一种耐火砖生产用混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产用混砂机，包括机体，所述机体包括机箱，所述机箱的内侧设置有混砂室，所述混砂室的内侧活动连接有碾轮，所述机箱的顶端设置有进料口，所述机箱的底端设置有出料口；所述机箱的内侧设置有筛分机构。本实用新型专利技术通过筛盘的设置可以对耐火砖的原料进行初步筛分，可以避免铁块等杂物进入导致混砂机发生损坏，同时通过挂杆的设置使得对筛盘的更换较为方便，通过筛板的设置可以对被碾压与混合后的原料进行二次筛分，实现符合标准的原料下落，对不符合标准的原料进行拦截，然后通过螺旋输送杆的作用可以实现对不符合标准的原料进行输送，实现二次碾压与混合。实现二次碾压与混合。实现二次碾压与混合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用混砂机


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体为一种耐火砖生产用混砂机。

技术介绍

[0002]耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能承受相应的物理化学变化及机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，在对耐火砖进行生产时，需要通过混砂机对耐火砖的原料进行加工，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，可以将耐火砖原料进行碾压磨削，并进行混合。
[0003]通过混砂机对耐火砖的原料进行混合时，由于不便于对原料进行筛分，当铁块等杂物进入至机器内容易造成机器损坏，同时原料被碾压后会存在颗粒大小不均的情况，如不能对原料进行筛分，则会影响原料的质量，进而降低耐火砖的品质，因此亟需设计一种耐火砖生产用混砂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于不便于对原料进行筛分，当铁块等杂物进入至机器内容易造成机器损坏，同时原料被碾压后会存在颗粒大小不均的情况，如不能对原料进行筛分，则会影响原料的质量，进而降低耐火砖的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种耐火砖生产用混砂机，包括机体，所述机体包括机箱，所述机箱的内侧设置有混砂室，所述混砂室的内侧活动连接有碾轮，所述机箱的顶端设置有进料口，所述机箱的底端设置有出料口；
[0007]所述机箱的内侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛盘，所述筛盘设置在进料口的内侧，所述筛盘的上表面固定连接有挂杆，所述机箱的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有筛分箱，所述筛分箱的底端固定连接有筛板。
[0008]优选的，所述筛分机构还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在筛分箱的内侧，所述筛分箱的内侧活动连接有挡板，所述机箱的表面固定连接有输送箱，所述输送箱的内侧活动连接有螺旋输送杆，所述输送箱的底端设置有第一电机，所述输送箱的表面固定连接有第一输送通道，所述输送箱的表面固定连接有第二输送通道。
[0009]优选的，所述挂杆呈两组和筛盘固定连接，所述连接杆呈杆状设置在机箱的内侧，所述连接块呈两组和连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述挡板和伸缩气缸的输出端固定连接，所述螺旋输送杆和第一电机的输出端固定连接，所述第一输送通道的一端和机箱固定连接，所述第一输送通道的另一端和输送箱固定连接，所述第二输送通道的一端和机箱固定连接，所述第二输送通道的另一
端和输送箱固定连接。
[0011]优选的，所述机箱的内侧设置有敲击机构，所述敲击机构包括转杆，所述转杆活动连接在机箱的内侧，所述转杆的表面固定连接有凸轮，所述机箱的表面设置有第二电机，所述转杆和第二电机的输出端固定连接，所述机箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有弹簧。
[0012]优选的，所述滑块的一端和连接杆固定连接，所述滑块的另一端和滑槽活动连接，所述连接杆通过滑块和滑槽活动连接，所述弹簧的一端和滑块固定连接，所述弹簧的另一端和滑槽固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过筛盘的设置可以对耐火砖的原料进行初步筛分，可以避免铁块等杂物进入导致混砂机发生损坏，同时通过挂杆的设置使得对筛盘的更换较为方便，通过筛板的设置可以对被碾压与混合后的原料进行二次筛分，实现符合标准的原料下落，对不符合标准的原料进行拦截，然后通过螺旋输送杆的作用可以实现对不符合标准的原料进行输送，实现二次碾压与混合，可以保障原料颗粒大小的均匀性，进而原料质量更好，能够提升耐火砖的品质。
