本实用新型专利技术公开了一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置，包括固定连接为一体的清洗箱及传动箱，所述清洗箱为上部开口的夹套结构箱体，所述传动箱内设置有滑动限位机构、电机，所述清洗箱内设置有升降架、滤篮，所述升降架顶端两侧贯穿所述清洗箱及传动箱间的隔板上开设的条形孔且与连接板固定连接，所述连接板与所述滑动限位机构固定连接，所述电机输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述连接板下表面相接抵。本实用新型专利技术通过在清洗箱外侧固定连接与超声波发生器连接的发振板，能够使其带动清洗箱内的溶液发生高频振动，实现对上胶辅助工装的自动清洗。辅助工装的自动清洗。辅助工装的自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置
[0001]本技术涉及风电叶片上胶辅助工装的清洗
，具体是一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]风电叶片是风力发电机组中将自然界的风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。风电叶片通常是由迎、背风面壳体、腹板、主梁等关键部件组成，而迎、背风面壳体与腹板之间以及迎、背风面壳体之间需要使用粘接胶经过粘接工序。在风电叶片的生产过程中，粘接工序尤为重要，为满足粘接工艺需求，叶片粘接过程中都需要使用胶靴涂抹粘接胶，并且需要使用胶型修补工装进行修补。而在粘接胶上胶之后，胶靴以及胶型修补工装等上胶辅助工装上难免会黏附许多粘接胶，在使用之后需要对其进行清洗，以保证下次涂胶以及胶型修补时的质量；而目前粘接所用胶靴及胶型修补工装等上胶辅助工装的清洗方式为人工清洗，存在清洗难度大、清洗不彻底的问题，并且在经过多次使用后胶靴内部粘接胶残留积累，会导致粘接过程粘接胶出现气泡，影响产品质量，因此，为了消除残留固化的粘接胶，通常采用明火高温清理的处理方式，但明火高温清理会降低胶靴、胶型修补工装使用寿命，且作业方式存在安全隐患。因此，需要开发一种在风电叶片生产时能够自动清理胶靴、胶型修补工装等上胶辅助工装上黏附的粘接胶，清洗彻底，安全性能较高，同时降低人工劳动强度的自动清洗装置。
技术实现思路
[0003]针对以上技术问题，本技术提供了一种在风电叶片生产时能够自动清理胶靴、胶型修补工装等上胶辅助工装上黏附的粘接胶，清洗彻底，安全性能较高，同时降低人工劳动强度的自动清洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所述的一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置，包括固定连接为一体的清洗箱及传动箱，所述清洗箱为上部开口的夹套结构箱体，所述传动箱内设置有滑动限位机构、电机，所述清洗箱内设置有升降架、滤篮，所述升降架顶端两侧贯穿所述清洗箱及传动箱间的隔板上开设的条形孔且与连接板固定连接，所述连接板与所述滑动限位机构固定连接，所述电机输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述连接板下表面相接抵，所述传动箱上固定连接有超声波发生器，所述清洗箱外侧固定连接有若干发振板，所述超声波发生器与所述发振板电连接，所述滤篮放置于所述升降架上，所述清洗箱的夹套内设置有电加热板，所述电机、电加热板受控于控制箱。
[0005]进一步，所述滑动限位机构包括滑杆、滑套，所述滑杆通过固定座固定连接于所述传动箱内壁上，所述滑套固定连接于所述连接板上，所述滑套滑动套设于所述滑杆上。
[0006]进一步，所述连接板下端固定连接有支架，所述支架上转动连接有滚轮，所述偏心轮与所述滚轮相接抵。
[0007]进一步，所述清洗箱的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱通
信连接。
[0008]进一步，所述清洗箱下部连通设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0009]进一步，所述清洗箱及传动箱底部固定连接有数量为四个的万向轮。
[0010]进一步，所述滤篮两侧固定连接有提手。
[0011]进一步，所述清洗箱的上部开口位置设置有盖板。
[0012]进一步，所述升降架两侧固定连接有加强筋板。
[0013]进一步，所述传动箱内底部固定连接有机座，所述电机通过螺栓固定连接于所述机座上。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1.本技术通过在清洗箱内设置滤篮，能够便于胶靴、胶型修补工装等上胶辅助工装的取放，通过在清洗箱外侧固定连接与超声波发生器连接的发振板，能够使其带动清洗箱内的溶液发生高频振动，进而实现对滤篮内的上胶辅助工装的自动清洗；通过设置升降架、固定架、电机及偏心轮，并将滤篮放置在升降架上，能够带动滤篮上下运动，提升清洗能力，通过设置滑动限位机构，能过保证其上下运动的稳定性；通过设置电加热板，能够对清洗箱内的溶液进行加热，提升上胶辅助工装的清洗效果及清洗效率。此装置的使用，能够实现上胶辅助工装自动清洗，无需人工进行清理及高温处理，安全性高，并且清洗效果及清洗效率高，降低了人工劳动强度。
