一种自动配料的铝加工熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动配料的铝加工熔炼系统，包括熔炼炉和配料机构；熔炼炉：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿，支腿的下表面均固定连接有安装板，安装板的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉下表面开设的出料口处设置有出料管道，熔炼炉的上表面左侧设置有燃烧机，燃烧机的输出管道穿过熔炼炉上表面开设的避让口延伸入熔炼炉的内部，熔炼炉的上表面固定连进有支架，支架的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒，该自动配料的铝加工熔炼系统，燃烧机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员的参与度，便于人员使用。便于人员使用。便于人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料的铝加工熔炼系统


[0001]本技术涉及铝加工熔炼
，具体为一种自动配料的铝加工熔炼系统。

技术介绍

[0002]铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量，还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证，在铝的加工过程中熔炼是必不可少的一部分，现有的自动配料的铝加工熔炼系统，是将铝加工所需要的配料通过电动推杆或者气缸来推动铝加工所需要的配料进入铝加工的熔炼炉内，通过外接天然气的燃烧机使熔炼炉炉内加热，对铝进行加工熔炼，但是，在实际使用的过程中，使用电动推杆或者气缸来实现自动配料时，只能粗略的配比铝加工所需要的配料，为保证熔炼铝的质量，仍需要工作人员来进行微调，工作人员仍具有一定的参与度，而且工作人员的微调工作比较费时费力，为此，我们提出一种自动配料的铝加工熔炼系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动配料的铝加工熔炼系统，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员的参与度，便于人员使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配料的铝加工熔炼系统，包括熔炼炉和配料机构；
[0005]熔炼炉：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿，支腿的下表面均固定连接有安装板，安装板的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉下表面开设的出料口处设置有出料管道，熔炼炉的上表面左侧设置有燃烧机，燃烧机的输出管道穿过熔炼炉上表面开设的避让口延伸入熔炼炉的内部，熔炼炉的上表面固定连进有支架，支架的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒，配料筒上表面开设的进料口处均设置有进料管，熔炼炉的上表面开设有均匀分布的配料入料口，配料筒的下表面开设的配料出料口均通过配料管与竖向相邻的配料入料口相连通，熔炼炉外弧面右侧开设的出气口处设置有出气管道，熔炼炉上表面左侧开设的进气口处设置有助燃剂管道；
[0006]配料机构：其设置于支架与配料管的内部之间；
[0007]其中：所述熔炼炉的外侧放置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，燃烧机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员的参与度，便于人员使用。
[0008]进一步的，所述配料机构包括滑孔、内螺纹筒、限位肋条、挡料板和调节块，所述滑孔分别开设于配料管的外侧面上端，滑孔的内部均滑动连接有内螺纹筒，内螺纹筒靠近熔炼炉竖向中心的一端均固定连接有调节块，配料管的内部上端均固定连接有挡料板，挡料板的中部均开设有漏料孔，调节块分别与相邻的漏料孔插接，滑孔内部的前后两侧均开设
有肋槽，内螺纹筒外弧面的前后两侧均固定连接有限位肋条，限位肋条分别与相邻的肋槽滑动连接，通过内螺纹筒带动调节块的移动来实现配料和对配料下降的速率的调控。
[0009]进一步的，所述配料机构还包括外螺纹杆，所述外螺纹杆通过轴承均匀转动连接于支架的左右两侧内壁，外螺纹杆分别与相邻的内螺纹筒螺纹连接，通过外螺纹杆的转动驱动内螺纹筒的移动。
[0010]进一步的，所述支架的左右两侧均设置有两个前后对称分布的第二电机，第二电机的输出轴分别与相邻的外螺纹杆固定连接，第二电机的输入端电连接均PLC控制器的输出端，驱动外螺纹杆的转动。
[0011]进一步的，所述熔炼炉的内壁顶端中心处通过轴承转动连接有搅拌杆，使熔池内温度保持一致。
[0012]进一步的，所述熔炼炉的上表面中部设置有第一电机，第一电机的输出轴下端与搅拌杆固定连接，驱动搅拌杆的转动。
