一种铜排导线连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，公开了一种铜排导线连接器，包括底板，所述底板两侧贯穿开设有两个第一滑槽，底板滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别贯穿对应的第一滑槽，且滑杆分别滑动在对应的第一滑槽内，底板一侧开设有第二滑槽，两个所述第一滑槽均与第二滑槽相连通，第二滑槽内滑动连接有推杆，推杆用于推动两个滑杆，底板一侧两端均固定连接有撑杆，两个撑杆一端固定连接有同一个固定板，固定板上安装有锥形塞，所述锥形塞用于安装导线。本实用新型专利技术，推杆往里移动，滑杆也会移动挤紧铜排，固定好铜排后，转动锥形塞，使导线裸露部位贴紧铜排，此操作安装方便，可以减少工作量，提高工作效率，防止导线脱离铜排。防止导线脱离铜排。防止导线脱离铜排。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排导线连接器


[0001]本技术属于连接器
，具体地说，涉及一种铜排导线连接器。

技术介绍

[0002]连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是电子设备中不可缺少的部件，其在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。传统连接器操作的时候是将连接器上的螺钉转开，插入导电线后转入螺钉，实现两个导线的连接。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]第一、传统的连接器操作不便，拧动螺丝时容易导致导线脱离，需要拆除再次安装，流程繁琐，增加工作人员的工作量，降低工作效率。
[0005]第二、传统的连接器不能适应各种大小的铜排，需要准备不同尺寸的连接器，反复试验来进行安装，操作不便。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种铜排导线连接器，包括底板，所述底板两侧贯穿开设有两个第一滑槽，底板滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别贯穿对应的第一滑槽，且滑杆分别滑动在对应的第一滑槽内，底板一侧开设有第二滑槽，两个所述第一滑槽均与第二滑槽相连通，第二滑槽内滑动连接有推杆，推杆用于推动两个滑杆，底板一侧两端均固定连接有撑杆，两个撑杆一端固定连接有同一个固定板，固定板上安装有锥形塞，所述锥形塞用于安装导线，固定板一侧两端均开设有第四滑槽，第四滑槽横截面呈T型，两个所述滑杆一端可在对应第四滑槽内滑动。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆两端均开设有第二圆槽，两个所述滑杆分别贯穿对应的第二圆槽，且滑杆分别滑动在对应的第二圆槽内，第二滑槽内部两侧均安装有导向杆，推杆两端均开设有第一圆槽，两个导向杆分别贯穿对应的第一圆槽，且导向杆分别滑动在对应的第一圆槽内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆中间位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有卡块，卡块一侧开设有六边形孔，第二滑槽一侧内壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽内。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板一侧两端均开设有第三滑槽，两个第三滑槽分别与对应的第一滑槽相连通，两个滑杆一端均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块可在对应的第三滑槽内滑动。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述第四滑槽两端均开设有缺口，两个滑杆一端均固定连接有第一滑块，两个第一滑块可分别滑动在对应的第四滑槽内，且滑
杆可通过对应的缺口脱离第四滑槽。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板两侧贯穿开设有锥形孔，锥形塞贯穿锥形孔，锥形孔内壁开设有内螺纹，锥形塞一端外侧开设有外螺纹，所述内螺纹螺纹连接于外螺纹。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形塞为空心结构，锥形塞内部填充有锥形填充物，所述锥形填充物两侧贯穿开设有导线孔，锥形塞一侧安装有两个凸块，凸块用于拧动锥形塞，锥形塞上开设有多个侧槽。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形塞一端安装有绕线杆，锥形塞一端套设有圆块，所述圆块一侧开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动连接有防尘盖，所述防尘盖下滑可盖住绕线杆。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术，通过将导线塞入锥形填充物中，将导线裸露部位从导线孔中抽出，将锥形填充物塞入锥形塞中，导线裸露部位缠绕在绕线杆上，将铜排放置在底板上，拉出滑杆，将第一滑块塞入缺口中，转动螺纹杆，推杆往里移动，滑杆也会移动挤紧铜排，固定好铜排后，转动锥形塞，使导线裸露部位贴紧铜排，此操作安装方便，可以减少工作量，提高工作效率，防止导线脱离铜排。