[0016]2.本技术通过在连接板下端设置支架及滚轮，并将偏心轮与滚轮相接抵，能够减小摩擦力，使得偏心轮带动连接板上下运行的更顺畅、更稳定。
[0017]3.本技术通过在清洗箱的内壁设置温度传感器，并将温度传感器与控制箱连接，能够实时监控清洗箱内溶液的温度，并且通过控制箱能够设定控制溶液最佳温度。
[0018]4.本技术通过在清洗箱下部设置排液管，并在排液管上设置阀门，能够在清洗结束后便于排放清洗箱内的溶液。
[0019]5.本技术通过在清洗箱及传动箱底部连接万向轮，能够方便装置的整体移动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术传动箱内部结构示意图。
[0022]图3为本技术升降架的结构示意图。
[0023]图中：1、清洗箱，2、传动箱，3、升降架，4、条形孔，5、连接板，6、支架，7、滚轮，8、电机，9、偏心轮，10、超声波发生器，11、发振板，12、固定座，13、滑杆，14、滑套，15、滤篮，16、控制箱，17、加强筋板，18、万向轮，19、机座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图说明对本技术做进一步说明。
[0025]如图1、2、3所示的一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置，包括固定连接为一体的清洗箱1及传动箱2，清洗箱1为上部开口的夹套结构箱体，为了方便部件的更换维修，传动箱2后侧设置口可以开合的启闭门，传动箱2内设置有滑动限位机构、电机8，清洗箱
1内设置有升降架3、滤篮15，为了通过升降架3带动滤篮15上下运动，提升装置的清洁效果，升降架3顶端两侧贯穿清洗箱1及传动箱2中间的隔板上开设的条形孔4且与连接板5固定连接，为了在升降过程中限定连接板5及升降架3的位置，提升装置的运行稳定性，连接板5与滑动限位机构固定连接，为了减小摩擦力，连接板5升降过程中更加顺滑，连接板5下端固定连接有支架6，支架上6转动连接有滚轮7，为了通过电机8级偏心轮9带动实现连接板5的升降，电机8输出端固定连接有偏心轮9，偏心轮9与滚轮7相接抵。为了使清洗箱1内的专用清洗溶液发生高频振动，实现对滤篮15内的上胶辅助工装的自动清洗，传动箱2上固定连接有超声波发生器10，清洗箱1外侧位于传动箱2内的隔板上固定连接有六块发振板11，超声波发生器10与发振板11电连接，为了便于上胶辅助工装的取放，滤篮15放置于升降架3上。为了对清洗箱1内的专用清洗溶液进行加热，提高清洗效果和清洗效率，清洗箱1的夹套内设置有电加热板，为了方便控制，电机8、电加热板受控于控制箱16，同时电加热板与清洗箱1外层的壳体之间填充有隔热保温材料，本实施例中采用岩棉材料进行填充。
[0026]为了提升装置整体的运行稳定性，滑动限位机构设置的数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置，其特征在于：包括固定连接为一体的清洗箱(1)及传动箱(2)，所述清洗箱(1)为上部开口的夹套结构箱体，所述传动箱(2)内设置有滑动限位机构、电机(8)，所述清洗箱(1)内设置有升降架(3)、滤篮(15)，所述升降架(3)顶端两侧贯穿所述清洗箱(1)及传动箱(2)中间的隔板上开设的条形孔(4)且与连接板(5)固定连接，所述连接板(5)与所述滑动限位机构固定连接，所述电机(8)输出端固定连接有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)与所述连接板(5)下表面相接抵，所述传动箱(2)上固定连接有超声波发生器(10)，所述清洗箱(1)外侧固定连接有若干发振板(11)，所述超声波发生器(10)与所述发振板(11)电连接，所述滤篮(15)放置于所述升降架(3)上，所述清洗箱(1)的夹套内设置有电加热板，所述电机(8)、电加热板受控于控制箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置，其特征在于：所述滑动限位机构包括滑杆(13)、滑套(14)，所述滑杆(13)通过固定座(12)固定连接于所述传动箱(2)内壁上，所述滑套(14)固定连接于所述连接板(5)上，所述滑套(14)滑动套设于所述滑杆(13)上。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片上胶辅助工装的自动清洗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学鹏，赵振英，丁向东，朱宏伟，
申请(专利权)人：中材科技白城风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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