一种立式数控加工中心的底座构造制造技术

本申请涉及一种立式数控加工中心的底座构造，其包括立柱部，由大理石材质制成，平行且间隔设置有两个；平台部，由大理石材质制成，与立柱部的上端相连接；轨道部，由大理石材质制成，与平台部的上表面相连接，轨道部供元件滑动设置。本申请具有减小底座的热胀冷缩程度的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工中心的底座构造


[0001]本申请涉及加工中心的
，尤其是涉及一种立式数控加工中心的底座构造。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，同时立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切螺纹等工序。
[0003]相关技术中，立式数控加工中心的底座包括立柱部、平台部以及轨道部，立柱部大致呈长方体形状，立柱部平行且间隔设置有两个；平台部呈较薄的长方体形状，平台部通过螺栓固定连接在两个立柱部的上端上；轨道部通过螺栓固定连接在平台部的上表面上，其中轨道部供元件在上面滑动，同时整个底座是由金属材质制成的。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有加工中心的工作过程中，底座的温度会发生变化，而因底座由金属材质制成，所以底座的热胀冷缩程度会较大，从而导致机床的精度较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减小底座的热胀冷缩程度，本申请提供一种立式数控加工中心的底座构造。
[0006]本申请提供的一种立式数控加工中心的底座构造采用如下的技术方案：
[0007]一种立式数控加工中心的底座构造，包括：
[0008]立柱部，由大理石材质制成，平行且间隔设置有两个；
[0009]平台部，由大理石材质制成，与所述立柱部的上端相连接；
[0010]轨道部，由大理石材质制成，与所述平台部的上表面相连接，所述轨道部供元件滑动设置。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面，通过立柱部、平台部以及轨道部的设置，组成了加工中心底座的基本结构；另一方面，因立柱部、平台部以及轨道部是由大理石材质制成的，所以可通过材质的特性，在底座的温度发生变化时，减小底座的热胀冷缩程度，从而有助于提升机床的精度。
[0012]优选的，所述立柱部与所述平台部胶粘连接；所述平台部与所述轨道部胶粘连接。
[0013]通过采用上述技术方案，相比于立柱部、平台部以及轨道部打孔，然后通过螺栓来固定连接的方式，此种设计方式，一方面，既能够减少底座的组装成本，另一方面，因需要通过胶水，所以立柱部、平台部以及轨道部三者之间需要抵接，则能够更容易地控制立柱部、平台部以及轨道部的组装精度，从而有助于提升整个底座的制作精度。
[0014]优选的，所述平台部的上表面设置有围块，所述围块呈环状，所述轨道部位于所述围块的内侧。
[0015]通过采用上述技术方案，在通过胶水将轨道部固定在平台部上时，需要等待胶水
凝固，所以围块的设置，能对轨道部起到限位作用，从而使得轨道部在外力作用下不易脱离平台部的上表面。
[0016]优选的，所述轨道部与所述平台部可拆式连接。
[0017]通过采用上述技术方案，因轨道部上供元件滑动，所以在长时间使用的过程中，便需要对轨道部进行更换，故轨道部与平台部可拆式连接的方式，能更加便于对底座进行维护工作。
[0018]优选的，所述平台部靠近所述轨道部的表面上设置有插槽，所述插槽内设置有由弹性材质制成的紧配块；所述轨道部靠近所述平台部的表面上设置有插块，所述插块嵌入所述插槽中时，所述插块通过所述紧配块胀紧设置在所述插槽中。
[0019]通过采用上述技术方案，当要将轨道部装在平台部上时，先将紧配块放入插槽中，接着将轨道部放置在平台部的上表面上，同时让插块嵌入插槽中，并且插块会挤压紧配块，来实现插块与插槽之间的紧配连接，从而便实现将轨道部安装在平台部上的目的；当要将轨道部从平台部上拆下时，只需要对轨道部施加远离平台部的作用力，直至插块从插槽中强脱出即可，从而便能够实现轨道部与平台部之间的可拆式连接。