[0013]进一步的，所述出料管道的内部上端串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现下料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动配料的铝加工熔炼系统，具有以下好处：
[0015]分别向配料筒内加入铝加工熔炼所需要的配料、小型的铝块以及防止在熔炼过程中发生氧化的Kcl：Nacl按1：1混合而成的粉状熔剂，人员将燃烧机的气体输软管外部的天然气气源连接，助燃剂管道与氧气管道连接，人员向PLC控制器内输入所需要加工熔炼的铝的量，PLC控制器根据所需要加工熔炼的铝的量调控第二电机运行，第二电机的输出端带动与其连接的外螺纹杆发生转动，通过外螺纹杆的转动带动与其螺纹连接的内螺纹筒向配料管的外侧发生移动，进而使内螺纹筒带动调节块发生移动，使调节块远离挡料板中部开设的漏料孔，进而调节调节块与漏料孔之间的间距，调节块与漏料孔之间的间距到达合适的位置后由PLC控制器调控第二电机关闭，根据所需要加工熔炼的铝的量，调控不同配料筒下侧的配料管内的调节块与漏料孔之间的间距，进而调节在相同时间内不同配料管内下料的速率，实现对不同料的配比，进而根据所需要加工熔炼的铝的量实现快速精准的配料，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员的参与度，便于人员使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1熔炼炉、2支腿、3安装板、4出料管道、5电磁阀、6搅拌杆、7第一电机、8燃烧机、9支架、10配料筒、11进料管、12配料管、13配料机构、131滑孔、132内螺纹筒、133限位肋条、134外螺纹杆、135挡料板、136调节块、14第二电机、15PLC控制器、16排气管道、17助燃剂管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种自动配料的铝加工熔炼系统，包括熔炼炉1和配料机构13；
[0023]熔炼炉1：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿2，支腿2的下表面均固定连接有安装板3，安装板3的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉1下表面开设的出料口处设置有出料管道4，熔炼炉1的上表面左侧设置有燃烧机8，燃烧机8的输出管道穿过熔炼炉1上表面开设的避让口延伸入熔炼炉1的内部，熔炼炉1的上表面固定连进有支架9，支架9的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒10，配料筒10上表面开设的进料口处均设置有进料管11，熔炼炉1的上表面开设有均匀分布的配料入料口，配料筒10的下表面开设的配料出料口均通过配料管12与竖向相邻的配料入料口相连通，熔炼炉1外弧面右侧开设的出气口处设置有出气管道16，熔炼炉1上表面左侧开设的进气口处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料的铝加工熔炼系统，其特征在于：包括熔炼炉(1)和配料机构(13)；熔炼炉(1)：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿(2)，支腿(2)的下表面均固定连接有安装板(3)，安装板(3)的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉(1)下表面开设的出料口处设置有出料管道(4)，熔炼炉(1)的上表面左侧设置有燃烧机(8)，燃烧机(8)的输出管道穿过熔炼炉(1)上表面开设的避让口延伸入熔炼炉(1)的内部，熔炼炉(1)的上表面固定连进有支架(9)，支架(9)的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒(10)，配料筒(10)上表面开设的进料口处均设置有进料管(11)，熔炼炉(1)的上表面开设有均匀分布的配料入料口，配料筒(10)的下表面开设的配料出料口均通过配料管(12)与竖向相邻的配料入料口相连通，熔炼炉(1)外弧面右侧开设的出气口处设置有出气管道(16)，熔炼炉(1)上表面左侧开设的进气口处设置有助燃剂管道(17)；配料机构(13)：其设置于支架(9)与配料管(12)的内部之间；其中：所述熔炼炉(1)的外侧放置有PLC控制器(15)，PLC控制器(15)的输入端电连接外部电源，燃烧机(8)的输入端电连接PLC控制器(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动配料的铝加工熔炼系统，其特征在于：所述配料机构(13)包括滑孔(131)、内螺纹筒(132)、限位肋条(133)、挡料板(135)和调节块(136)，所述滑孔(131)分别开设于配料管(12)的外侧面上端，滑孔(131)的内部均滑动连接有内螺纹筒(132)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹硕华，叶天明，冯冰心，易小勇，柳科为，
申请(专利权)人：长沙鑫康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：