一种铝基板冲裁分板机的裁切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，设置于铝基板生产线上的送料机构的出料端，包括上刀架，上刀架上可上下活动设置有上切割刀；下刀架，下刀架上可左右活动设置有下切割刀。其中上切割刀以及下切割刀所使用的切割刀片的结构相同，上切割刀与下切割刀的切削刃共竖直面。不需要增大下切割刀的纵向行程对铝基板的LED引脚进行让位，同时相比传统的冲裁剪切方式，冲击力更小，生成的铝基板发生形变的次数也相应的降低。发生形变的次数也相应的降低。发生形变的次数也相应的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板冲裁分板机的裁切机构


[0001]本技术涉及铝基板加工生产
，尤其涉及一种铝基板冲裁分板机的裁切机构。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，其中一侧表面会焊接设置LED引脚。在铝基板的加工过程中，需要将大块的板切割成多个小块的板型。在传统的铝基板生产加工行业中，通常有以下几种切割方式：1.人工切割分离；2.刀具对冲剪断。
[0003]人工切割分离的方式较为花费工时工力，生产效率低下，除此之外，人工切割分离由于是人工进行对准和切割，通常会存在较大的误差和形变，次品率较高。刀具对冲剪断在裁切过程中，需要上刀片和下刀片具有上下移位的能力，而铝基板由于其中一侧表面焊接设置有LED引脚，引脚向下垂落的高度通常在30～60mm左右，因此下刀片需要位移的行程范围也相应的需要增加以保证给引脚进行让位，不会导致引脚和刀片接触弯折后，再被刀具冲剪切断。除此之外，当铝基板是大块板的时候，冲剪裁切产生的影响较小，当大块板即将完成分割、或者是剩余两三块相连的小块铝基板待分割时，冲剪造成的剪切力会使得小块铝基板远离冲裁分割线的两侧上翘，进而被送料轨道夹压导致边缘形变，次品率极高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，本技术是这样实现的：
[0005]一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，设置于铝基板生产线上的送料机构的出料端，包括：
[0006]上刀架，所述上刀架包括对称设置于送料轨道两侧的支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定设置有连接板，所述连接板上设置上刀片机构，所述上刀片机构包括一固定设置于所述连接板上的固定座，所述固定座的上端固定设置冲裁气缸，所述冲裁气缸的活塞杆贯穿所述固定座向下伸出，所述冲裁气缸的活塞杆远离所述冲裁气缸的缸体的一端固定设置有上切割刀；
[0007]下刀架，所述下刀架包括设置于所述连接板下方且低于送料机构的传送带的导轨支架，所述导轨支架上沿所述连接板的延伸方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置下刀片机构，所述下刀片机构包括滑动设置于所述横向导轨上的滑块，所述滑块的上端表面向上延伸设置下切割刀，所述导轨支架上还设置有横推气缸，所述横推气缸的活塞杆远离所述横推气缸的缸体的一端固定设置有连接块，所述连接块与所述下切割刀固定连接；
[0008]所述上切割刀以及所述下切割刀所使用的切割刀片的结构相同，所述上切割刀与所述下切割刀的切削刃共竖直面。
[0009]作为进一步改进的，所述连接板上与所述固定座相应位置处向下延伸形成纵向导
向板，所述纵向导向板上沿竖直方向设置有纵向导轨；
[0010]所述上切割刀具体包括固定设置于所述冲裁气缸的活塞杆的下端的上刀座，所述上刀座靠近所述所述纵向导向板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述纵向导轨适配，所述上刀座的下端可拆卸设置有切割刀片；
[0011]所述下切割刀具体包括固定设置于所述滑块的上端表面的下刀座，所述下刀座的上端可拆卸设置有切割刀片。
[0012]作为进一步改进的，所述上刀座包括与所述冲裁气缸的活塞杆固定连接的连接部，所述连接部向下延伸后沿所述连接板的延伸方向相离延伸分别形成两个间隔的刀头部，所述上切割刀的切割刀片设置于所述刀头部上；
[0013]所述下刀座包括与所述滑块固定连接的安装部，所述安装部远离所述送料机构的出料端的一侧向上翻折延伸形成支撑部，所述下切割刀的切割刀片设置于所述支撑部的上端；
[0014]每一个上切割刀与两个相邻且间隔设置的下切割刀相互对应。
[0015]作为进一步改进的，所述连接板上至少设置两组上刀片机构，所述横向导轨上设置有与所述上刀片机构相应数量的两倍的下刀片机构。