[0020]优选的，所述紧配块靠近所述插槽槽口的表面上设置有膨胀形变孔，在所述插块嵌入所述膨胀形变孔中时，所述紧配块会发生膨胀形变，用于使所述紧配块的周侧外壁抵紧所述插槽的侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，相比于插块挤压紧配块的外壁来实现插块固定在插槽中的方式，此种设计方式，在插块插入膨胀形变孔中时，紧配块会发生膨胀形变，以使自身的周侧外壁来抵紧插槽的侧壁，所以紧配块与插槽内壁的接触面积会更大，从而有助于提升轨道部与平台部之间的连接稳定性。
[0022]优选的，所述膨胀形变孔的形状呈锥台状，所述膨胀形变孔中截面积较小的部分更靠近所述插槽的槽底。
[0023]通过采用上述技术方案，因膨胀形变孔的形状呈锥状，则在插块刚嵌入膨胀形变孔靠近插槽槽口的一端时，插块受到的阻碍会偏小，随着插块逐渐靠近插槽的槽底，插块受到的阻碍会越来越大，同时紧配块的周侧外壁与插槽侧壁的抵紧程度也会逐渐加强，从而能在保持轨道部与平台部连接稳定性的同时提升轨道部与平台部之间的装拆便捷性。
[0024]优选的，所述插块嵌入所述膨胀形变孔的部分设为连接部，所述连接部呈锥状，所述连接部靠近所述插槽槽底的一端相比于远离所述插槽槽底的一端截面积更小。
[0025]通过采用上述技术方案，相比于连接部呈长方体形状的方式，此种设计方式，连接部在插入膨胀形变孔的过程中，插块的运动能更加流畅，从而更加便于进行轨道部与平台部之间的安装工作。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过由大理石材质制成的立柱部、平台部以及轨道部，则可以通过材质的特性，在底座的温度发生变化时，减小底座的热胀冷缩程度，从而有助于提升机床的精度；
[0028]2.通过立柱部、平台部以及轨道部三者之间胶粘连接的方式，立柱部、平台部以及轨道部三者之间需要抵接，则能够更容易地控制立柱部、平台部以及轨道部的组装精度，从而有助于提升整个底座的制作精度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1中底座构造的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例2中平台部与轨道部之间的连接示意图。
[0031]附图标记说明：1、立柱部；2、平台部；3、轨道部；4、插槽；5、紧配块；51、膨胀形变孔；6、插块；61、连接部；7、围块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种立式数控加工中心的底座构造。
[0034]实施例1
[0035]参照图1，立式数控加工中心的底座构造包括由大理石材质制成的立柱部1、平台部2以及轨道部3，具体的，立柱部1呈长方体形状，并且立柱部1平行且间隔设置有两个；平台部2呈薄状的长方体形状，平台部2通过胶水的方式固定连接在两个立柱部1的上端面上；轨道部3也通过胶水的方式固定连接在平台部2的上表面上，并且轨道部3供元件滑动设置，所以底座会因大理石材质的特性，在底座的温度发生变化时，底座的热胀冷缩程度会减小，从而能够提升机床的精度。
[0036]参照图1，在本实施例中，因轨道部3是胶粘在平台部2上的，则在胶水未凝固时，为了防止轨道部3脱离平台部2的上表面，所以平台部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工中心的底座构造，其特征在于：包括：立柱部(1)，由大理石材质制成，平行且间隔设置有两个；平台部(2)，由大理石材质制成，与所述立柱部(1)的上端相连接；轨道部(3)，由大理石材质制成，与所述平台部(2)的上表面相连接，所述轨道部(3)供元件滑动设置。2.根据权利要求1所述的立式数控加工中心的底座构造，其特征在于：所述立柱部(1)与所述平台部(2)胶粘连接；所述平台部(2)与所述轨道部(3)胶粘连接。3.根据权利要求2所述的立式数控加工中心的底座构造，其特征在于：所述平台部(2)的上表面设置有围块(7)，所述围块(7)呈环状，所述轨道部(3)位于所述围块(7)的内侧。4.根据权利要求1所述的立式数控加工中心的底座构造，其特征在于：所述轨道部(3)与所述平台部(2)可拆式连接。5.根据权利要求4所述的立式数控加工中心的底座构造，其特征在于：所述平台部(2)靠近所述轨道部(3)的表面上设置有插槽(4)，所述插槽(4)内设置有由弹性材质制成的紧配块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武兵，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：