本实用新型专利技术公开了一种密封胶性能测试装置，包括电热箱和底座，所述底座顶面固定安装有电热箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了可自转的料槽，在对密封胶进行热老化试验时，可将密封胶放入到料盘中，将料盘放入到料槽中，启动电热箱和驱动电机，驱动电机带动轴杆转动，轴杆带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动第一转动柱转动，第一转动柱转动带动转板转动，进而带动料槽沿转板转动，进行公转，在料槽公转的同时，从动齿轮与齿牙啮合，带动第二转动柱转动，进而带动料槽自转，从而使料盘中的密封胶在进行公转的同时进行自转，进一步提高了与热风接触的均匀性，进而进一步提高了密封胶测试热老化的结果的准确性。提高了密封胶测试热老化的结果的准确性。提高了密封胶测试热老化的结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封胶性能测试装置
[0001]本技术涉及密封胶热老化性能测试
，具体来说，涉及一种密封胶性能测试装置。
技术介绍
[0002]现阶段市面上流行的密封胶包括硅酮密封胶，在出厂前需要对其热老化性能进行测试，通常采用的是高温加热进行检测，通常对密封胶的高温加热需要电热箱的使用。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN218212566U，名称为一种硅酮密封胶热老化性能测试装置，该申请提出了一般硅酮密封胶的热老化高温加热是将硅酮密封胶盛放在器皿中，然后在放置在电热箱内部的放置格栅上，然后再关闭密封门启动电热箱进行加热，使用者在实际使用过程中发现，电热箱的高温热风出口一般设置在内壁的一侧，然后通过电热箱的长时间运转，将电热箱的整个内壁充斥高温热风，进而对硅酮密封胶的热老化性能进行检测，但实际测试过程中，高温加热使不同层次格栅上的硅酮密封胶的受热程度是不一样的，靠近出风口的格栅上的硅酮密封胶加热快，受热温度高，距离出风口相对较远的格栅上的硅酮密封胶加热满，受热温度也相对较低，这样的情况出现影响了测试结果的准确性，为了应对上述问题，实验者会在加热过程中反复开关密封门，将不同格栅上的硅酮密封胶进行调换，以此来保证，每一份硅酮密封胶的试验材料的受热情况相同，进而使测试结果相对准确，但在实际测试过程中发现，反复开关密封门使电热箱内壁的热量出现严重的流失，且每次开关都需要额外耗费时间使电热箱的内壁重新升温，到达预先设定的温度，降低了电热箱的使用效率和测试效率，同时反复调整器皿的位置同样使测试的效率受到影响的问题，通过使电热箱中加热的每一份硅酮密封胶可以受到相同程度的受热，同时使电热箱避免反复开关密封门，可以持续的对硅密封胶进行加热，提高了电热箱的运转效率，在一定程度上使测试热老化的结果更加精确，该申请的主要工作原理是使密封胶转动起来，从而提高受热的均匀性，但是，该申请中的密封胶在转动时沿着转杆公转，在公转的过程中无法产生自转，转动的均匀性还可以进一步提高，从而进一步提高受热的均匀性，提高测试的准确性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封胶性能测试装置，具备进一步提高了测试的准确性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述进一步提高了测试的准确性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种密封胶性能测试装置，包括电热箱和底座，所述底座顶面固定安装有电热箱，
且电热箱一侧从左至右依次固定安装有水箱、减速器和驱动电机，并且电热箱内部开设有加热仓，所述加热仓内部固定安装有隔板，且隔板表面贯穿开设有中心孔，并且中心孔内壁开设有齿牙，所述中心孔下方设置有转板，且转板底面中心位置固定连接有第一转动柱，并且第一转动柱底面通过旋转连接座与电热箱转动连接，所述转板顶面同样通过旋转连接座转动连接有第二转动柱，且第二转动柱外表面固定套接有从动齿轮，并且从动齿轮与齿牙啮合，所述第二转动柱顶面固定安装有料槽，且料槽内部放置有料盘，所述第一转动柱外表面固定套接有第一伞齿轮，所述驱动电机输出端通过减速器连接有轴杆，且轴杆贯穿电热箱，并且轴杆另一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述轴杆贯穿水箱，且水箱内部盛放有冷却水，并且轴杆通过密封轴承与水箱转动连接。
[0011]进一步的，所述加热仓一侧内壁贯通开设有热风口，且加热仓外侧位于电热箱内部固定安装有隔热层。
