一种催化裂化油浆预处理器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种催化裂化油浆预处理器，涉及催化裂化油浆处理技术领域，包括混合腔，所述混合腔顶端的两侧安装有进料口，所述混合腔的底端安装有下料管，所述分离腔内部的底端设置有储料腔，所述分离腔的一侧安装有储料口，所述分离腔的内部设置有过滤机构，所述混合腔的内部设置有搅拌机构；通过在分离腔的内部设置有过滤机构，利用过滤机构的相互配合，可利用过滤框对混合物进行过滤处理，在过滤时，还可带动过滤框进行左右移动，对过滤框上的混合物进行抖动，防止将过滤框堵塞，还可对过滤框进行便捷拆卸，故在对过滤框上的催化细粉进行清理，使得过滤框在使用时效率更高，从而大大提高了该处理器在使用时的实用性。从而大大提高了该处理器在使用时的实用性。从而大大提高了该处理器在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆预处理器


[0001]本技术涉及催化裂化油浆处理
，尤其涉及一种催化裂化油浆预处理器。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，催化裂化油浆的使用越来越多了，催化裂化油浆是一种经过精细处理的化工产品其性质决定了它能够用于生产各种石油产品，催化裂化油浆主要由碳氢键、磷酸键、二甲芳烃、羰基键组成,也就是一种多组分的水溶液，需要对催化裂化油浆进行预处理；
[0003]现有的对催化裂化油浆预处理的方法大多采用过滤分离法将催化剂细粉过滤出来，由于油浆的粘度较大，在过滤的过程中会造成过滤网堵塞的风险，为了降低油浆的粘度，大多采用混合罐将催化裂化柴油与催化裂化油浆混合降低油浆的粘度，然而，在对混合物进行过滤时，采用静态过滤方法，容易使得滤网出现堵塞，使得油浆的处理效果不好，从而降低了该预处理器在使用时的工作效率，因此，本技术提出一种催化裂化油浆预处理器用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种催化裂化油浆预处理器，已解决现有技术中在对混合物进行过滤时，采用静态过滤方法，容易使得滤网出现堵塞，使得油浆的处理效果不好，从而降低了该预处理器在使用时的工作效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种催化裂化油浆预处理器，包括混合腔，所述混合腔顶端的两侧安装有进料口，所述混合腔的底端安装有下料管，所述下料管的底端安装有分离腔，所述分离腔内部的底端设置有储料腔，所述分离腔的一侧安装有储料口，所述分离腔的内部设置有过滤机构，所述混合腔的内部设置有搅拌机构；
[0006]所述过滤机构包括安装座、过滤框、固定腔、第一伺服电机、主动轮、活动框、活动杆、移动杆、复位弹簧和拆卸组件，所述安装座安装于分离腔的内部，所述安装座的内侧安装有过滤框，所述固定腔安装于分离腔的一侧，所述固定腔的前端安装有第一伺服电机，所述固定腔的内部安装有主动轮，所述第一伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧设置有活动框，所述活动框内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与活动框相互啮合，所述活动框的一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至分离腔的内部，所述活动杆的一端与安装座的一侧连接，所述移动杆贯穿安装于分离腔的另一侧，所述移动杆的一端与安装座的一侧连接，所述移动杆的外侧壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置于分离腔的内部。
[0007]进一步改进在于：所述固定腔内部的下方安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动框的底端连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0009]进一步改进在于：所述拆卸组件包括固定槽、活动轨、定位孔、安装腔、插销和伸缩弹簧，所述固定槽设置于安装座的内部，所述固定槽的内部设置有活动轨，所述活动轨的顶端与过滤框的底端连接，所述活动轨的内部设置有定位孔，所述安装座的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部贯穿有插销，所述插销的一端延伸至定位孔的内部，所述安装腔的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于安装腔的内部。
[0010]进一步改进在于：所述搅拌机构包括第二伺服电机、转轴、搅拌轴和刮板，所述第二伺服电机安装于混合腔的顶端，所述混合腔的内部安装有转轴，所述第二伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述转轴的外侧壁对称设置有刮板。
