一种便于转运的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于转运的制氮机，包括底板、凹槽、机体、驱动装置、升降机构和车轮，所述凹槽位于底板内，所述机体设于底板上，所述驱动装置设于底板内，所述升降机构位于凹槽中且与驱动装置动力连接，所述车轮设于升降机构上。本实用新型专利技术属于制氮机技术领域，具体是指一种能够方便把制氮机顶起便于转运的制氮机。氮机。氮机。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转运的制氮机


[0001]本技术属于制氮机
，具体是指一种便于转运的制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，在化工、电子元件生产、金属加工等行业中都有着广泛的应用，现有的制氮机一般都是安装于底部钢架上，由于制氮机重量比较重，在转移时，往往需要借助起吊设备把制氮机吊装于板车上进行转移，很不方便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够方便把制氮机顶起便于转运的制氮机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种便于转运的制氮机，包括底板、凹槽、机体、驱动装置、升降机构和车轮，所述凹槽位于底板内，所述机体设于底板上，所述驱动装置设于底板内，所述升降机构位于凹槽中且与驱动装置动力连接，所述车轮设于升降机构上；所述升降机构包括丝筒、锥齿二、丝杆、连接板和导向装置，所述丝筒转动设于底板内，所述锥齿二设于丝筒的上端，所述丝杆螺纹连接设于丝筒内，所述连接板设于丝杆的下端，所述导向装置设于连接板上且与底板相连接，所述车轮与连接板相连接，通过锥齿二带动丝筒的旋转，丝筒在底板内旋转，可以实现丝杆的升降，从而可以把车轮从凹槽中顶离出来，便于转运机体。
[0005]进一步地，所述驱动装置包括固定板、电机、齿轮一、转轴、齿轮二和锥齿一，所述固定板设于底板内，所述电机设于固定板上，所述齿轮一设于电机的动力输出端，所述转轴贯穿转动设于固定板上，所述齿轮二设于转轴上且与齿轮一啮合连接，所述锥齿一设于转轴的端部且与锥齿二啮合连接，通过锥齿二的旋转可以给丝筒的旋转提供动力，节省人力。
[0006]进一步地，所述导向装置包括套筒、导杆和弹簧，所述套筒设于底板内，所述导杆设于连接板上且滑动于套筒内，所述弹簧设于导杆上且位于套筒内。
[0007]优选地，所述导向装置对称丝杆设有两组。
[0008]优选地，所述底板内设有限位块，所述限位块位于丝筒的两侧，通过限位块能够实现对丝筒的上下进行限位，丝筒只能在底板内转动而不能上下移动。。
[0009]优选地，所述车轮为万向自锁式行走轮。
[0010]优选地，所述电机为伺服电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种便于转运的制氮机通过设置驱动装置可以实现对升降机构提供动力，升降机构可以对车轮进行伸出凹槽，便于转运行走，同时还可以把车轮收回到凹槽中，使得机体的底盘更加稳固。
附图说明
[0012]图1为本技术一种便于转运的制氮机的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图。
[0014]其中，1、底板，2、凹槽，3、机体，4、驱动装置，5、升降机构，6、车轮，7、丝筒，8、锥齿二，9、丝杆，10、连接板，11、导向装置，12、固定板，13、电机，14、齿轮一，15、转轴，16、齿轮二，17、锥齿一，18、套筒，19、导杆，20、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2，本技术一种便于转运的制氮机，包括底板1、凹槽2、机体3、驱动装置4、升降机构5和车轮6，凹槽2位于底板1内，机体3设于底板1上，驱动装置4设于底板1内，升降机构5位于凹槽2中且与驱动装置4动力连接，车轮6设于升降机构5上；升降机构5包括丝筒7、锥齿二8、丝杆9、连接板10和导向装置11，丝筒7转动设于底板1内，锥齿二8设于丝筒7的上端，丝杆9螺纹连接设于丝筒7内，连接板10设于丝杆9的下端，导向装置11设于连接板10上且与底板1相连接，车轮6与连接板10相连接，通过锥齿二8带动丝筒7的旋转，丝筒7在底板1内旋转，可以实现丝杆9的升降，从而可以把车轮6从凹槽2中顶离出来，便于转运机体3。
[0018]驱动装置4包括固定板12、电机13、齿轮一14、转轴15、齿轮二16和锥齿一17，固定板12设于底板1内，电机13设于固定板12上，齿轮一14设于电机13的动力输出端，转轴15贯穿转动设于固定板12上，齿轮二16设于转轴15上且与齿轮一14啮合连接，锥齿一17设于转轴15的端部且与锥齿二8啮合连接，通过锥齿二8的旋转可以给丝筒7的旋转提供动力，节省人力。
[0019]导向装置11包括套筒18、导杆19和弹簧20，套筒18设于底板1内，导杆19设于连接板10上且滑动于套筒18内，弹簧20设于导杆19上且位于套筒18内。
[0020]导向装置11对称丝杆9设有两组
[0021]底板1内设有限位块，限位块位于丝筒7的两侧，通过限位块能够实现对丝筒7的上下进行限位，丝筒7只能在底板1内转动而不能上下移动。
[0022]车轮6为万向自锁式行走轮。
[0023]电机13为伺服电机。
[0024]具体使用时，当需要转运机体3时，启动电机13，电机13驱动齿轮一14旋转，齿轮一
14啮合齿轮二16旋转，齿轮二16带动转轴15旋转，从而实现了锥齿一17旋转，锥齿一17啮合锥齿二8进行旋转，丝筒7在底板1内旋转，由于丝杆9与丝筒7内螺纹连接，丝杆9在丝筒7内进行升降，丝杆9同时带动连接板10升降，从而实现了车轮6的升降，直至车轮6从凹槽2中伸出来，在丝杆9升降的过程中，导杆19始终在套筒18内滑动，车轮6完全从凹槽2中伸出来后，底板1脱离地面，通过车轮6即可对机体3进行转运，方便快捷。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转运的制氮机，其特征在于：包括底板、凹槽、机体、驱动装置、升降机构和车轮，所述凹槽位于底板内，所述机体设于底板上，所述驱动装置设于底板内，所述升降机构位于凹槽中且与驱动装置动力连接，所述车轮设于升降机构上；所述升降机构包括丝筒、锥齿二、丝杆、连接板和导向装置，所述丝筒转动设于底板内，所述锥齿二设于丝筒的上端，所述丝杆螺纹连接设于丝筒内，所述连接板设于丝杆的下端，所述导向装置设于连接板上且与底板相连接，所述车轮与连接板相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于转运的制氮机，其特征在于：所述驱动装置包括固定板、电机、齿轮一、转轴、齿轮二和锥齿一，所述固定板设于底板内，所述电机设于固定板上，所述齿轮一设于电机的动力输出端，所述转轴贯穿转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，
申请(专利权)人：唐山银鲨啤酒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：