一种水厂智能精准加药系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水厂智能精准加药系统，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。本实用新型专利技术通过对加药控制管路内部管道处进行精准定量输液监测控制，利用两组独立输液泵相互配合工作，当输液管道内部液体压力过大时，可通过循环管路配合回流支管，将液体水压进行调节平衡，在通过使用流量计对管道内部液体流量进行监测，配合电磁阀对输入进药物加工筒体内部液体量进行精准控制，从而方便对筒体内部药液量进行精准添加，提高药物加工成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水厂智能精准加药系统


[0001]本技术涉及一种水厂智能精准加药系统。

技术介绍

[0002]全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
[0003]公开号为CN215249793U的中国授权专利文件，公开了一种水厂用自动加药系统，包括液体加药组件、粉末加药组件、管道式混合器和工控控制器；所述液体加药组件包括药剂储罐、管道过滤器、安全阀、电磁计量泵和稳流组件；所述粉末加药组件包括药浆制备罐、反冲洗组件和螺杆泵；采用本技术，整体控制器电控，配合液位传感器、电磁计量泵、远传水表和胶体电流传感器实现进准投加药剂；安全阀配合稳流组件和反冲洗组件，保证系统的稳定运行与并进一步精准加药；适用于科研模拟和小规模水厂的需求。
[0004]上述现有技术中的水厂智能化加药装置在对药液进行输料控制时，存在药液定量控制不够精确，无法对管道内部药液压力进行调控和流量控制，因此需要研制一种新型水厂智能精准加药系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水厂智能精准加药系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的水厂智能化加药装置在对药液进行输料控制时，存在药液定量控制不够精确，无法对管道内部药液压力进行调控和流量控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水厂智能精准加药系统，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，第二输液泵的一端安装有输液排管，输液排管上设置有第一电磁阀，输液排管的一端通过三通管分别连接有进液支管和回流支管，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。
[0007]优选的，所述药物加工筒体的外部顶端位置处安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体内部的搅拌棒相连接。
[0008]优选的，所述药物加工筒体的顶端表面设置有投料口和排气孔，药物加工筒体的底部设置有固定底框架。
[0009]优选的，所述第一流量计的一端通过抽液管道与水厂储液端相连接，抽液管道与水厂储液端的连接处设置有密封法兰。
[0010]优选的，所述回流支管、进液支管和输液排管上均安装有液压监测表。
[0011]优选的，所述循环管路的一端通过弯管件密封连接有输液控制管路，输液控制管
路上安装有第二流量计，输液控制管路的一端通过定量排管与药物加工筒体内部连通，定量排管与药物加工筒体的连接处设置有法兰密封盘，定量排管上安装有第二电磁阀。
[0012]优选的，所述药物加工筒体的侧表面分别设置有电机控制机箱、输液泵控制机箱、电源总控制机箱和电磁阀控制机箱，电机控制机箱与驱动电机之间电性连接，输液泵控制机箱与第一输液泵、第二输液泵之间电性连接，电磁阀控制机箱与第一电磁阀、第二电磁阀之间电性连接，电源总控制机箱与电机控制机箱、输液泵控制机箱、电磁阀控制机箱之间通过导线连接，药物加工筒体的前端表面设置有密封仓门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过对加药控制管路内部管道处进行精准定量输液监测控制，利用两组独立输液泵相互配合工作，当输液管道内部液体压力过大时，可通过循环管路配合回流支管，将液体水压进行调节平衡，在通过使用流量计对管道内部液体流量进行监测，配合电磁阀对输入进药物加工筒体内部液体量进行精准控制，从而方便对筒体内部药液量进行精准添加，提高药物加工成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视图；
[0018]图4为本技术的加药控制管路结构示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、加药控制管路；3、药物加工筒体；4、固定底框架；5、投料口；6、排气孔；7、电机控制机箱；8、输液泵控制机箱；9、密封仓门；10、电源总控制机箱；11、电磁阀控制机箱；12、法兰密封盘；13、定量排管；14、第二电磁阀；15、输液控制管路；16、第二流量计；17、排液支管；18、第一输液泵；19、液压监测表；20、回流支管；21、循环管路；22、进液支管；23、第一流量计；24、抽液管道；25、第二输液泵；26、输液排管；27、第一电磁阀；28、三通管。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参见图1至图4，本技术提供的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于，包括药物加工筒体3和加药控制管路2，药物加工筒体3的外部顶端位置处安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体3内部的搅拌棒相连接，当开启驱动电机1时，可以通过驱动搅拌装置带动搅拌棒对药物加工筒体3内部的药液混合物进行充分快速搅拌，促使其反应加工充分。在本申请中，药物加工筒体3的顶端表面设置有投料口5和排气孔6，投料口5方便操作人员进行人工手动添加固体药物颗粒；排气孔6可用于对搅拌加工反应后的气体进行排放，防止气体积压在药物加工筒体3内部造成安全隐患问题。进一步的，药物加工筒体3的底部设置有固定底框架4，固定底框架4用于对整个药物加工筒体3和加药控制管路2进行承载和稳定；加药控制管路2上分别安装有第一输液泵18和第二输液泵
25，第一输液泵18和第二输液泵25是用于对加药控制管路2内部进行输液控制，第一输液泵18和第二输液泵25之间通过循环管路21相连接；循环管路21的设置是方便第一输液泵18和第二输液泵25之间具备一个稳定的连通性，这样方便对两个泵体之间的输液进行平衡和稳定运输。在本实施例中，第二输液泵25的一端安装有输液排管26，输液排管26上设置有第一电磁阀27，第一电磁阀27采用电控的方式来控制输液排管26内部液体的流通，具备流通控制及时方便的优点，避免人工手动开关阀门带来的不便。进一步的，输液排管26的一端通过三通管28分别连接有进液支管22和回流支管20，通过将输液排管26与进液支管22和回流支管20相互连通，这样方便药液进行多方向运输，避免管道内部液体压力过大引发安全隐患问题。在一些可行的实施例中，进液支管22上安装有第一流量计23，第一流量计23可用于对管道内部液体流量进行实时监测控制，第一输液泵18的一端通过排液支管17与循环管路21密封连接；通过控制第一输液泵18可将管道内部药液通过排液支管17进行排放，循环管路21也方便第一输液泵18和第二输液泵25之间进行联合控制药液量。
[0022]请继续参见图4，第一流量计23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水厂智能精准加药系统，其特征在于，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，第二输液泵的一端安装有输液排管，输液排管上设置有第一电磁阀，输液排管的一端通过三通管分别连接有进液支管和回流支管，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。2.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述药物加工筒体的外部顶端位置处安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体内部的搅拌棒相连接。3.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述药物加工筒体的顶端表面设置有投料口和排气孔，药物加工筒体的底部设置有固定底框架。4.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述第一流量计的一端通过抽液管道与水厂储液端相连接，抽液管道与水厂储液端的连接处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雨，谭刚，蒋勇，李伟，
申请(专利权)人：四川万江港利水务有限公司，
类型：新型
国别省市：