[0015]2、通过转杆带动凸轮转动，可以实现凸轮转动的过程中对筛板进行敲击，敲击产生的振动可以使筛分箱内的原料更好的下落，实现出料更加顺畅，通过凸轮的作用再配合弹簧的作用，可以实现筛分箱和筛板不断的进行上下晃动，可以加速对原料的筛分，也可以使不符合标准的原料能够更好的进入至输送箱的内侧，进而实现提升工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术转杆和凸轮局部的结构侧视剖视示意图。
[0020]图中：1、机箱；11、混砂室；12、碾轮；13、进料口；14、出料口；2、筛盘；21、挂杆；22、连接杆；23、连接块；24、筛分箱；25、筛板；26、伸缩气缸；27、挡板；28、输送箱；29、螺旋输送杆；210、第一电机；211、第一输送通道；212、第二输送通道；3、转杆；31、凸轮；32、第二电机；33、滑槽；34、滑块；35、弹簧。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种耐火砖生产用混砂机，包括机体，机体包括机箱1，机箱1的内侧设置有混砂室11，混砂室11的内侧活动连接有碾轮12，机箱1的顶端设置有进料口13，机箱1的底端设置有出料口14，碾轮12活动连接在混砂室11的内侧，通过碾轮12的转动可以实现对进入至混砂
室11内侧的耐火砖原料进行碾压和混合；
[0024]机箱1的内侧设置有筛分机构，筛分机构包括筛盘2，筛盘2设置在进料口13的内侧，筛盘2的上表面固定连接有挂杆21，机箱1的内侧设置有连接杆22，连接杆22的表面固定连接有连接块23，连接块23的下表面固定连接有筛分箱24，筛分箱24的底端固定连接有筛板25，筛板25的设置可以实现对原料进行二次筛分，使符合标准的原料下落，对不符合标准的原料进行拦截，可以保障原料的质量，使生产出的耐火砖品质更好。
[0025]进一步的，筛分机构还包括伸缩气缸26，伸缩气缸26设置在筛分箱24的内侧，筛分箱24的内侧活动连接有挡板27，机箱1的表面固定连接有输送箱28，输送箱28的内侧活动连接有螺旋输送杆29，输送箱28的底端设置有第一电机210，输送箱28的表面固定连接有第一输送通道211，输送箱28的表面固定连接有第二输送通道212，螺旋输送杆29活动连接在输送箱28的内侧，通过螺旋输送杆29的活动可以实现对进入至输送箱28内侧的原料进行输送，使原料在螺旋输送杆29的作用下再次进入至混砂室11的内侧，进而实现二次碾压和混合，可以使原料的品质更加均匀。
[0026]进一步的，挂杆21呈两组和筛盘2固定连接，连接杆22呈杆状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用混砂机，包括机体，所述机体包括机箱（1），所述机箱（1）的内侧设置有混砂室（11），所述混砂室（11）的内侧活动连接有碾轮（12），所述机箱（1）的顶端设置有进料口（13），所述机箱（1）的底端设置有出料口（14）；其特征在于，所述机箱（1）的内侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛盘（2），所述筛盘（2）设置在进料口（13）的内侧，所述筛盘（2）的上表面固定连接有挂杆（21），所述机箱（1）的内侧设置有连接杆（22），所述连接杆（22）的表面固定连接有连接块（23），所述连接块（23）的下表面固定连接有筛分箱（24），所述筛分箱（24）的底端固定连接有筛板（25）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用混砂机，其特征在于：所述筛分机构还包括伸缩气缸（26），所述伸缩气缸（26）设置在筛分箱（24）的内侧，所述筛分箱（24）的内侧活动连接有挡板（27），所述机箱（1）的表面固定连接有输送箱（28），所述输送箱（28）的内侧活动连接有螺旋输送杆（29），所述输送箱（28）的底端设置有第一电机（210），所述输送箱（28）的表面固定连接有第一输送通道（211），所述输送箱（28）的表面固定连接有第二输送通道（212）。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用混砂机，其特征在于：所述挂杆（21）呈两组和筛盘（2）固定连接，所述连接杆（22）呈杆状设置在机箱（1）的内侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫硕，
申请(专利权)人：河南原动力耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：