本实用新型专利技术提出一种铝渣振筛分类回收处理装置，属于再生铝回收技术领域技术领域；其技术方案要点是：包括支撑台、振动筛箱和振动器，振动筛箱上设有过滤大块铝渣的第一筛腔和过滤小块铝渣的第二筛腔，还包括与吸尘器连通的第一吸腔和第二吸腔；本实用新型专利技术将要振筛的铝渣放到第一筛腔内，当开始振筛时，振动器会使振动筛箱振动，使小块铝渣掉落在第二筛腔，大块铝渣留在第一筛腔，即完成铝渣的分类，而第一吸腔能够将振筛过程中从第一筛腔扬起的粉尘进行吸取，防止粉尘飘散在空中，其次，第二吸腔则从底部对振筛过程中产生的粉尘进行进一步的吸取，故该设计在完成铝渣分类的同时，防止了粉尘大量扬起。防止了粉尘大量扬起。防止了粉尘大量扬起。
【技术实现步骤摘要】
一种铝渣振筛分类回收处理装置
[0001]本技术涉及再生铝回收
，具体涉及一种铝渣振筛分类回收处理装置。
技术介绍
[0002]在铝渣熔炼回收过程中，因为铝渣里面存有小块和大块的铝渣，同时铝渣表面还附着有铝灰，其中小块铝渣含灰量比较多，如果全部一起直接送入大炉回收的话会使没有熔炼回收价值的铝灰也进入熔炼炉内，这导致在加热过程中因为加热铝灰而浪费天然气，且铝灰进入炉内熔炼完后又要对其进行扒灰处理，在扒灰的过程中容易将纯铝给带出来，导致纯铝的氧化，进而增加生产成本，故在熔炼回收铝渣前，要对铝渣进行振筛，将粉尘和铝渣分离开来；而在现有的铝渣振筛装置中，一是不能充分将粉尘和铝渣分离开来，同时在振筛过程中容易扬起大量的粉尘，这对操作人员带来较大的身体危害，二是不能对铝渣的大小进行分类。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是一种铝渣振筛分类回收处理装置，以解决
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑台、通过减震弹簧安装在所述支撑台上的振动筛箱和安装在所述振动筛箱上的振动器，所述振动筛箱的顶部设有过滤大块铝渣的第一筛腔，所述第一筛腔上设有出料口，所述振动筛箱的内部设有过滤小块铝渣且可取出的第二筛腔，所述第一筛腔的两侧安装有与吸尘器连通的第一吸腔，所述第一吸腔靠近所述第一筛腔的一侧设有若干吸气孔，所述振动筛箱的内部还设有位于所述第二筛腔下方的第二吸腔，所述第二吸腔与所述吸尘器连通。
[0004]进一步，所述第一筛腔和所述第二筛腔倾斜设计。
[0005]进一步，所述第二筛腔设为抽屉型，所述振动筛箱的内部设有支撑所述第二筛腔的支撑板。
[0006]进一步，所述第二筛腔上设有把手，所述振动筛箱上还设有稳固所述第二筛腔的稳固机构。
[0007]进一步，所述稳固机构包括固定板和与所述固定板配合的稳固杆，所述稳固杆上设有若干定位孔，所述定位孔与定位销配合，所述稳固杆底部设有稳固块，所述稳固块紧贴所述第二筛腔。
[0008]进一步，所述第二吸腔上设有可拆卸的清扫板，所述清扫板与所述振动筛箱之间设有气密件。
[0009]进一步，所述减震弹簧为橡胶弹簧。
[0010]进一步，所述支撑台的底部通过膨胀螺丝与地面固接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有的益效果：
[0012]本技术将要振筛的铝渣放到第一筛腔内，当开始振筛时，振动器会使振动筛
箱振动，使小块铝渣掉落在第二筛腔，大块铝渣留在第一筛腔，即完成铝渣的分类；此外，由于该装置上设有与吸尘器连通的第一吸腔和第二吸腔，第一吸腔能够将振筛过程中从第一筛腔扬起的粉尘进行吸取，防止粉尘飘散在空中，其次，第二吸腔则从底部对振筛过程中产生的粉尘进行进一步的吸取；故该设计在完成铝渣分类的同时，防止了粉尘大量扬起。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部剖视放大示意图。
[0016]其中：1、支撑台；2、振动筛箱；21、第一筛腔；211、下料口；22、第二筛腔；221、把手；23、第一吸腔；231、吸气孔；24、第二吸腔；25、支撑板；26、清扫板；3、稳固机构；31、固定板；32、稳固杆；33、稳固块；34、定位孔；35、定位销；4、减震弹簧；5、吸尘器；6、振动器。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]实施例：请参考图1
