一种包装机缠绕防松机构制造技术

本申请公开了一种包装机缠绕防松机构，涉及包装机械领域，包括：撑紧机构设置转环中间位置，包括动力组件A、传动组件A和执行组件A，动力组件A提供动力，通过传动组件A带动执行组件A从工件的中间向外扩张撑紧工件；翻转机构包括动力组件B，用于带动撑紧机构翻转；夹紧机构包括下压机构和上顶机构；下压机构位于撑紧机构的上方位置，用于从上方下压工件；上顶机构位于下压机构下方位置，用于从下方上顶工件。借此，解决了部分自动缠绕包装机出现工件定位不准确，可能会导致工件缠绕不均匀，包装质量较差，而且在转环旋转缠绕结束末尾时，气泡带和胶带等缠绕物会松动的问题，使包装更美观，提高缠绕包装质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机缠绕防松机构


[0001]本申请涉及包装机械领域，尤其是涉及一种包装机缠绕防松机构。

技术介绍

[0002]目前，在工件(卷材)包装行业存在有人工缠绕包装(简称绕包)，也有采用简易设备辅助人工缠绕包装，还有一种自动缠绕包装设备，已知的大部分卷材自动缠绕包装设备主要由缠绕机主体、转环、输送线、自动上断膜机械手、自动上断胶机械手和膜架等组成；转环为开口式结构，通过电机带动旋转设置在缠绕机主体一侧；工件由输送线输送，当被输送至转环时，转环旋转进行绕包；自动上断膜机械手实现气泡带等其它包装带的自动上带，并在转环停止旋转后复位自动断带；自动上断胶机械手将胶带固定在转环上，实现自动上下胶带，并在转环停止旋转后复位自动断带；可以实现工件的自动上下料、包装带缠绕以及自动缠胶，其降低了工人劳动强度，节省了人工成本，提高了生产效率。
[0003]在实际使用过程中，部分自动缠绕包装机会出现工件定位不准确的问题，可能会导致工件缠绕不均匀，包装质量较差，而且在转环旋转缠绕结束末尾时，气泡带和胶带等缠绕物会松动，影响缠绕包装外观美观和包装质量。

