一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预制拼装防撞护栏施工设备，具体来说一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，包括两个对称布置的支撑机构；每个所述支撑机构均包括水平钢底板，所述水平钢底板上纵向支撑部，所述纵向支撑部上设有支撑钢轴；所述支撑钢轴横向布置在纵向支撑部上；本实用新型专利技术公开了一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，本实用新型专利技术通过支撑装置的设置，方便在后续使用时对预制防撞护栏的翻转操作。后续使用时对预制防撞护栏的翻转操作。后续使用时对预制防撞护栏的翻转操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置


[0001]本技术涉及预制拼装防撞护栏施工设备，具体来说一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置。

技术介绍

[0002]预制拼装防撞护栏翻转施工时：传统采用空中翻转的施工方法，通过钢丝绳配合门式起重机，在空中旋转180
°
实现翻转，但防撞护栏自重较大，空中翻转时安全风险不可控。
[0003]传统方法翻转过程中，当预埋件背包不在护栏跨中时，吊装护栏两侧所连接的吊点和钢丝绳受力不均，一侧受力过大时，跨中易出现竖向裂纹，不利于防撞护栏整体结构受力且影响混凝土外观质量。
[0004]所以为了改善上述问题，就需要一种辅助设备来辅助预制拼装防撞护栏的翻转操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种方便防撞护栏翻转的翻转支撑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，包括两个对称布置的支撑机构；每个所述支撑机构均包括水平钢底板，所述水平钢底板上纵向支撑部，所述纵向支撑部上设有支撑钢轴；所述支撑钢轴横向布置在纵向支撑部上。
[0008]所述支撑钢轴为实心钢轴。
[0009]所述支撑钢轴端部设有限位机构；所述限位机构包括设置在支撑钢轴上的端面板。
[0010]所述纵向支撑部包括第一竖向钢板和第二竖向钢板，所述第一竖向钢板与第二竖向钢板呈间隔分布；所述第一竖向钢板处于第二竖向钢板外侧；所述第一竖向钢板上设有圆孔；所述支撑钢轴穿过圆孔设置。r/>[0011]所述第一竖向钢板高度大于第二竖向钢板高度。
[0012]所述第二竖向钢板上设有弧型凹槽，所述弧型凹槽与圆孔同轴布置。
[0013]所述纵向支撑部在水平钢底板上呈偏心布置。
[0014]所述水平钢底板上设有锁止部，所述锁止部包括设置在水平钢底板上的固定孔，所述固定孔设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔设置。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术公开了一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，本技术通过支撑装置的设置，方便在后续使用时对预制防撞护栏的翻转操作；
[0017]具体实施时，使用本技术支撑装置实现预制防撞护栏翻转时，整个翻转过程在地面完成，代替了传统完全依靠钢丝绳的空中翻转方法，避免了翻转过程中的安全隐患，
减小了施工风险；
[0018]同时，本技术公开的翻转装置在操作过程中，通过两侧实心钢轴分别伸入预埋在防撞护栏内的钢管实现翻转，不影响防撞护栏结构的整体受力，解决了翻转过程中护栏易出现竖向裂纹的问题。
附图说明
[0019]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本技术使用时的结构示意图。
[0021]图2为本技术中支撑机构的俯视图。
[0022]图3为本技术翻转防撞护栏前的结构示意图。
[0023]图4为本技术翻转防撞护栏后的结构示意图。
[0024]上述图中的标记均为：
[0025]1、纵向支撑部，2、水平钢底板，3、支撑钢轴，4、防撞护栏，6、U型圆钢，7、预埋钢管，8、预埋吊点。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0027]一种用于预制防撞护栏4翻转的支撑装置，包括两个对称布置的支撑机构1
