一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，包括有自动升降的支撑机构、与支撑机构连接一体的升降支撑平台用于升降及支撑模具，在升降支撑平台上设置有推拉及移动机构，在推拉及移动机构的上方设置有模具支撑板用于支撑模具，所述推拉及移动机构中包括有设置有底架结构，在底架结构的左右两侧分别对称设置有导向侧板组一和导向侧板组二，支撑机构中包括有底架，在底架上的两边分别设置有两个交叉并互连的支撑臂一、两个交叉并互连的支撑臂二，在两个交叉并互连的支撑臂一和两个交叉并互连的支撑臂二上设置有液压缸。互连的支撑臂二上设置有液压缸。互连的支撑臂二上设置有液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置


[0001]本技术涉及模具装置
，尤其涉及一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置。

技术介绍

[0002]目前公知的自动换模装置并未带升降功能和推拉移动的功能，在双层或多层的液压机进行环换模时十分不便，而且在换模时一般都由人工将模具抬起搬到液压机上所需的换模位置，当液压机上换模的位置比较高时，换模过程中会十分的吃力，而且换模的人员也容易被模具砸伤而出现一定的安全隐患，在申请号为：CN201520234782.5的技术中公开了一种电动液压模具台车，包括了一个平板推车，平板推车的底部设有电池盒、液压泵站和两个液压马达，两个液压马达分别用于驱动连接平板推车的两个车轮，推车上设置有一个剪式升降平台，剪式升降平台中设有升降油缸用于驱动升降平台的升降，在升降平台的台面上设置有水平推移模具的支撑平台，支撑平台上设置有固定模具的挡板和锁扣，本技术通过设置了一个具有液压剪式升降平台和模具推移支撑平台的液压驱动平板推车，在进行搬运模具时只要对齐需要的搬运位置，就能轻松的搬运模具，本篇公开的技术方案中很好的解决了在进行换模时通过液压剪式升降平台将模具进行升高到换模需要的位置后，再进行推动支撑平台上及平台上方放置的模具在换模的位置处，但在推动的模具的过程中仍然采用人工进行推动，十分不便，针对本技术问题，本技术中提出了一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，通过自动升降的支撑机构及液压缸来达到升降的功能，又通过链条传动来进行带动模具的前后移动的功能，合理的解决了公开的技术方案中采用人工进行推动时，十分不便的技术问题，达到了在整个换模过程中省时省力的有益效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，包括有自动升降的支撑机构、与支撑机构连接一体的升降支撑平台用于升降及支撑模具，在所述升降支撑平台上设置有推拉及移动机构，在升降支撑平台的两边设置有围栏，在推拉及移动机构的上方设置有模具支撑板用于支撑模具，所述推拉及移动机构中包括有设置有多个相互之间间隔相同距离且平行分布的钢桁架组成的底架结构，在底架结构的左右两侧分别对称设置有导向侧板组一和导向侧板组二，所述导向侧板组一中设置有相同的两个侧挡板，两个侧挡板相向之间形成具有一定长度的中空区域，在中空区域的一端设置有转轴一，在中空区域的另一端设置有转轴一相对应的转轴二，转轴一与转轴二之间通过链条进行连接，在链条的两侧分别设置有轨板一和轨板二进行构成轨道一，所述导向侧板组二中设置有相同的两个侧挡
板，两个侧挡板相向之间形成具有一定长度的中空区域，在中空区域的一端设置有转轴一，在中空区域的另一端设置有转轴一相对应的转轴二，转轴一与转轴二之间通过链条进行连接，在链条的两侧分别设置有轨板一和轨板二进行构成轨道二。
[0006]优选地，所述轨道一和轨道二的两端分别设置有推拉臂通过气缸插销与所述轨道一和轨道二上的链条进行连接。
[0007]优选地，所述气缸插销与链条之间进行连接模具支撑板，模具支撑板的下方设置有滚轮组一和滚轮组二。
[0008]优选地，所述滚轮组一和滚轮组二分别位于所述底架结构的左、右架体面上用于支撑所述模具支撑板。
[0009]优选地，在所述导向侧板组一和导向侧板组二之间设置有链轮轴用于带动链条向前移动或向后移动。
[0010]优选地，所述支撑机构中包括有底架，在底架上的两边分别设置有两个交叉并互连的支撑臂一、两个交叉并互连的支撑臂二。
[0011]优选地，两个交叉并互连的支撑臂一中包括有支撑架A通过连接轴连接支撑架B；两个交叉并互连的支撑臂二中包括有与所述支撑架A和支撑架B对应的支撑架C通过连接轴连接和支撑架D。
[0012]优选地，在所述支撑架A和支撑架C之间的上端通过支撑横架连接后用于支撑所述升降支撑平台的底部前端，在所述支撑架B和支撑架D之间的上端通过支撑横架连接后用于支撑所述升降支撑平台的底部后端。
[0013]优选地，在所述支撑架A和支撑架C之间的下端通过连接横轴与所述底架的左、右两侧进行固定，所述支撑架B和支撑架D之间的中端通过连接横轴进行固定，所述支撑架B和支撑架D之间的下端通过支撑横架与所述底架的前、后两侧进行固定。
[0014]优选地，所述连接横轴与连接横轴之间设置有液压缸用于驱动连接横轴的上升或下降而带动整个支撑机构的升降。
