一种同流向脱硫脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫脱硝技术领域，公开了一种同流向脱硫脱硝塔，包括塔体、进气口、出气口、进水口、出水口，其特征在于，所述进气口和进水口设置在塔体的顶部，所述出气口和出水口设置在塔体的底部；所述塔体内设置有由上而下的多个上细下粗的圆台形的导流结构，相邻两导流结构之间设有用于将流体导流到导流结构的外侧面的导流体。本实用新型专利技术水、气同向流动净化，避免了出水口的堵塞，并且通过特定形状的导流结构，提升有害气体与净化液的混合效率，从而提高净化效率和净化效果；并且通过导流体再次导流至下一个导流结构中进行多重导流混合，提高有害气体的净化率。提高有害气体的净化率。提高有害气体的净化率。

【技术实现步骤摘要】
一种同流向脱硫脱硝塔


[0001]本技术属于脱硫脱硝
，具体涉及一种同流向脱硫脱硝塔。

技术介绍

[0002]工业行业中，如火电厂、钢铁厂等都会产生二氧化硫、氮氧化物等气体，这些气体对大气的污染是很严重的，因此在排放生产气体前需要进行脱硫脱硝的处理。
[0003]中国专利201820738699.5一种脱硫脱硝除尘塔网膜飞溅装置以及脱硫脱硝除尘塔，包括吸收塔、网膜飞溅组件以及喷淋组件，吸收塔设置有流动通道、进气口以及出气口，进气口和出气口连通流动通道；网膜飞溅组件包括有至少一个飞溅网板，飞溅网板安装在流动通道中，飞溅网板位于进气口与出气口之间，飞溅网板上设置有贯穿飞溅网板的至少一个网孔。
[0004]上述专利通过设置在喷淋组件和进气口之间的飞溅网板来提高氮氧化物的净化效率，使得烟气与混合液充分接触，加强了净化效果。
[0005]但是上述专利的进气口设置在脱硫脱硝除尘塔底部，喷淋组件设置在脱硫脱硝除尘塔的顶部，气体的流动方向和净化液的喷淋方向是相反的，水、气逆向流动虽然有助于净化效果的提高，但是会产生几个问题：
[0006](1)水、气逆向流动阻力较大，容易使得喷淋组件的喷淋口堵塞，需要经常更换喷嘴；
[0007](2)更换喷嘴的频率也就是维修频率高，会影响工业生产的效率；
[0008](3)塔底的形状导致底部水量太少，容易积累微尘、油粒等影响微生物存活的杂物，时间长的情况下使得脱硝的效果降低，需要频繁维护微生物的存活率。
[0009]而单纯转换上述专利的进气口和出气口位置改变气流流动方向的话，该结构又会影响净化效果，因此需要重新设计一种降低脱硝脱硫净化液的喷淋口堵塞频率的同流向脱硫脱硝塔结构。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种同流向脱硫脱硝塔，以解决现有的同流向脱硫脱硝塔水、气逆向流动带来的净化液喷淋口容易堵塞，需要频繁更换导致有害气体净化效率降低的技术问题，并保持高净化效果。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]一种同流向脱硫脱硝塔，包括塔体、进气口、出气口、进水口、出水口，其特征在于，所述进气口和进水口设置在塔体的顶部，所述出气口和出水口设置在塔体的底部；所述塔体内设置有由上而下的多个上细下粗的圆台形的导流结构，相邻两导流结构之间设有用于将流体导流到导流结构的外侧面的导流体。
[0013]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述导流体为上表面具有倾斜坡面的导流环，所述导流环位于所述导流结构的下方且与塔体的内壁连接，所述倾斜坡面的高侧位于导流环
的顶部，所述倾斜坡面的低侧位于导流环的底部，所述倾斜坡面的低侧围成一圆孔。
[0014]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述导流结构的底部直径大于圆孔的直径。
[0015]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述导流结构的顶部为一块加厚板，所述加厚板的直径为250mm
‑
350mm，所述导流结构的底部直径为1900
‑
2100mm，所述圆孔的直径为1200
‑
1400mm。
[0016]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述导流结构和导流体均为3个，分别为由上而下依次设置在塔体内的第一导流结构、第一导流体、第二导流结构、第二导流体、第三导流结构、第三导流体。
[0017]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述第三导流体的底部连接有上下开口的圆筒状的穿孔板，所述穿孔板上设置有多个供气体穿过的气孔，所述第三导流体将流体导流到穿孔板的开口内。