‑
1；每个所述支撑机构1
‑
1均包括水平钢底板2，所述水平钢底板2上纵向支撑部1，所述纵向支撑部1上设有支撑钢轴3；所述支撑钢轴3横向布置在纵向支撑部1上；本技术公开了一种用于预制防撞护栏4翻转的支撑装置，本技术通过支撑装置的设置，方便在后续使用时对预制防撞护栏4的翻转操作；
[0028]具体实施时，使用本技术支撑装置实现预制防撞护栏4翻转时，整个翻转过程在地面完成，代替了传统完全依靠钢丝绳的空中翻转方法，避免了翻转过程中的安全隐患，减小了施工风险；
[0029]同时，本技术公开的翻转装置在操作过程中，通过两侧实心钢轴分别伸入预埋在防撞护栏4内的钢管实现翻转，不影响防撞护栏4结构的整体受力，解决了翻转过程中护栏易出现竖向裂纹的问题。
[0030]本技术公开的支撑装置，主要用于对待翻转预制护栏进行翻转，方便后续的安装使用，具体，本技术公开的支撑装置主要包括两个对称布置的支撑机构1
‑
1；本技术具体实施时，两个支撑机构1
‑
1分布在待翻转预制护栏的两端，分别插接在待翻转预制护栏的两端，起到很好的支撑架高作用，方便后续的翻转操作，具体，在本技术中每个所述支撑机构1
‑
1均包括水平钢底板2，水平钢底板2起到很好的底部支撑作用，目的是方便保证支撑装置在地面上的稳定放置，另外，在本技术中所述水平钢底板2上纵向支撑部1，纵向支撑部1起到很好的架高支撑作用，方便待翻转预制护栏的后续翻转，同时，在本技术中所述纵向支撑部1上设有支撑钢轴3；所述支撑钢轴3横向布置在纵向支撑部1上；支撑钢轴3横向布置，具体使用时插接在待翻转预制护栏端部预埋钢管中，这时支撑钢轴3相当于横向转动轴，方便后续在起重吊装设备的配合下实现对待翻转预制护栏的翻转
操作。
[0031]进一步的，在本技术中所述支撑钢轴3为实心钢轴；实心钢轴的设置，很好的保证了支撑钢轴3的结构强度，继而保证了支撑装置的结构强度。
[0032]进一步的，在本技术中所述支撑钢轴3端部设有限位机构；所述限位机构包括设置在支撑钢轴3上的端面板31；限位机构的设置，起到很好的限位作用，避免支撑钢轴3在纵向支撑部1上的摆动。
[0033]进一步的，在本技术中所述纵向支撑部1包括第一竖向钢板11和第二竖向钢板12，所述第一竖向钢板11与第二竖向钢板12呈间隔分布；所述第一竖向钢板11处于第二竖向钢板12外侧；所述第一竖向钢板11上设有圆孔13；所述支撑钢轴3穿过圆孔13设置；本技术通过第一竖向钢板11和第二竖向钢板12的设置，使得支撑钢轴3得到两个区域的纵向支撑；进而保证支撑钢轴3布置的稳定性。
[0034]进一步的，在本技术中所述第一竖向钢板11高度大于第二竖向钢板12高度；这样的设置，使得第一竖向钢板11与第二竖向板具有高度差(高低差)，方便后续使用时，支撑钢轴3穿过第一竖向钢板11设置，第二竖向钢板12可以对支撑钢轴3进行纵向支撑，继而实现支撑钢轴3的稳定支撑。
[0035]进一步的，在本技术中所述第二竖向钢板12上设有弧型凹槽14，所述弧型凹槽14与圆孔13同轴布置；本技术通过弧型凹槽14的设置，弧型凹槽14可以对支撑钢轴3进行侧向限位，避免支撑钢轴3在第二竖向钢板12上的摆动，继而保证支撑钢轴3在第二竖向钢板12上的稳定放置。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，其特征在于；包括两个对称布置的支撑机构；每个所述支撑机构均包括水平钢底板，所述水平钢底板上纵向支撑部，所述纵向支撑部上设有支撑钢轴；所述支撑钢轴横向布置在纵向支撑部上。2.根据权利要求1所述的一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，其特征在于；所述支撑钢轴为实心钢轴。3.根据权利要求1所述的一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，其特征在于；所述支撑钢轴端部设有限位机构；所述限位机构包括设置在支撑钢轴上的端面板。4.根据权利要求1所述的一种用于预制防撞护栏翻转的支撑装置，其特征在于；所述纵向支撑部包括第一竖向钢板和第二竖向钢板，所述第一竖向钢板与第二竖向钢板呈间隔分布；所述第一竖向钢板处于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，张义龙，刘鹏飞，李阳，黄卫东，王彬彬，方希成，姚文伟，侯佳艳，贾宏亮，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：