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2，一种铝渣振筛分类回收处理装置，包括支撑台1、通过减震弹簧4安装在支撑台1上的振动筛箱2和安装在振动筛箱2上的振动器6，振动筛箱2的顶部设有过滤大块铝渣的第一筛腔21，第一筛腔21上设有出料口，振动筛箱2的内部设有过滤小块铝渣且可取出的第二筛腔22，第一筛腔21的两侧安装有与吸尘器5连通的第一吸腔23，第一吸腔23靠近第一筛腔21的一侧设有若干吸气孔231，振动筛箱2的内部还设有位于第二筛腔22下方的第二吸腔24，第二吸腔24与吸尘器5连通，此外，本技术还包括位于第一筛腔21的正上方且远离下料口211的上料斗；其中，第一筛腔21的底部设有第一通孔，比第一通孔小的铝渣则在振筛过程中掉落到第二筛腔22上，而第二筛腔22上则设有孔径较小的第二通孔，能够使微小直径的铝粉和附着在小块铝渣表面的粉尘通过；当启动振动器6和吸尘器5时，振动筛箱2发生振动，此时，当混合有大小快的铝渣从上料斗倒入第一筛腔21后，通过振动，小块的铝渣通过第一通孔进入到第二筛腔22，大块的铝渣则留在第一筛腔21并从下料口211流出，进而完成了铝渣的分类，同时，由于振动而扬起的粉尘，则通过第一吸腔23被吸尘器5吸取，而粘附在小块铝渣表面和落入第二筛腔22的粉尘，则继续通过振动器6振动并通过第二通孔落入第二吸腔24，较轻的粉尘则由吸尘器5吸取，较重的铝粉则落入第二吸腔24底部暂存，从而进一步防止了粉尘的扬起；其中，大块铝渣则可直接进行熔炼回收，而小块铝渣和微小直径的铝粉则投入球磨筛分机内进行球磨筛分，将里面的铝渣粉碎后对铝和残留的灰进行分离，分离出来的铝珠则进入回转窑进行回收处理。此外，第一筛腔21倾斜设计，且朝着下料口211的一侧倾斜，该设计实现了大块铝渣的自动下料，使铝渣在振筛过程中一边振筛，一边下料，提高了该装置的工作效率；第二筛腔22设为抽屉型，振动筛箱2的内部设有支撑第二筛腔22的支撑板25，当小块铝渣填满第二筛腔22时，可以将第二筛腔22
抽出来，进行小块铝渣的下料；且第二筛腔22倾斜设计，且朝着下料口211的一侧倾斜，该设计降低了第二筛腔22在振筛过程中滑出振动筛箱2；其中，支撑板25的宽度尺寸较小，在能够支撑第二筛腔22的同时防止堵塞过多的第二通孔，进而提高吸尘器5对粉尘的吸取能力。
[0019]第二筛腔22上设有把手221，用于抓取第二筛腔22，方便其的取出，振动筛箱2上还设有稳固第二筛腔22的稳固机构3，防止第二筛腔22在振筛过程中滑出。
[0020]稳固机构3包括固定板31和与固定板31配合的稳固杆32，稳固杆32上设有若干定位孔34，定位孔34与定位销35配合，稳固杆32底部设有稳固块33，稳固块33紧贴第二筛腔22，当需要取出第二筛腔22时，可将定位销35从定位孔34处拔出，并提取稳固杆32，使稳固块33离开第二筛腔22，此时将定位销35插入另一定位孔34内，随后即可抽出第二筛腔22，此外稳固块33靠近第二筛腔22的一侧可安装减震橡胶，从而减少稳固机构3对第二筛腔22的磨损。
[0021]第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝渣振筛分类回收处理装置，其特征在于：包括支撑台(1)、通过减震弹簧(4)安装在所述支撑台(1)上的振动筛箱(2)和安装在所述振动筛箱(2)上的振动器(6)，所述振动筛箱(2)的顶部设有过滤大块铝渣的第一筛腔(21)，所述第一筛腔(21)上设有出料口，所述振动筛箱(2)的内部设有过滤小块铝渣且可取出的第二筛腔(22)，所述第一筛腔(21)的两侧安装有与吸尘器(5)连通的第一吸腔(23)，所述第一吸腔(23)靠近所述第一筛腔(21)的一侧设有若干吸气孔(231)，所述振动筛箱(2)的内部还设有位于所述第二筛腔(22)下方的第二吸腔(24)，所述第二吸腔(24)与所述吸尘器(5)连通。2.根据权利要求1所述的铝渣振筛分类回收处理装置，其特征在于：所述第一筛腔(21)和所述第二筛腔(22)倾斜设计。3.根据权利要求1所述的铝渣振筛分类回收处理装置，其特征在于：所述第二筛腔(22)设为抽屉型，所述振动筛箱(2)的内部设有支撑所述第二筛腔(22)的支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，邓晓锋，李荣伟，黄秋艳，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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