一种超精密立式加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。减轻了工作台重量，运动时负载小，立柱刚性强，不易变型.刀库支撑为肩扛式支撑结构，保正了立柱垂直精度，做业时运行平稳，刚性足，抖动小，刀具寿命延长，切削出产品光洁度高，提高精度及稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密立式加工装置


[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种超精密立式加工装置。

技术介绍

[0002]数控机床作为零部件加工装置，在作业中用于机械零部件切削，主要包括汽车零部件，船舶零部件，航空航天零部件，通常采用传统数控机床切削，
[0003]现有数控机床的机械的机构大多为人字型结构，且采用半支撑。存在的不足是：在切削过程中有切削力刚性不足，切削时抖动大，切削刀具易磨损，导致切削出产品表面光洁度及，精度差，做业时X,Y,轴不平稳，定位精度差等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超精密立式加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。
[0007]基于本技术的上述技术方案，还可以作以下改进：
[0008]作为优选的，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座、Y轴滑轨、Y轴驱动机构和Y轴丝杆，所述Y轴支撑座固定在所述底座的水平部分上表面，所述Y轴滑轨有四个且并列平行固定在Y轴支撑座上，所述Y轴丝杆位于中间两个Y轴滑轨之间，且Y轴丝杆的一端连接Y轴驱动机构，另一端连接X轴滑动机构，所述Y轴驱动机构设置于所述底座内。
[0009]作为优选的，所述X轴滑动机构包括X轴支撑座、X轴滑轨、X轴驱动机构、X轴丝杆和X轴滑套；所述滑套套设在所述Y轴滑轨上，所述X轴滑套滑套的上端与X轴支撑座的底部固定连接，所述X轴滑轨至少有两个且水平固定在所述X轴支撑座上，所述X轴丝杆设置在所述X轴支撑座上且一端与X轴驱动机构连接，另一端与工作台连接，所述工作台下端设有工作台滑套，所述工作台滑套套设在X轴滑轨上。
[0010]作为优选的，所述Z轴滑动机构包括Z轴支撑座、Z轴滑轨、Z轴驱动机构、Z轴丝杆和Z轴滑套；所述Z轴支撑座固定于所述底座的垂直部分的表面，所述Z轴滑轨至少有两个且固定在所述Z轴支撑座上，所述Z轴滑套套设在所述Z轴滑轨上，所述Z轴滑套的背面部分与主轴机构固定连接，所述Z轴丝杆位于所述Z轴支撑座上，且所述Z轴丝杆的一端与Z轴驱动机构连接，另一端与主轴机构连接。
[0011]作为优选的，所述工作台为双层臂结构，其中上层结构为具有多个凹槽的作业平
面，下层结构为具有若干镂空通孔的刚性承座，上层结构与下层结构之间通过螺栓固定连接或焊接。
[0012]作为优选的，所述主轴机构与Z轴滑套之间设置有主轴支撑座，所述主轴支撑座为肩扛式支撑结构。
[0013]作为优选的，所述主轴支撑座四周设置有若干加强肋。
[0014]作为优选的，所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的端部分别设置有固定块，所述固定块表面与所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的上表面持平，且分别将所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨固定在对应的支撑座上以防止其移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种超精密立式加工装置，具有超宽机身底座，底座结构稳定，Y轴为四条直线滑轨，X轴为二条滑轨全支撑结构，工作台为双层臂结构不易变型，减轻了工作台重量，运动时负载小，立柱刚性强，不易变型.刀库支撑为肩扛式支撑结构，保正了立柱垂直精度，做业时运行平稳，刚性足，抖动小，刀具寿命延长，切削出产品光洁度高，提高了精度及稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图中：Z轴滑轨1、主轴支撑座2、加强肋3、主轴机构4、固定块5、X轴支撑座6、X轴滑套7、Y轴支撑座8、Y轴丝杆9、Z轴丝杆10、Z轴支撑座11、肩扛式支撑结构12、Z轴滑套13、工作台14、底座15、X轴丝杆16、工作台滑套17、X轴滑轨18、Y轴滑轨19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种超精密立式加工装置，其包括底座15、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构4；所述底座15包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座15的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座15的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构4固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台14。
[0025]可以理解的是，在本实施例中，主轴机构4通过Z轴滑动机构带动其沿图示方位进行上下滑动来对零部件进行加工处理，而零部件放置在X轴滑动机构上的工作台14上，可以根据需要，调整X轴滑动机构的运动方向和Y轴滑动机构的运动方向来使得位于工作台14上的零部件相对于主轴机构4的位置发生变化，从而对零部件的不同位置进行处理。
[0026]在一种可能的实施例方式中，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座8、Y轴滑轨19、Y轴驱动机构和Y轴丝杆9，所述Y轴支撑座8固定在所述底座15的水平部分上表面，所述Y轴滑轨19有四个且并列平行固定在Y轴支撑座8上，所述Y轴丝杆9位于中间两个Y轴滑轨16之间，且Y轴丝杆9的一端连接Y轴驱动机构，另一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；其特征在于，所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。2.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座、Y轴滑轨、Y轴驱动机构和Y轴丝杆，所述Y轴支撑座固定在所述底座的水平部分上表面，所述Y轴滑轨有四个且并列平行固定在Y轴支撑座上，所述Y轴丝杆位于中间两个Y轴滑轨之间，且Y轴丝杆的一端连接Y轴驱动机构，另一端连接X轴滑动机构，所述Y轴驱动机构设置于所述底座内。3.根据权利要求2所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述X轴滑动机构包括X轴支撑座、X轴滑轨、X轴驱动机构、X轴丝杆和X轴滑套；所述滑套套设在所述Y轴滑轨上，所述X轴滑套的上端与X轴支撑座的底部固定连接，所述X轴滑轨至少有两个且水平固定在所述X轴支撑座上，所述X轴丝杆设置在所述X轴支撑座上且一端与X轴驱动机构连接，另一端与工作台连接，所述工作台下端设有工作台滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛良权，
申请(专利权)人：侨将机床重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：