本实用新型专利技术的名称为一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置。属于铅酸蓄电池化成技术领域。它主要是解决电池化成过程中温度不明确及跟踪温度变化趋势的问题。它的主要特征是：包括主计算机控制面板、显示屏、连接线、支撑架、温度传感器固定杆和温度传感器；所述显示屏设置在主计算机控制面板上，并与主计算机控制面板电连接；所述温度传感器设置在温度传感器固定杆的内部，温度传感器固定杆与支撑架端部连接；所述温度传感器通过连接线与主计算机控制面板电连接。本实用新型专利技术具有结构简单、能够完成电池化成过程中温度跟踪测试、便于操作人员了解电解液温度情况的特点，主要用于在铅酸蓄电池化成过程中监测电解液的温度。酸蓄电池化成过程中监测电解液的温度。酸蓄电池化成过程中监测电解液的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置
[0001]本技术属于铅酸蓄电池化成
，具体涉及一种铅酸蓄电池化成时检测电解液温度的装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池化成工序是将加完硫酸的电池进行充电，分别使正极板转化为二氧化铅、负极板转化为绒状铅的过程。化成过程中电解液温度需要控制在一定范围，避免因温度过高或过低，导致极板化成不佳，影响电池使用寿命。化成时电解液温度在30~60℃为宜，温度过低，会导致化成电流密度下降，化成不充分，极板产生白斑；温度过高，会降低正负极的气体析出电位，加剧气体的析出，使化成的时间延长，同时还会降低活性物质之间以及板栅与活性物质的结合力，会降低极板的使用寿命，温度过高还会导致隔板中部分物质的析出，如表面活性剂析出导致混酸电解液冒泡问题。
[0003]由于电池化成时间比较长，可达14~24小时，通常观察温度变化时，使用普通温度计测量，无法实时跟踪，每隔一段时间观察一次温度，数据误差大，不能准确掌握温度变化趋势。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
存在铅酸蓄电池化成过程中电解液温度控制不足的问题，本技术的目的在于提供一种蓄电池电解液温度检测装置，完成对化成过程中电解液温度变化的检测，便于工作人员了解实时电解液温度情况，并及时根据温度情况调整循环水流速等，使电解液温度符合要求，保证电池化成效果。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：包括主计算机控制面板、显示屏、连接线、支撑架、温度传感器固定杆和温度传感器；所述显示屏设置在主计算机控制面板上，并与主计算机控制面板电连接；所述温度传感器固定在温度传感器固定杆的内部，温度传感器固定杆可放入固定部中存放；所述温度传感器通过连接线与主计算机控制面板电连接。
[0006]本技术的技术解决方案中还包括壳体底座；所述主计算机控制面板安装固定在壳体底座上。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的支撑架可转动连接在壳体底座上。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的支撑架由可转动连接的两根支撑臂构成；所述一根支撑臂的端部与壳体底座可转动连接，另一根支撑臂的端部与温度传感器固定杆连接。
[0009]本技术的技术解决方案中还包括固定部；所述固定部与另一根支撑臂的端部连接；所述温度传感器固定杆存放在固定部的安装通孔内。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的温度传感器固定杆为耐酸聚四氟乙烯材料，温度传感器固定杆上套有可拆卸的耐酸胶圈。
[0011]本技术的技术解决方案中还包括U盘插口；所述的U盘插口设置在主计算机控制面板或壳体底座上。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的温度传感器为铂热电阻传感器，可测温度范围：
‑
20~220℃。
[0013]本技术的技术解决方案中所述的连接线为可插拔式连接线，与温度传感器和主计算机控制面板之间为插拔式电连接。
[0014]本技术的技术解决方案中所述的主计算机控制面板内含有热电阻模块，可自动处理转换并记录温度；还包括U盘插口，所述U盘插口设置在主计算机控制面板或壳体底座上；所述温度传感器为铂热电阻传感器，可测温度范围：
‑
20~220℃；所述连接线为可插拔式连接线，与温度传感器和主计算机控制面板之间为插拔式电连接。