技术实现思路

[0004]为解决工件定位不准确，气泡带和胶带等缠绕物松动问题，本申请提供一种包装机缠绕防松机构。
[0005]本申请提供的一种包装机缠绕防松机构采用如下的技术方案。
[0006]一种包装机缠绕防松机构，包括：
[0007]撑紧机构，所述撑紧机构设置转环中间位置，包括动力组件A、传动组件A和执行组件A，所述动力组件A提供动力，通过传动组件A带动执行组件A从工件的中间向外扩张撑紧工件；
[0008]翻转机构，所述翻转机构包括动力组件B，用于带动撑紧机构翻转；
[0009]夹紧机构，所述夹紧机构包括下压机构和上顶机构；所述下压机构设置在缠绕机主体上，位于撑紧机构的上方位置，用于从上方下压工件；所述上顶机构设置在缠绕机主体上，位于下压机构下方位置，用于从下方上顶工件。
[0010]通过采用上述技术方案，撑紧组件位于转环的中间位置，当工件到达转环中间位置时执行组件A从工件的中间位置扩张，进而将工件撑紧实现定位，而且还能在内部压紧缠绕，防止气泡带和胶带等缠绕物松动。
[0011]通过翻转机构的设置，可以在工件没有到达转环中间位置或不需要撑紧时，将撑紧机构尤其执行组件A翻转至输送带底部，不影响工件的正常输送，提高使用性。
[0012]下压机构的设置，使得工件在缠绕气泡带和胶带等缠绕物时，能够在工件的上方压紧工件，起到压紧防松作用。通过在下压机构的下方设置上顶机构，两者可以实现配合共同将工件夹紧，起到定位和防松作用。
[0013]可选的，所述动力组件A包括电机减速机组A，为丝杠提供旋转动力；所述传动组件A包括导向杠、丝杠和丝套，所述丝杠从中间向两端开设分为螺纹方向相反的两段，所述导向杠和丝杠平行间隔设置；所述执行组件A包括两个撑紧辊，两个撑紧辊座的底部通过丝套与丝杠的两段螺纹配合，且撑紧辊座底部开设有被导向杠穿过的通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，电机减速机组A使用简单，安装便捷，动力输出可靠；丝杠的两端螺纹旋转方向相反，两个撑紧辊座通过两个丝套分别与两端螺纹配合，从而实现丝杠旋转，两个撑紧辊实现同步相反方向移动。
[0015]可选的，所述翻转机构还包括翻转盘，所述翻转盘有两个，设置在导向杆和丝杠的两端，所述动力组件B包括电机减速机组B和传动件B，所述电机减速机组B通过传动件B带动翻转盘旋转。
[0016]通过采用上述技术方案，两个翻转盘分别设置在导向杆和丝杠的两端，在电机减速机组B的带动下，通过传动件B带动翻转盘旋转，进而带动撑紧机构旋转。
[0017]可选的，所述撑紧机构和翻转机构设置有两组，分别位于转环中间两侧位置。
[0018]通过采用上述技术方案，设置有两组撑紧机构，就有四个撑紧辊，四个撑紧辊共同从中间向外撑紧工件，定位更加准确。
[0019]可选的，所述夹紧机构包括动力源C、缓冲件C和下压辊，所述动力源C提供动力通过缓冲件C带动下压辊上下运动。
[0020]通过采用上述技术方案，下压机构的设置，在动力源C的作用下带动下压辊下压工件，使得工件在缠绕气泡带和胶带等缠绕物时，能够在工件的上方压紧工件，起到压紧防松作用，并且还设置缓冲件C，起到缓冲作用防止压损工件。
[0021]可选的，所述动力源C为气缸C，所述气缸C竖向设置在缠绕机主体上，位于撑紧机构的上方，所述缓冲件C包括连接板C、导向杆C和套设在导向杆C上的弹性元件C，所述气缸C伸缩杆端部与连接板C连接，所述导向杆C的一端与连接板C连接，所述导向杆C另一端与下压辊连接。
[0022]通过采用上述技术方案，动力源C采用气缸C提供动力，结构简单运行可靠，还通过设置缓冲件C起到缓冲作用，防止下压辊把工件压坏受损伤。
[0023]可选的，所述上顶机构包括动力源D、缓冲件D和上顶辊，所述动力源D提供动力通过缓冲件D带动上顶辊上下运动。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在下压机构的下方设置上顶机构，两者可以实现配合共同将工件夹紧，起到定位和防松作用，还通过设置缓冲件D起到缓冲作用，防止上顶辊把工件挤压受损伤。
[0025]可选的，所述动力源D为气缸D，所述气缸D竖向设置在缠绕机主体上，位于下压机构的下方位置，所述缓冲件包括连接板D、导向杆D和套设在导向杆D上的弹性元件D，所述气缸D伸缩杆端部与连接板D连接，所述导向杆D的一端与连接板D连接，所述导向杆D另一端与上顶辊连接。
[0026]通过采用上述技术方案，动力源D采用气缸D提供动力，结构简单运行可靠，还通过设置缓冲件D起到缓冲作用，防止上顶辊把工件压坏受损伤。
[0027]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0028]本技术提供的一种包装机缠绕防松机构，通过撑紧机构从工件中间向外撑
紧，解决工件定位不准确，气泡带等缠绕物缠绕不均匀和松动问题，同时还设置有翻转机构，能够在不使用撑紧机构时，将撑紧机构翻转至输送机构下方，不影响工件的输送；通过夹紧机构中下压机构和上顶机构的配合，动力都由气缸提供，结构更加紧凑，节省空间，安装和调节更加简单和便利，能够在工件的上下方将工件夹紧，解决了气泡带等缠绕物缠绕松动问题，提高缠绕包装外观和质量，提高生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是一种包装机缠绕防松机构结构示意图。
[0031]图2是图1中局部A放大结构示意图。
[0032]图3是撑紧机构、翻转机构结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、缠绕机主体；2、输送机构；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机缠绕防松机构，其特征在于，包括：撑紧机构(5)，所述撑紧机构(5)设置转环(4)中间位置，包括动力组件A、传动组件A和执行组件A，所述动力组件A提供动力，通过传动组件A带动执行组件A从工件的中间向外扩张撑紧工件；翻转机构(6)，所述翻转机构(6)包括动力组件B，用于带动撑紧机构(5)翻转；夹紧机构，所述夹紧机构包括下压机构(7)和上顶机构(8)；所述下压机构(7)设置在缠绕机主体(1)上，位于撑紧机构(5)的上方位置，用于从上方下压工件；所述上顶机构(8)设置在缠绕机主体(1)上，位于下压机构(7)下方位置，用于从下方上顶工件。2.根据权利要求1所述的一种包装机缠绕防松机构，其特征在于，所述动力组件A包括电机减速机组A(51)，为丝杠(53)提供旋转动力；所述传动组件A包括导向杠(52)、丝杠(53)和丝套(54)，所述丝杠(53)从中间向两端开设分为螺纹方向相反的两段，所述导向杠(52)和丝杠(53)平行间隔设置；所述执行组件A包括两个撑紧辊(55)，两个撑紧辊(55)座的底部通过丝套(54)与丝杠(53)的两段螺纹配合，且撑紧辊(55)座底部开设有被导向杠(52)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种包装机缠绕防松机构，其特征在于，所述翻转机构(6)还包括翻转盘(65)，所述翻转盘(65)有两个，设置在导向杆和丝杠(53)的两端，所述动力组件B包括电机减速机组B(61)和传动件B，所述电机减速机组B(61)通过传动件B带动翻转盘(65)旋转。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官妮娜，李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：