[0018]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述塔体的底部为漏斗形的积水槽，所述出气口位于穿孔板一侧的塔体侧壁上，所述出水口位于积水槽的底部。
[0019]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述塔体的顶部连接有水管，所述水管的末端为所述进水口，所述进水口位于第一导流结构的上方。
[0020]在上述的同流向脱硫脱硝塔中，所述导流结构通过一连接塔体内壁的连接杆设置在塔体的中央。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术水、气同向流动净化，避免了出水口的堵塞，并且通过特定形状的导流结构，提升有害气体与净化液的混合效率，从而提高净化效率和净化效果；并且通过导流体再次导流至下一个导流结构中进行多重导流混合，提高有害气体的净化率。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例的结构剖析图；
[0023]图2为本技术的实施例的导流结构的剖析图；
[0024]图3为本技术的实施例的导流环的俯视图。
[0025]图中：1、塔体，2、进气口，3、出气口，4、进水口，5、出水口，6、导流结构，61、第一导流结构，62、第二导流结构，63、第三导流结构，7、导流体，71、第一导流结构，72、第二导流结构，73、第三导流结构，8、倾斜坡面，9、圆孔，10、加厚板，11、穿孔板，12、气孔，13、积水槽，14、水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参照图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种同流向脱硫脱硝塔，包括塔体1、进气口2、出气口3、进水口4、出水口5，其特征在于，所述进气口2和进水口4设置在塔体
1的顶部，所述出气口3和出水口5设置在塔体1的底部；所述塔体1内设置有由上而下的多个上细下粗的圆台形的导流结构6，相邻两导流结构6之间设有用于将流体导流到导流结构6的外侧面的导流体7。
[0029]需要说明的是，本技术采用的净化液和脱硫脱硝工艺属于现有技术，此处不再过多描述。
[0030]在实际应用中，有害气体从进气口2进入塔体1内，净化液从进水口4进入塔体1内，然后有害气体和塔体1均经过导流结构6的导流使得净化液和有害气体充分接触；由于导流结构6是上细下粗的圆台形，因此导流结构6和塔体1之间构成了一个逐渐变窄的通道，该通道产生了类似文丘里效应的现象，使得有害气体和导流结构6向下流动的净化液快速混合，提升了二氧化硫和氮氧化物的吸收净化效率，提高净化效果。
[0031]进一步地，所述导流结构6通过一连接塔体1内壁的连接杆设置在塔体1的中央，其作用在于，使得导流结构6与塔体1内壁之间形成的通道在同一水平面上宽度处处相同，从而确保同一水平面上有害气体和净化液的流速、混合速度相同。
[0032]在本实施例中，所述导流体7为上表面具有倾斜坡面8的导流环，所述导流环位于所述导流结构6的下方且与塔体1的内壁连接，所述倾斜坡面8的高侧位于导流环的顶部，所述倾斜坡面8的低侧位于导流环的底部，所述倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同流向脱硫脱硝塔，包括塔体、进气口、出气口、进水口、出水口，其特征在于，所述进气口和进水口设置在塔体的顶部，所述出气口和出水口设置在塔体的底部；所述塔体内设置有由上而下的多个上细下粗的圆台形的导流结构，相邻两导流结构之间设有用于将流体导流到导流结构的外侧面的导流体。2.根据权利要求1所述的同流向脱硫脱硝塔，其特征在于，所述导流体为上表面具有倾斜坡面的导流环，所述导流环位于所述导流结构的下方且与塔体的内壁连接，所述倾斜坡面的高侧位于导流环的顶部，所述倾斜坡面的低侧位于导流环的底部，所述倾斜坡面的低侧围成一圆孔。3.根据权利要求2所述的同流向脱硫脱硝塔，其特征在于，所述导流结构的底部直径大于圆孔的直径。4.根据权利要求3所述的同流向脱硫脱硝塔，其特征在于，所述导流结构的顶部为一块加厚板，所述加厚板的直径为250mm
‑
350mm，所述导流结构的底部直径为1900
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2100mm，所述圆孔的直径为1200

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舜，杜杏彬，陈学祥，彭伟，
申请(专利权)人：广东鸿星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：