[0015]本技术由于采用由主计算机控制面板、显示屏、连接线、支撑架、温度传感器固定杆和温度传感器构成的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其中，显示屏设置在主计算机控制面板上，并与主计算机控制面板电连接，温度传感器设置在温度传感器固定杆的内部，温度传感器固定杆与支撑架端部连接，温度传感器通过连接线与主计算机控制面板电连接，因而在铅酸蓄电池化成时，可直接将温度传感器固定杆插入电池大盖上的加酸孔中，使温度传感器位于酸液中，并堵住电池大盖上加酸孔，防止硫酸挥发，同时可以控制温度传感器固定杆与极群保有一定距离，防止损坏温度传感器，启动主计算机控制面板，即可对蓄电池化成过程中电解液的温度进行实时监测，并在显示屏上显示，便于工作人员了解实时电解液温度情况，并及时根据温度情况调整循环水流速等，控制化成温度，使电解液温度符合要求，提高化成效果。
[0016]本技术具有结构简单、能够完成电池化成过程中温度跟踪测试、便于操作人员了解电解液温度情况的特点，主要用于在铅酸蓄电池化成过程中监测电解液的温度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：主计算机控制面板1、显示屏2、U盘插口3、连接线4、支撑架5、固定部6、耐酸胶圈7、温度传感器固定杆8、温度传感器9。
具体实施方式
[0020]下面通过图1以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术设计的蓄电池电解液温度检测装置，由主计算机控制面板1、壳体底座、显示屏2、U盘插口3、连接线4、支撑架5、固定部6、耐酸胶圈7、温度传感器固定
杆8和温度传感器9构成。
[0022]主计算机控制面板1安装固定在壳体底座上。主计算机控制面板1上有显示屏2，显示屏2用于实时温度的显示。主计算机控制面板1为现有常规的主温度控制面板，内含常规的温度监控与处理程序，如热电阻模块，可自动处理转换并记录温度。主计算机控制面板1带有操作键，用于设置记录时间范围、数据查看及导出等。
[0023]显示屏2设置在主计算机控制面板1上，并与主计算机控制面板1电连接。显示屏2可显示某时刻的温度值及温度成变化曲线。
[0024]U盘插口3设置在壳体底座的侧部，与主计算机控制面板1电连接。温度数据可通过主计算机控制面板1内系统程序自动形成变化曲线，数据通过U盘导出。
[0025]支撑架5由可转动连接的两根支撑臂构成，其中一根支撑臂的端部与壳体底座的侧部可转动连接，另一根支撑臂的端部与固定部6连接。两根支撑臂之间、支撑臂与壳体底座之间的可转动连接的松紧程度适当，既可使其之间能够相对转动，又可使其在转动之后能保持对应的状态。支撑架5的作用就是用于支撑固定温度传感器固定杆8。
[0026]固定部6为矩形块状，中间设有通孔，用于存放温度传感器固定杆8。
[0027]温度传感器固定杆8采用聚四氟乙烯材料，可保护温度传感器9，避免被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：包括主计算机控制面板（1）、显示屏（2）、连接线（4）、支撑架（5）、温度传感器固定杆（8）和温度传感器（9）；所述显示屏（2）设置在主计算机控制面板（1）上，并与主计算机控制面板（1）电连接；所述温度传感器（9）固定在温度传感器固定杆（8）的内部，温度传感器固定杆（8）可放入固定部（6）中存放；所述温度传感器（9）通过连接线（4）与主计算机控制面板（1）电连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：还包括壳体底座；所述主计算机控制面板（1）安装固定在壳体底座上。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：所述的支撑架（5）可转动连接在壳体底座上。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：所述的支撑架（5）由可转动连接的两根支撑臂构成；所述一根支撑臂的端部与壳体底座可转动连接，另一根支撑臂的端部与固定部（6）连接。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：还包括固定部（6）；所述固定部（6）与另一根支撑臂的端部连接；所述温度传感器固定杆（8）存放在固定部（6）的安装通孔内。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池化成过程电解液温度检测装置，其特征在于：所述的温度传感器固定杆（8）为耐酸聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，鲁松，孟刚，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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