、阀门。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种乳化剂生产用下料装置，包括弯板1，弯板1的顶部设有控制下料机构2，控制下料机构2控制原料的下落数量，弯板1的底部固接有工作台7，工作台7对弯板1固定，工作台7的顶部贴合有下料筒3，工作台7对下料筒3进行支撑，下料筒3的一侧连通有进料管4，进料管4方便2原料进入下料筒3内部，进料管4的顶部固接有进料口5，进料口5方便原料进入下料筒3内部，进料口5的顶部转动相连有顶板6，顶板6对进料口5进行遮挡，下料筒3的一侧螺纹相接有第二螺栓8，下料筒3对第二螺栓8限位。
[0020]控制下料机构2包括套板201、气缸202、第一螺栓203和橡胶活塞204，套板201的底部与弯板1的顶部相贴合，弯板1对套板201支撑，套板201的内壁与气缸202的外壁相固接，套板2a1对气缸202限位，气缸202的外壁与弯板1内壁相套接，弯板1对气缸202限位，套板201的内壁与第一螺栓203的外壁螺纹相接，套板201对第一螺栓203限位，第一螺栓203的外壁与弯板1的内壁螺纹相接，弯板1配合第一螺栓203对套板201固定，气缸202的一端与橡胶活塞204的顶部相固接，气缸202带动橡胶活塞204移动，橡胶活塞204的外壁与下料筒3的内壁滑动卡接，下料筒3对橡胶活塞204限位；
[0021]根据不同原料的添加量对气缸202的行程进行控制，气缸202工作时带动橡胶活塞204移动，橡胶活塞204对底部的原料进行挤压，原料由排料管12向外排出，此种原料的下料方式能够保证物料快速向外排出，同时还能够对物料下落的数量进行控制，从而不会使乳化剂原料浪费，且能够达到预期的配比效果。
[0022]第二螺栓8的外壁螺纹相接有排料管12，第二螺栓8对排料管12固定，下料筒3的一侧与排料管12的一侧相贴合，第二螺栓8的外壁螺纹相接有螺母9，螺母9对第二螺栓8加固，下料筒3的内壁固接有弹簧10，下料筒3对弹簧10固定，弹簧10的一端固接有橡胶筒11，弹簧10帮助橡胶筒11复位，橡胶筒11的一侧与排料管12的一侧相贴合，橡胶筒11对排料管12和下料筒3处进行密封，排料管12的内壁固接有阀门13，阀门13控制排料管12内部的原料是否向外排放。
[0023]工作原理：
[0024]将原料分别有进料口5经过进料管4添加进入两下料筒3中，根据不同原料的添加量对气缸202的行程进行控制，气缸202工作时带动橡胶活塞204移动，橡胶活塞204对底部的原料进行挤压，原料由排料管12向外排出，此种原料的下料方式能够保证物料快速向外排出，同时还能够对物料下落的数量进行控制，从而不会使乳化剂原料浪费，且能够达到预期的配比效果，带动第一螺栓203转动，第一螺栓203不再将套板201固定在弯板1顶部，套板201连通气缸202一同被拆卸，便于后期对气缸202进行养护维修，将排料管12与下料筒3内侧贴合一起，带动第二螺栓8转动，第二螺栓8将两下料筒3和排料管12固定在一起，螺母9对第二螺栓8进行加固，下料筒3和排料管12固定后，弹簧10处于压缩状态，弹簧10推动橡胶筒11与排料管12紧密贴合，实现排料管12和下料筒3的密封。
实施例
[0025]请参阅图1和2，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用下料装置，包括弯板（1），其特征是：所述弯板（1）的顶部设有控制下料机构（2），所述弯板（1）的底部固接有工作台（7），所述工作台（7）的顶部贴合有下料筒（3），所述下料筒（3）的一侧连通有进料管（4），所述进料管（4）的顶部固接有进料口（5），所述进料口（5）的顶部转动相连有顶板（6），所述下料筒（3）的一侧螺纹相接有第二螺栓（8）。2.根据权利要求1所述的乳化剂生产用下料装置，其特征是：所述控制下料机构（2）包括套板（201）、气缸（202）、第一螺栓（203）和橡胶活塞（204）；所述套板（201）的底部与弯板（1）的顶部相贴合，所述套板（201）的内壁与气缸（202）的外壁相固接，所述气缸（202）的外壁与弯板（1）内壁相套接，所述套板（201）的内壁与第一螺栓（203）的外壁螺纹相接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋禹，王宝山，赵琳，王小雨，
申请(专利权)人：长春市联禹化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：