[0016]作为进一步改进的，所述连接块包括固定设置于所述横推气缸的活塞杆远离所述横推气缸的缸体的一端的第一固定块，所述第一固定块与靠近所述横推气缸的下切割刀的安装部的侧面通过螺栓固定连接，所述第一固定块的上端表面固定设置有第二固定块，所述第二固定块通过螺栓固定设置于若干所述安装部的上端表面。
[0017]作为进一步改进的，所述切割刀片整体呈正方形状，所述切割刀片的四个外周分别设置有相同的切削刃面，所述切割刀片上阵列开设有安装孔，所述切割刀片通过适配所述安装孔的螺栓紧固设置于所述上刀座或所述下刀座上。
[0018]作为进一步改进的，所述上切割刀的切割刀片的切削刃面与所述下切割刀的切割刀片的切削刃面相背离。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.设置可上下移动的上切割刀以及可左右移动的下切割刀，实现了下切割刀不需要有较大的行程范围为LED引脚让位，可以缩减裁切设备的整体体积。
[0021]2.由可上下移动的上切割刀和可左右移动的下切割刀进行切割，相比传统的冲裁对剪的方式，对大块铝基板所造成的冲击更小，当大块铝基板即将完成分割、或者是剩余两三块相连的小块铝基板待分割时，裁剪的过程更为稳定，小块铝基板产生形变的发生次数也相应的降低。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术另一视角方向下的整体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0025]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，设置于铝基板生产线上的送料机构的出料端，包括：
[0027]上刀架1，所述上刀架1包括对称设置于送料轨道两侧的支撑柱11，两个所述支撑柱11的上端固定设置有连接板12，所述连接板12上设置上刀片机构2，所述上刀片机构2包括一固定设置于所述连接板12上的固定座21，所述固定座21的上端固定设置冲裁气缸22，所述冲裁气缸22的活塞杆贯穿所述固定座21向下伸出，所述冲裁气缸22的活塞杆远离所述冲裁气缸22的缸体的一端固定设置有上切割刀23；
[0028]下刀架3，所述下刀架3包括设置于所述连接板12下方且低于送料机构的传送带的导轨支架31，所述导轨支架31上沿所述连接板12的延伸方向延伸的横向导轨32，所述横向导轨32上滑动设置下刀片机构4，所述下刀片机构4包括滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，设置于铝基板生产线上的送料机构的出料端，其特征在于，包括：上刀架，所述上刀架包括对称设置于送料轨道两侧的支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定设置有连接板，所述连接板上设置上刀片机构，所述上刀片机构包括一固定设置于所述连接板上的固定座，所述固定座的上端固定设置冲裁气缸，所述冲裁气缸的活塞杆贯穿所述固定座向下伸出，所述冲裁气缸的活塞杆远离所述冲裁气缸的缸体的一端固定设置有上切割刀；下刀架，所述下刀架包括设置于所述连接板下方且低于送料机构的传送带的导轨支架，所述导轨支架上沿所述连接板的延伸方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置下刀片机构，所述下刀片机构包括滑动设置于所述横向导轨上的滑块，所述滑块的上端表面向上延伸设置下切割刀，所述导轨支架上还设置有横推气缸，所述横推气缸的活塞杆远离所述横推气缸的缸体的一端固定设置有连接块，所述连接块与所述下切割刀固定连接；所述上切割刀以及所述下切割刀所使用的切割刀片的结构相同，所述上切割刀与所述下切割刀的切削刃共竖直面。2.如权利要求1所述一种铝基板冲裁分板机的裁切机构，其特征在于，所述连接板上与所述固定座相应位置处向下延伸形成纵向导向板，所述纵向导向板上沿竖直方向设置有纵向导轨；所述上切割刀具体包括固定设置于所述冲裁气缸的活塞杆的下端的上刀座，所述上刀座靠近所述纵向导向板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述纵向导轨适配，所述上刀座的下端可拆卸设置有切割刀片；所述下切割刀具体包括固定设置于所述滑块的上端表面的下刀座，所述下刀座的上端可拆卸设置有切割刀片。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹天荣，罗承煜，
申请(专利权)人：厦门同智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：