本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的冲压装置，包括底座，所述底座的两侧分别安装有上料台和下料台，所述底座的顶端安装有冲压机架，且冲压机架的顶端安装有第二电动推杆。本实用新型专利技术通过启动位于上料台一侧的第一电机和第一电动推杆，使得调节板下降并通过吸盘对未冲压工件进行吸附，随后第一电机带动工件旋转，第二电机带动调节板延伸使得将工件放入底模内的冲压槽中，即实现对工件的自动上料操作，减少人工放入的危险程度，有效提高安全性，在冲压结束后第三电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转以带动顶杆将工件顶出，随后下料台一侧的调节板同步操作以将冲压完成后的工件转送至下料台处，即实现对工件的自动下料操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，特别涉及一种具有自动上下料功能的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法；
[0003]现有技术中的冲压装置在冲压过程中其底模内部的冲压槽受到巨大的压力时工件与底模内部紧密贴合，导致在进行取料时造成困难，同时在上料过程中需要人员将手探入模具中对工件进行放入，若人员不慎按动模具开关容易造成模具突然合模而压到人员的手掌或手臂，存在一定的危险性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上下料功能的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压装置不便上下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的冲压装置，包括底座，所述底座的两侧分别安装有上料台和下料台，所述底座的顶端安装有冲压机架，且冲压机架的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有冲压板，且冲压板的底端安装有压模，所述底座内部的顶端安装有底模，所述底座内部的两侧均安装有第一电机，且第一电机的顶端均安装有减速器，所述底座顶端的两侧均安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶端均安装有调节座，所述调节座的内部均设置有调节槽，且调节槽的内部均安装有调节板，所述调节座的顶端均安装有抽气泵，所述调节座的底端均匀安装有吸盘，且吸盘均通过吸气管与抽气泵相连接。
[0006]使用本技术方案一种具有自动上下料功能的冲压装置时，通过对工件的自动上料操作，减少人工放入的危险程度，有效提高安全性，通过对工件的自动下料操作，从而有效降低人工操作的时间和劳动力，提高工作效率。
[0007]优选的，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧安装有第一锥齿轮，所述容纳槽内部的底端安装有第三电机，且第三电机的外侧安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二螺纹杆啮合连接，所述第二螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均匀安装有顶杆。
[0008]优选的，所述顶杆设置有四组。
[0009]优选的，所述调节板的内部均设置有螺纹槽，所述调节槽的内部均安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆均与螺纹槽相连接，所述调节座内部的一侧均安装有第二电机。
[0010]优选的，所述调节板的两端均安装有导向块，所述调节槽两端的调节座的内部均设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。
[0011]优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度大小相等，所述导向槽和导向块均
关于调节板的中轴线呈对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上下料功能的冲压装置实现了便于上下料的功能，通过启动位于上料台一侧的第一电机和第一电动推杆，使得调节板下降并通过吸盘对未冲压工件进行吸附，随后第一电机带动工件旋转，第二电机带动调节板延伸使得将工件放入底模内的冲压槽中，即实现对工件的自动上料操作，减少人工放入的危险程度，有效提高安全性，在冲压结束后第三电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转以带动顶杆将工件顶出，随后下料台一侧的调节板同步操作以将冲压完成后的工件转送至下料台处，即实现对工件的自动下料操作，从而有效降低人工操作的时间和劳动力，提高工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的调节座正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的容纳槽正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的螺纹套三维结构示意图；
[0018]图5为本技术的正视结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、冲压机架；2、冲压板；3、调节座；4、调节板；5、上料台；6、底座；7、第一电机；8、减速器；9、底模；10、第一电动推杆；11、下料台；12、压模；13、第二电动推杆；14、第二电机；15、导向槽；16、导向块；17、第一螺纹杆；18、螺纹槽；19、吸盘；20、吸气管；21、抽气泵；22、调节槽；23、容纳槽；24、螺纹套；25、第一锥齿轮；26、第二螺纹杆；27、第二锥齿轮；28、第三电机；29、顶杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有自动上下料功能的冲压装置，包括底座6；
[0022]底座6的内部设置有容纳槽23，且容纳槽23的内部安装有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的外侧安装有第一锥齿轮25，容纳槽23内部的底端安装有第三电机28，且第三电机28的外侧安装有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第二螺纹杆26啮合连接，第二螺纹杆26的外侧安装有螺纹套24，且螺纹套24的顶端均匀安装有顶杆29，顶杆29设置有四组；
[0023]具体的，如图3所示，使用时，通过启动第三电机28以带动第一锥齿轮25和第二锥
齿轮27啮合连接，以带动顶杆29上升将工件顶出；
[0024]底座6的两侧分别安装有上料台5和下料台11，底座6的顶端安装有冲压机架1，且冲压机架1的顶端安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的输出端安装有冲压板2，且冲压板2的底端安装有压模12，底座6内部的顶端安装有底模9，底座6内部的两侧均安装有第一电机7，且第一电机7的顶端均安装有减速器8，底座6顶端的两侧均安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10的顶端均安装有调节座3，调节座3的内部均设置有调节槽22，且调节槽22的内部均安装有调节板4；
[0025]调节板4的内部均设置有螺纹槽18，调节槽22的内部均安装有第一螺纹杆17，且第一螺纹杆17均与螺纹槽18相连接，调节座3内部的一侧均安装有第二电机14；
[0026]具体的，如图2所示，使用时，通过启动第二电机14以带动调节板4进行伸缩；
[0027]调节板4的两端均安装有导向块16，调节槽22两端的调节座3的内部均设置有导向槽15，且导向槽15均与导向块16相连接；
[0028]具体的，如图2所示，使用时，通过导向块16和导向槽15的作用便于起到调节板4移动时的导向限位功能；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的冲压装置，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的两侧分别安装有上料台（5）和下料台（11），所述底座（6）的顶端安装有冲压机架（1），且冲压机架（1）的顶端安装有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的输出端安装有冲压板（2），且冲压板（2）的底端安装有压模（12），所述底座（6）内部的顶端安装有底模（9），所述底座（6）内部的两侧均安装有第一电机（7），且第一电机（7）的顶端均安装有减速器（8），所述底座（6）顶端的两侧均安装有第一电动推杆（10），且第一电动推杆（10）的顶端均安装有调节座（3），所述调节座（3）的内部均设置有调节槽（22），且调节槽（22）的内部均安装有调节板（4），所述调节座（3）的顶端均安装有抽气泵（21），所述调节座（3）的底端均匀安装有吸盘（19），且吸盘（19）均通过吸气管（20）与抽气泵（21）相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的冲压装置，其特征在于：所述底座（6）的内部设置有容纳槽（23），且容纳槽（23）的内部安装有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）的外侧安装有第一锥齿轮（25），所述容纳槽（23）内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小荣，
申请(专利权)人：杭州富阳荣腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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