[0011]进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0012]本技术的有益效果为：通过在分离腔的内部设置有过滤机构，利用过滤机构的安装座、过滤框、固定槽、活动轨、定位孔、安装腔、插销、伸缩弹簧、固定腔、第一伺服电机、主动轮、活动框、活动杆、限位杆、限位套、移动杆和复位弹簧之间的相互配合，可利用过滤框对混合物进行过滤处理，在过滤时，还可带动过滤框进行左右移动，对过滤框上的混合物进行抖动，防止将过滤框堵塞，还可对过滤框进行便捷拆卸，故在对过滤框上的催化细粉进行清理，使得过滤框在使用时效率更高，从而大大提高了该处理器在使用时的实用性；通过在混合腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第二伺服电机、转轴、搅拌轴和刮板的相互配合，可对催化裂化油浆进行充分搅拌，混合均匀，还可将混合腔内壁附着的油浆刮下，继续处理，节约了资源的使用，从而大大提高了该处理器在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、混合腔；2、进料口；3、下料管；4、分离腔；5、储料腔；6、储料口；7、安装座；8、过滤框；9、固定槽；10、活动轨；11、定位孔；12、安装腔；13、插销；14、伸缩弹簧；15、固定腔；16、第一伺服电机；17、主动轮；18、活动框；19、活动杆；20、限位杆；21、限位套；22、移动杆；23、复位弹簧；24、第二伺服电机；25、转轴；26、搅拌轴；27、刮板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种催化裂化油浆预处理器，包括混合腔1，所述混合腔1顶端的两侧安装有进料口2，所述混合腔1的底端安装有下料管3，所述下料管3的底端安装有分离腔4，所述分离腔4内部的底端设置有储料腔5，所述分离腔4的一侧安装
有储料口6，所述分离腔4的内部设置有过滤机构，所述混合腔1的内部设置有搅拌机构。
[0020]所述过滤机构包括安装座7、过滤框8、固定腔15、第一伺服电机16、主动轮17、活动框18、活动杆19、移动杆22、复位弹簧23和拆卸组件，所述安装座7安装于分离腔4的内部，所述安装座7的内侧安装有过滤框8，所述固定腔15安装于分离腔4的一侧，所述固定腔15的前端安装有第一伺服电机16，所述固定腔15的内部安装有主动轮17，所述第一伺服电机16的输出端与主动轮17的一端连接，所述主动轮17的外侧设置有活动框18，所述活动框18内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮17通过传动齿牙与活动框18相互啮合，所述活动框18的一侧安装有活动杆19，所述活动杆19的一端延伸至分离腔4的内部，所述活动杆19的一端与安装座7的一侧连接，所述移动杆22贯穿安装于分离腔4的另一侧，所述移动杆22的一端与安装座7的一侧连接，所述移动杆22的外侧壁设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23设置于分离腔4的内部，使用时，油浆通过下料管3进入分离腔4的内部，然后油浆进入过滤框8的内部进行过滤处理，此时启动第一伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆预处理器，包括混合腔(1)，其特征在于：所述混合腔(1)顶端的两侧安装有进料口(2)，所述混合腔(1)的底端安装有下料管(3)，所述下料管(3)的底端安装有分离腔(4)，所述分离腔(4)内部的底端设置有储料腔(5)，所述分离腔(4)的一侧安装有储料口(6)，所述分离腔(4)的内部设置有过滤机构，所述混合腔(1)的内部设置有搅拌机构；所述过滤机构包括安装座(7)、过滤框(8)、固定腔(15)、第一伺服电机(16)、主动轮(17)、活动框(18)、活动杆(19)、移动杆(22)、复位弹簧(23)和拆卸组件，所述安装座(7)安装于分离腔(4)的内部，所述安装座(7)的内侧安装有过滤框(8)，所述固定腔(15)安装于分离腔(4)的一侧，所述固定腔(15)的前端安装有第一伺服电机(16)，所述固定腔(15)的内部安装有主动轮(17)，所述第一伺服电机(16)的输出端与主动轮(17)的一端连接，所述主动轮(17)的外侧设置有活动框(18)，所述活动框(18)内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮(17)通过传动齿牙与活动框(18)相互啮合，所述活动框(18)的一侧安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的一端延伸至分离腔(4)的内部，所述活动杆(19)的一端与安装座(7)的一侧连接，所述移动杆(22)贯穿安装于分离腔(4)的另一侧，所述移动杆(22)的一端与安装座(7)的一侧连接，所述移动杆(22)的外侧壁设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)设置于分离腔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆预处理器，其特征在于：所述固定腔(15)内部的下方安装有限位杆(20)，所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富平，唐全红，
申请(专利权)人：江苏赛瑞迈科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：