一种冷却流量可变的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；所述冷却调节结构包括：两个安装腔、第一冷却腔、进水管、排水管、第二冷却腔、两个连通孔以及调节组件；本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，本案采用的冷却调节结构，在动模的出液端，开设不同口径的出水口，可根据不同的注塑材料，选择不同口径的出水口将冷却水进行排出，改变出水端的流速，即可降低或者增加冷却腔内的整体流速，满足不同注塑材料的冷却操作，在保证了冷却效果的同时，可有效的避免冷却水流量过大造成的能源浪费。量过大造成的能源浪费。量过大造成的能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却流量可变的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种冷却流量可变的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有专利公开了CN202023107460.4一种注塑模具，包括：前模、后模及斜顶组件，后模与前模相配合，前模和后模之间形成有用于注塑成型具有倒扣的工件的型腔；斜顶组件包括斜顶件和弹性件，斜顶件滑动套设在前模内，并能够伸入至型腔内，斜顶件与竖直方向形成夹角,斜顶件用于成型工件的倒扣，弹性件弹性收容在前模内，并与斜顶件相抵持，弹性件能够在前模和后模开模时向斜顶件提供弹力，以驱动斜顶件相对前模沿自身的轴向移动；
[0003]该专利文献采用的冷却方式，无法针对不同的注塑材料，对冷却水的流量进行调节，容易导致注塑完成的材料冷却效果不佳，或者冷却水流量过大造成能源浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；
[0005]所述冷却调节结构包括：两个安装腔、第一冷却腔、进水管、排水管、第二冷却腔、两个连通孔以及调节组件；
[0006]两个所述安装腔分别开设于所述定模上壁面以及动模下壁面处，所述第一冷却腔位于所述定模内，所述进水管一端与所述第一冷却腔一侧连通，所述排水管一端与所述第一冷却腔另一侧连通，所述第二冷却腔位于所述动模内，两个所述连通孔分别开设于所述定模以及动模一侧，且分别与所述第一冷却腔以及第二冷却腔连通，所述调节组件位于所述动模一侧壁面处。
[0007]优选的，所述调节组件包括：三个出水口、安装槽、三个螺纹孔、两个封闭板以及两个封闭螺栓；
[0008]三个所述出水口均开设于所述动模一侧壁面处，所述安装槽安装于所述动模一侧壁面下端，三个所述螺纹孔均开设于所述动模一侧壁面上端，两个所述封闭板下端均活动嵌装于所述安装槽内，两个所述封闭螺栓分别嵌装于两个所述封闭板以及其中两个螺纹孔内。
[0009]优选的，三个所述出水口的规格依次增大。
[0010]优选的，所述排水管上端设有排水阀。
[0011]优选的，所述封闭板内侧设有密封垫。
[0012]优选的，所述连通孔外侧设有橡胶垫。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种冷却流量可变的注塑模具，具备以下有益效果:本案采用的冷却调节结构，在动模的出液端，开设不同口径的出水口，可根据不同的注塑材料，选择不同口径的出水口将冷却水进行排出，改变出水端的流速，即可降低或者增加冷却腔内的整体流速，满足不同注塑材料的冷却操作，在保证了冷却效果的同时，可有效的避免冷却水流量过大造成的能源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种冷却流量可变的注塑模具的主视立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种冷却流量可变的注塑模具的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、定模，2、动模，3、安装腔，4、第一冷却腔，5、进水管，6、排水管，7、第二冷却腔，8、连通孔，9、出水口，10、安装槽，11、螺纹孔，12、封闭板，13、封闭螺栓，14、排水阀，15、密封垫，16、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
‑
2，本案主要组件为：一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模1以及动模2,动模2位于定模1上端，定模1以及动模2内设有冷却调节结构；
[0020]冷却调节结构包括：两个安装腔3、第一冷却腔4、进水管5、排水管6、第二冷却腔7、两个连通孔8以及调节组件；
[0021]两个安装腔3分别开设于定模1上壁面以及动模2下壁面处，第一冷却腔4位于定模1内，进水管5一端与第一冷却腔4一侧连通，排水管6一端与第一冷却腔4另一侧连通，第二冷却腔7位于动模2内，两个连通孔8分别开设于定模1以及动模2一侧，且分别与第一冷却腔4以及第二冷却腔7连通，调节组件位于动模2一侧壁面处。
[0022]需要说明的是，在进行注塑成型时，首先将模具安装在定模1以及动模2内的两个安装腔3内，通过驱动动模2移动，与定模1贴合，通过注塑管将材料注入模具内，通过进水管5将冷却水倒入第一冷却腔4内，通过第一冷却腔4的冷却水，由两个连通孔8进入第二冷却腔7内，最后通过调节组件将冷却水排出，并根据不同的注塑材料，操作调节组件，改变冷却水的整体流量，保证冷却效果的同时，避免造成冷却水的浪费，当冷却完成后，可通过排水管6将第一冷却腔4以及第二冷却腔7内的冷却水整体排出。
[0023]在具体实施过程中，调节组件包括：三个出水口9、安装槽10、三个螺纹孔11、两个封闭板12以及两个封闭螺栓13；
[0024]三个出水口9均开设于动模2一侧壁面处，安装槽10安装于动模2一侧壁面下端，三个螺纹孔11均开设于动模2一侧壁面上端，两个封闭板12下端均活动嵌装于安装槽10内，两个封闭螺栓13分别嵌装于两个封闭板12以及其中两个螺纹孔11内。
[0025]需要说明的是，在对冷却水的流量进行调节时，可将两个封闭板12取下，选择封闭其中两个出水口9，将两个封闭板12下端嵌入安装槽10内，并将两个封闭板12移动至指定位置，对两个出水口9进行封闭，再将两个封闭螺栓13嵌入两个封闭板12以及其中两个螺纹孔11内，对两个封闭板12进行固定，其中一个出水口9与第二冷却腔7处于连通状态，可选择封
闭任意两个出水口9，达到改变不同的冷却水流量的目的。
[0026]在具体实施过程中，三个出水口9的规格依次增大。
[0027]在具体实施过程中，排水管6上端设有排水阀14。
[0028]在具体实施过程中，封闭板12内侧设有密封垫15。
[0029]在具体实施过程中，连通孔8外侧设有橡胶垫16。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却流量可变的注塑模具，包括定模以及动模,其特征在于，所述动模位于所述定模上端，所述定模以及动模内设有冷却调节结构；所述冷却调节结构包括：两个安装腔、第一冷却腔、进水管、排水管、第二冷却腔、两个连通孔以及调节组件；两个所述安装腔分别开设于所述定模上壁面以及动模下壁面处，所述第一冷却腔位于所述定模内，所述进水管一端与所述第一冷却腔一侧连通，所述排水管一端与所述第一冷却腔另一侧连通，所述第二冷却腔位于所述动模内，两个所述连通孔分别开设于所述定模以及动模一侧，且分别与所述第一冷却腔以及第二冷却腔连通，所述调节组件位于所述动模一侧壁面处。2.根据权利要求1所述的一种冷却流量可变的注塑模具，其特征在于，所述调节组件包括：三个出水口、安装槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海滔，钟启强，
申请(专利权)人：天津天信泰富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：