[0018]本技术，通过调整滑杆的位置挤紧铜排，可以适应大小不一的铜排，有效节省资源，防止浪费，也方便工作人员作业。
[0019]本技术，安装完导线后，防尘盖自然滑落，将裸露的导线盖住，有效防止落入灰尘，减少安全隐患。
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术提出的一种铜排导线连接器的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种铜排导线连接器的底板立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种铜排导线连接器的第三滑槽立体结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种铜排导线连接器的螺纹槽立体结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种铜排导线连接器的螺纹杆立体结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种铜排导线连接器的滑杆立体结构示意图；
[0028]图7为本技术提出的一种铜排导线连接器的第四滑槽剖面结构示意图；
[0029]图8为本技术提出的一种铜排导线连接器的锥形塞立体结构示意图；
[0030]图9为本技术提出的一种铜排导线连接器的导线孔剖面结构示意图；
[0031]图10为本技术提出的一种铜排导线连接器的侧槽立体结构示意图；
[0032]图11为本技术提出的一种铜排导线连接器的防尘盖剖面结构示意图。
[0033]图中：1、底板；2、固定板；3、撑杆；4、滑杆；5、锥形塞；6、第一滑块；7、第二滑块；8、推杆；9、圆块；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、导向杆；14、螺纹槽；15、卡块；16、第一圆槽；17、第二圆槽；18、螺纹杆；20、凸块；21、外螺纹；22、第四滑槽；23、缺口；25、防尘盖；26、锥形填充物；27、导线孔；28、锥形孔；29、内螺纹；30、绕线杆；31、侧槽；32、第五滑
槽。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0035]如图1至图11所示，一种铜排导线连接器，包括底板1，底板1两侧贯穿开设有两个第一滑槽10，底板1滑动连接有两个滑杆4，两个滑杆4分别贯穿对应的第一滑槽10，且滑杆4分别滑动在对应的第一滑槽10内，底板1一侧开设有第二滑槽11，两个第一滑槽10均与第二滑槽11相连通，第二滑槽11内滑动连接有推杆8，推杆8用于推动两个滑杆4，底板1一侧两端均固定连接有撑杆3，两个撑杆3一端固定连接有同一个固定板2，固定板2上安装有锥形塞5，锥形塞5用于安装导线，固定板2一侧两端均开设有第四滑槽22，第四滑槽22横截面呈T型，两个滑杆4一端可在对应第四滑槽22内滑动。
[0036]推杆8两端均开设有第二圆槽17，两个滑杆4分别贯穿对应的第二圆槽17，且滑杆4分别滑动在对应的第二圆槽17内，第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排导线连接器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧贯穿开设有两个第一滑槽(10)，底板(1)滑动连接有两个滑杆(4)，两个所述滑杆(4)分别贯穿对应的第一滑槽(10)，且滑杆(4)分别滑动在对应的第一滑槽(10)内，底板(1)一侧开设有第二滑槽(11)，两个所述第一滑槽(10)均与第二滑槽(11)相连通，第二滑槽(11)内滑动连接有推杆(8)，推杆(8)用于推动两个滑杆(4)，底板(1)一侧两端均固定连接有撑杆(3)，两个撑杆(3)一端固定连接有同一个固定板(2)，固定板(2)上安装有锥形塞(5)，所述锥形塞(5)用于安装导线，固定板(2)一侧两端均开设有第四滑槽(22)，第四滑槽(22)横截面呈T型，两个所述滑杆(4)一端可在对应第四滑槽(22)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种铜排导线连接器，其特征在于，所述推杆(8)两端均开设有第二圆槽(17)，两个所述滑杆(4)分别贯穿对应的第二圆槽(17)，且滑杆(4)分别滑动在对应的第二圆槽(17)内，第二滑槽(11)内部两侧均安装有导向杆(13)，推杆(8)两端均开设有第一圆槽(16)，两个导向杆(13)分别贯穿对应的第一圆槽(16)，且导向杆(13)分别滑动在对应的第一圆槽(16)内。3.根据权利要求1所述的一种铜排导线连接器，其特征在于，所述推杆(8)中间位置转动连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)一端固定连接有卡块(15)，卡块(15)一侧开设有六边形孔，第二滑槽(11)一侧内壁开设有螺纹槽(14)，所述螺纹杆(18)螺纹连接于螺纹槽(14)内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，
申请(专利权)人：青岛永顺新铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：