[0012]进一步的，所述料槽沿转板中心位置等角度布置有多个，且料槽表面均匀开设有透气孔。
[0013]进一步的，所述第一转动柱外侧位于转板下方固定安装有支撑环，且支撑环顶面开设有轨道，并且轨道内部滚动连接有滚珠，所述滚珠设置有多个，且滚珠与转板底面滚动抵接。
[0014]进一步的，所述加热仓正立面铰接有密闭门，所述电热箱正立面固定安装有控制器。
[0015]进一步的，所述轴杆贯穿支撑环并与支撑环转动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种密封胶性能测试装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了可自转的料槽，在对密封胶进行热老化试验时，可将密封胶放入到料盘中，将料盘放入到料槽中，启动电热箱和驱动电机，驱动电机带动轴杆转动，轴杆带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，从而带动第一转动柱转动，第一转动柱转动带动转板转动，进而带动料槽沿转板转动，进行公转，在料槽公转的同时，从动齿轮与齿牙啮合，带动第二转动柱转动，进而带动料槽自转，从而使料盘中的密封胶在进行公转的同时进行自转，进一步提高了与热风接触的均匀性，进而进一步提高了密封胶测试热老化的结果的准确性。
[0019](2)、本技术采用了水箱，水箱内部盛放有冷却水，轴杆穿过水箱外壁并通过密封轴承与水箱外壁转动连接，水箱中的冷却水冷却轴杆，避免电热箱内部的热量经过轴杆传递给驱动电机导致驱动电机过热损坏的问题，延长了驱动电机的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种密封胶性能测试装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种密封胶性能测试装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的隔板的俯视图；
[0024]图4是本技术提出的料槽的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、电热箱；2、加热仓；3、热风口；4、控制器；5、底座；6、隔板；7、转板；8、支撑环；9、第一伞齿轮；10、第一转动柱；11、第二伞齿轮；12、滚珠；13、轴杆；14、水箱；15、减速器；16、驱动电机；17、料盘；18、料槽；19、中心孔；20、齿牙；21、透气孔；22、从动齿轮；23、旋转连接座；24、第二转动柱。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种密封胶性能测试装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种密封胶性能测试装置，包括电热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封胶性能测试装置，其特征在于，包括电热箱(1)和底座(5)，所述底座(5)顶面固定安装有电热箱(1)，且电热箱(1)一侧从左至右依次固定安装有水箱(14)、减速器(15)和驱动电机(16)，并且电热箱(1)内部开设有加热仓(2)，所述加热仓(2)内部固定安装有隔板(6)，且隔板(6)表面贯穿开设有中心孔(19)，并且中心孔(19)内壁开设有齿牙(20)，所述中心孔(19)下方设置有转板(7)，且转板(7)底面中心位置固定连接有第一转动柱(10)，并且第一转动柱(10)底面通过旋转连接座(23)与电热箱(1)转动连接，所述转板(7)顶面同样通过旋转连接座(23)转动连接有第二转动柱(24)，且第二转动柱(24)外表面固定套接有从动齿轮(22)，并且从动齿轮(22)与齿牙(20)啮合，所述第二转动柱(24)顶面固定安装有料槽(18)，且料槽(18)内部放置有料盘(17)，所述第一转动柱(10)外表面固定套接有第一伞齿轮(9)，所述驱动电机(16)输出端通过减速器(15)连接有轴杆(13)，且轴杆(13)贯穿电热箱(1)，并且轴杆(13)另一端固定连接有第二伞齿轮(11)，所述第二伞齿轮(11)与第一伞齿轮(9)啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，李磊华，许金华，帅胜龙，
申请(专利权)人：江西省星硅密封新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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