一种防喷装置的除渣器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防喷装置的除渣器，包括箱体，箱体顶端和侧壁分别设有抽采进管和抽采排管，抽采进管一侧设有抽采孔以及进水孔，箱体内设有管道连通抽采进管和抽采排管，管道上开设若干降尘孔，抽采进管通过法兰连接管道至钻孔，抽采排管通过法兰连接排水管。钻孔中产生的瓦斯和粉尘通过管道从抽采进管输送至箱体，箱体1内有水，对粉尘吸附起到降尘作用，通过抽采排管排出，瓦斯从降尘孔溢出后，利用抽采孔对瓦斯二次连抽排出至瓦斯主管，实现打钻过程中瓦斯闭环抽放，防止打钻瓦斯超限；同时降低工作场所的粉尘，有效提高的工人的工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷装置的除渣器


[0001]本技术属于钻孔
，具体涉及一种防喷装置的除渣器。

技术介绍

[0002]现矿井各个工作面机械化程度高，掘进、回采速度快，打钻过程中防止瓦斯喷孔工作远达不到理想目标，尤其是风排渣打钻过程中会产生大量粉尘，防喷装置使用过程中瓦斯抽放间断或没有实现闭环抽放而导致瓦斯超限情况常易出现，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种防喷装置的除渣器，实现瓦斯闭环抽放，有效解决其它装置在使用过程中降尘乏力的问题，保护施工人员健康安全。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种防喷装置的除渣器，包括箱体，箱体顶端和侧壁分别设有抽采进管和抽采排管，抽采进管一侧设有抽采孔以及进水孔，箱体内设有管道连通抽采进管和抽采排管，管道上开设若干降尘孔，抽采进管通过法兰连接管道至钻孔，抽采排管通过法兰连接排水管。
[0005]优选地，所述抽采孔至少设有两个，通过管道连接至瓦斯主管。
[0006]优选地，所述箱体开设抽采排管的一侧设有排水槽，所述排水槽与箱体内部连通，排水槽顶端敞口设置。
[0007]优选地，所述进水孔连接高压水管。
[0008]相较现有技术，本技术的有益效果是：在钻孔工作中，通过管道将钻孔中产生的包含有瓦斯和粉尘等的杂物从抽采进管输送到箱体，箱体内设有管道连通抽采进管和抽采排管，管道上开设若干降尘孔，且箱体内有水，对粉尘吸附起到降尘作用，通过抽采排管排出，瓦斯从降尘孔溢出后从抽采孔排出至瓦斯主管，利用抽采孔对瓦斯二次连抽，本技术结构简单、易于布置，实现打钻过程中瓦斯闭环抽放，防止打钻瓦斯超限；降低工作场所的粉尘，有效提高的工人的工作环境。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图中标注：1、箱体，2、抽采进管，3、抽采排管，4、抽采孔、5、进水孔，6、降尘孔，7、排水槽。
具体实施方式
[0011]以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种防喷装置的除渣器，包括箱体1，所述箱体1为具有一定容积的长
方体，采用不锈钢焊接制备，箱体1顶端和其中一侧壁上分别设有抽采进管2和抽采排管3，抽采进管2和抽采排管3与箱体1连通，抽采进管2通过法兰连接管道至钻孔，抽采排管3通过法兰连接排水管，箱体1内设有管道连通抽采进管2和抽采排管3，管道上开设若干降尘孔6。所述抽采进管2一侧设有抽采孔4以及进水孔5，具体地，所述抽采孔4设有两个，通过管道连接至瓦斯主管，进水孔5连接高压水管，向箱体1内注水，必要时，也可通过管道连接瓦斯主管。
[0014]所述箱体1开设抽采排管3的一侧设有排水槽7，所述排水槽7与箱体1内部连通，排水槽7顶端敞口设置，当箱体1内水位过高时，从排水槽7自动排出。
[0015]钻孔中产生的瓦斯和粉尘通过管道从抽采进管2输送至箱体1，箱体1内有水，对粉尘吸附起到降尘作用，通过抽采排管3排出，瓦斯从降尘孔6溢出后，利用抽采孔4对瓦斯二次连抽排出至瓦斯主管，实现打钻过程中瓦斯闭环抽放，防止打钻瓦斯超限；同时降低工作场所的粉尘，有效提高的工人的工作环境。
[0016]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷装置的除渣器，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）顶端和侧壁分别设有抽采进管（2）和抽采排管（3），抽采进管（2）一侧设有抽采孔（4）以及进水孔（5），箱体（1）内设有管道连通抽采进管（2）和抽采排管（3），管道上开设若干降尘孔（6），抽采进管（2）通过法兰连接管道至钻孔，抽采排管（3）通过法兰连接排水管。2.根据权利要求1所述的一种防喷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘田涛，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：