一种酒桶放酒阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒桶放酒阀，包括外筒、内筒和盖塞，所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔，所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔，所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内，且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应，所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔，所述内筒的前部周壁设置有放酒孔，所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔，所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱，所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔，所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。其结构精简、体积小应用相当方便。体积小应用相当方便。体积小应用相当方便。

【技术实现步骤摘要】
一种酒桶放酒阀


[0001]本技术涉及酒桶酒阀
，特别是涉及一种酒桶放酒阀。

技术介绍

[0002]目前，在酿酒酒桶结构中，都安装有放酒阀用于控制从酒桶里释放酿酒，以往的放酒阀多为与传统水龙头类似的结构，容易出现关闭不密封的状况，特别是使用时长达到一定时间后，尤其容易出现渗漏，由此便可能导致酒桶内的酒液变味变质，不利于保质，而且旧式的酒阀结构设计较落后，结构既不精简，外凸体积也大，实际应用有不少不便，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种结构紧凑、密封性好，而且体积小巧的酒桶放酒阀。
[0004]一种酒桶放酒阀，包括外筒、内筒和盖塞，所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔，所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔，所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内，且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应，所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔，所述内筒的前部周壁设置有放酒孔，所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔，所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱，所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔，所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。
[0005]作为本技术的优选方案，所述外筒的内壁上设置有限位凸块，所述内筒的外壁上沿轴向延伸地设置有与所述限位凸块匹配的限位直槽。
[0006]作为本技术的优选方案，所述限位凸块呈沿所述外筒的轴向延伸的坡型凸起，且所述限位凸块的表面为光滑曲面，所述内筒的末端周壁处设置有对应所述限位凸块的对位导向斜面，所述对位导向斜面与所述限位直槽沿所述内筒的轴向对齐。
[0007]作为本技术的优选方案，所述塞柱的周壁上设置有限位卡块，所述内筒于所述第二轴向孔的孔口边缘处设置有对应配合所述限位卡块的限位弧形槽。
[0008]作为本技术的优选方案，所述外筒的前端设置有沿轴向凸起的卡位凸块，所述盖塞设置有与所述卡位凸块对应的卡位槽。
[0009]作为本技术的优选方案，所述塞柱的周壁上设置有沿周向延伸的卡接凸缘，所述内筒的内壁上与所述卡接凸缘对应地设置有沿轴向延伸的卡接凸条。
[0010]作为本技术的优选方案，所述卡接凸缘呈环形，且所述卡接凸缘的下侧面为斜面，所述卡接凸条的上侧表面为平滑弧形面，且所述内筒的内壁上对称地分布有两个所述卡接凸条。
[0011]作为本技术的优选方案，所述外筒的前端周壁上套设有密封套，所述密封套
的周壁设置有从所述外筒的后端往前端逐渐径向扩大的锥形面，且所述密封套前端外壁还设置有密接凹槽，所述密封套的前端边缘延伸有凸出的密封边沿，所述外筒的前端设置有与所述密封边沿匹配抵接的凸缘板。
[0012]作为本技术的优选方案，所述密封套设置有定位孔，所述外筒的外壁上设置有匹配插接所述定位孔的定位凸起。
[0013]作为本技术的优选方案，所述外筒、内筒和盖塞均为塑料材质，所述盖塞设置有拉环，所述塞柱的内壁上设置有沿轴向延伸加强筋，所述外筒的外壁上设置有沿轴向延伸的肋条，所述内筒上设置有数个沿轴向间隔排列的掏空槽。
[0014]本技术实施例一种酒桶放酒阀与现有技术相比，其有益效果在于：此酒桶放酒阀安装到酒桶上时，只需将整体插入酒桶固定，在酒阀关闭状态时，内筒完全插入在外筒内，进行放酒时，先拉动盖塞连同内筒沿轴向往外移动，使第二径向孔与第一径向孔相对，从而使酒液通过第一径向孔和第二径向孔进入到内筒内，并能通过第三轴向孔进入到塞柱内，由于塞柱的外壁与内筒的内壁密封抵接同时第三径向孔被内筒的内壁阻挡，故酒液并不能从塞柱内通过第三径向孔流出，故在拉动内筒伸出外筒相应位置后，只需再转动盖塞从而使第三径向孔与放酒孔连通，酒液即可从放酒孔流出，关闭放酒也只需相应地转动盖塞并推回内筒至外筒即可堵截各孔，由于外筒和内筒之间、内筒与塞柱之间均是通过相匹配的壁面抵接实现密封，即通过周向转动任一部件而配合另一部件的周壁遮盖各个径向孔，故密封性很好而且非常耐用，而且在关闭状态下放酒阀的大部分结构均置于酒桶中并且与酒桶表面接近平整，不会占用过多外部空间，又避免碰撞损坏，既便于运输，又整齐美观，而且组合结构精简且紧凑，实际应用相当方便。
附图说明
[0015]图1是本实用一种新型实施例的闭合状态结构分解示意图；
[0016]图2是图1另一视角的结构分解示意图；
[0017]图3是本实用一种新型实施例的组装结构整体剖视图；
[0018]图4是本实用一种新型实施例的打开状态的组装结构局部分解和剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中
采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0022]参考图1－4，本技术实施例的一种酒桶放酒阀，包括外筒1、内筒2和盖塞3，所述外筒1的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒2的第一轴向孔11，所述外筒1的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔12，所述内筒2能沿轴向移动地插接第一轴向孔11并安装在外筒1内，且外筒1的筒内长度与所述内筒2的长度相对应，所述内筒2的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔22，所述内筒2的前部周壁设置有放酒孔23，所述内筒2的前端设置有用于活动安装所述盖塞3的第二轴向孔21，所述盖塞3的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔21的塞柱31，所述塞柱31的周壁上设置有能随塞柱31转动而与所述放酒孔23连通的第三径向孔32，所述盖塞3的末端设置有与所述第三径向孔32连通的第三轴向孔33，此酒桶放酒阀安装到酒桶上时，只需将整体插入酒桶固定，外筒1与旧有的放酒阀结构相同地密封连接酒桶实现固定，在酒阀关闭状态时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒桶放酒阀，其特征在于：包括外筒、内筒和盖塞，所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔，所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔，所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内，且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应，所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔，所述内筒的前部周壁设置有放酒孔，所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔，所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱，所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔，所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。2.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀，其特征在于：所述外筒的内壁上设置有限位凸块，所述内筒的外壁上沿轴向延伸地设置有与所述限位凸块匹配的限位直槽。3.根据权利要求2所述的一种酒桶放酒阀，其特征在于：所述限位凸块呈沿所述外筒的轴向延伸的坡型凸起，且所述限位凸块的表面为光滑曲面，所述内筒的末端周壁处设置有对应所述限位凸块的对位导向斜面，所述对位导向斜面与所述限位直槽沿所述内筒的轴向对齐。4.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀，其特征在于：所述塞柱的周壁上设置有限位卡块，所述内筒于所述第二轴向孔的孔口边缘处设置有对应配合所述限位卡块的限位弧形槽。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方耀华，
申请(专利权)人：江门市佳信达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：