[0015]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0016]通过自动升降的支撑机构及液压缸来达到升降的功能，又通过链条传动来进行带动模具的前后移动的功能，合理的解决了公开的技术方案中采用人工进行推动时，十分不便的技术问题，达到了在整个换模过程中省时省力的有益效果。
[0017]图中：1
‑
升降支撑平台；2
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模具；3
‑
围栏；4
‑
模具支撑升降的支撑机构及液压缸来达到升降的功能，又通过链条传动来进行带动模具的前后移动，达到了在整个换模的过程中省时省力的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置的主视图；
[0020]图3为本技术中一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置的后视图；
[0021]图4为本技术中一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置的侧视图；
[0022] 图中：1
‑
升降支撑平台；2
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模具；3
‑
围栏；4
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模具支撑板； 5
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底架结构；6
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导向侧板组一；7
‑
导向侧板组二；8
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链条；9
‑
推拉臂；10
‑
气缸插销；11
‑
滚轮组一；12
‑
滚轮组二；13
‑
底架；14
‑
支撑臂一；15
‑
支撑臂二；16
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连接轴；17
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支撑横架；18
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连接横轴；19
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液压缸；20
‑
链轮轴。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，包括有自动升降的支撑机构、与支撑机构连接一体的升降支撑平台（1）用于升降及支撑模具（2），其特征在于：在所述升降支撑平台（1）上设置有推拉及移动机构，在升降支撑平台（1）的两边设置有围栏（3），在推拉及移动机构的上方设置有模具支撑板（4）用于支撑模具（2），所述推拉及移动机构中包括有设置有多个相互之间间隔相同距离且平行分布的钢桁架组成的底架结构（5），在底架结构（5）的左右两侧分别对称设置有导向侧板组一（6）和导向侧板组二（7），所述导向侧板组一（6）中设置有相同的两个侧挡板，两个侧挡板相向之间形成具有一定长度的中空区域，在中空区域的一端设置有转轴一，在中空区域的另一端设置有转轴一相对应的转轴二，转轴一与转轴二之间通过链条（8）进行连接，在链条（8）的两侧分别设置有轨板一和轨板二进行构成轨道一，所述导向侧板组二（7）中设置有相同的两个侧挡板，两个侧挡板相向之间形成具有一定长度的中空区域，在中空区域的一端设置有转轴一，在中空区域的另一端设置有转轴一相对应的转轴二，转轴一与转轴二之间通过链条（8）进行连接，在链条（8）的两侧分别设置有轨板一和轨板二进行构成轨道二。2.根据权利要求1所述的一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，其特征在于：所述轨道一和轨道二的两端分别设置有推拉臂（9）通过气缸插销（10）与所述轨道一和轨道二上的链条进行连接。3.根据权利要求2所述的一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，其特征在于：所述气缸插销（10）与链条（8）之间进行连接模具支撑板（4），模具支撑板（4）的下方设置有滚轮组一（11）和滚轮组二（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于多层液压机中自动升降及推拉模具的装置，其特征在于：所述滚轮组一（11）和滚轮组二（12）分别位于所述底架结构（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鹏，肖川，曾学文，左启伟，王中平，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：