一种板材翻转卸料机构制造技术

本实用新型专利技术属于塑料板材生产工装的技术领域，具体涉及一种板材翻转卸料机构。本实用新型专利技术包括：机架，机架设在地面上，机架的中部设有铰接座；翻转板，翻转板中部的两个侧面均设有铰接轴，铰接轴与铰接座铰接；驱动组件，驱动组件设在翻转板的下方，驱动组件用于驱动翻转板进行往复翻转运动。本实用新型专利技术用于解决现有技术中板材码垛速度与转运速度不匹配，导致码垛好的板材转运不及时，影响生产效率的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材翻转卸料机构


[0001]本技术属于塑料板材生产工装的
，具体涉及一种板材翻转卸料机构。

技术介绍

[0002]在塑料行业，板材从挤出机出来后送入传送轨道内，在传送轨道上进行切割、分段，然后从传送轨道的末端卸料，进行码垛。当板材码垛到一定的高度后，通过叉车或人力小车等移运设备进行转运。
[0003]实际生产中，由于板材的生产速度较快，导致码垛速度太快，一旦移运设备稍有耽搁，就会在传送轨道的末端堆积过多的板材，过多的板材就会影响后续的码垛，严重的情况甚至会导致挤出机停机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种板材翻转卸料机构，用于解决现有技术中板材码垛速度与转运速度不匹配，导致码垛好的板材转运不及时，影响生产效率的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材翻转卸料机构，设在传送轨道的末端，包括：
[0006]机架，所述机架设在地面上，所述机架的中部设有铰接座；
[0007]翻转板，所述翻转板中部的两个侧面均设有铰接轴，所述铰接轴与所述铰接座铰接；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设在所述翻转板的下方，所述驱动组件用于驱动所述翻转板进行往复翻转运动。
[0009]本技术是在传送轨道的末端设置了一个具有翻转功能的卸料机构，原有的传送轨道是将处理好的板材直接落下，进行码垛，只有一个码垛位，而具有翻转功能的卸料机构能通过往复翻转运动，将板材卸到卸料机构的左右两侧，形成两个码垛位。这样就能延长板材码垛的时间，延长后的码垛时间能大于转运时间，让转运工作具有一定的冗余时间。这样就不会产生由于板材转运不及时，导致板材生产速度受影响的问题了。
[0010]进一步地：所述驱动组件包括一个气缸，所述气缸的活塞杆端头与所述翻转板一侧的底面铰接，所述气缸的缸体尾端与所述机架的顶面铰接。
[0011]采用本步的有益效果：通过气缸里的活塞杆进行伸缩带动翻转板进行翻转运动。
[0012]进一步地：所述驱动组件包括一个凸轮轴和凸轮连杆，所述凸轮轴与所述铰接轴平行，所述凸轮连杆的头端套设在所述凸轮轴上，所述凸轮连杆的尾端与所述翻转板的底面铰接；
[0013]所述凸轮连杆的尾端运动轨迹最高点高于所述铰接轴，所述凸轮连杆的尾端运动轨迹最低点低于所述铰接轴。
[0014]采用本步的有益效果：利用凸轮轴带动翻转板进行往复翻转。
[0015]进一步地：所述驱动组件包括两个相同的凸轮轴，两个所述凸轮轴分别为第一凸轮轴和第二凸轮轴；
[0016]所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别设在所述铰接轴的两侧；
[0017]所述第一凸轮轴的最高点与所述翻转板底面相切时，所述第二凸轮轴的最低点与所述翻转板底面相切；
[0018]所述第一凸轮轴和第二凸轮轴同速、同向转动。
[0019]采用本步的有益效果：两个凸轮轴分别称在翻转板的两侧，能给两侧提供均衡的支撑。
[0020]进一步地：所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别通过两个电机独立驱动。
[0021]采用本步的有益效果：驱动源为两个时，可以选用功率较小的电机，节省能源。
[0022]进一步地：所述第一凸轮轴和第二凸轮轴的同侧轴端均设有相同的从动轮；
[0023]所述第一凸轮轴和第二凸轮轴之间设有电机，所述电机的输出端设有主动轮；
[0024]所述主动轮通过传动构件带动两个所述从动轮转动。
[0025]采用本步的有益效果：通过一个电机驱动实现两个从动轮同速、同向旋转，更加可靠。
[0026]进一步地：当所述主动轮和传动轮为链轮时，所述传动构件为链条；
[0027]当所述主动轮和传动轮为齿轮时，所述传动构件为齿带；
[0028]当所述主动轮和传动轮为带轮时，所述传动构件为V带。
[0029]采用本步的有益效果：可根据负载的大小选用不同的传动方式。
[0030]进一步地：所述翻转板顶面均匀地设有多个万向滚珠。
[0031]采用本步的有益效果：将板材与翻转板的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力，减轻板材表面的划伤。
[0032]进一步地：所述翻转板相对于所述传送轨道为远端的一侧设有多个排成一行的挡料杆。
[0033]采用本步的有益效果：板材从传送轨道落下时具有一定的惯性力，板材会从翻转板上滑出，而挡料杆能阻止板材从翻转板上滑出。
[0034]本技术的有益效果是：
[0035]通过翻转卸料机构的往复翻转，将板材分别卸在两侧，形成两个码垛位，就能加倍延长码垛时间，延长的码垛时间大于转运时间，就使得转运工作所需要的时间具有一定的冗余量，这样就能将板材码垛堆有序的进行转运，不再让板材堆积在传送轨道上，不会再影响板材的正常生产进程。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的一种板材翻转卸料机构的立体图；
[0038]图2为本技术提供的一种板材翻转卸料机构实施例一的结构示意图；
[0039]图3为本技术提供的一种板材翻转卸料机构实施例二的结构示意图；
[0040]图4为本技术提供的一种板材翻转卸料机构实施例三的结构示意图；
[0041]图5为本技术提供的一种板材翻转卸料机构实施例四的结构示意图；
[0042]图6为本技术提供的一种板材翻转卸料机构中翻转板另一实施例的结构示意图；
[0043]图7为本技术提供的一种板材翻转卸料机构的应用示意图。
[0044]附图标记：
[0045]1‑
机架；2
‑
翻转板；3
‑
气缸；4
‑
凸轮轴；5
‑
板材；6
‑
传送轨道；
[0046]11
‑
铰接座；21
‑
铰接轴；22
‑
万向滚珠；23
‑
挡料杆；41
‑
凸轮连杆；42
‑
从动轮；43
‑
主动轮；44
‑
传动构件。
具体实施方式
[0047]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0048]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0049]在本申请的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材翻转卸料机构，设在传送轨道的末端，其特征在于，包括：机架，所述机架设在地面上，所述机架的中部设有铰接座；翻转板，所述翻转板中部的两个侧面均设有铰接轴，所述铰接轴与所述铰接座铰接；驱动组件，所述驱动组件设在所述翻转板的下方，所述驱动组件用于驱动所述翻转板进行往复翻转运动。2.根据权利要求1所述的板材翻转卸料机构，其特征在于，所述驱动组件包括一个气缸，所述气缸的活塞杆端头与所述翻转板一侧的底面铰接，所述气缸的缸体尾端与所述机架的顶面铰接。3.根据权利要求1所述的板材翻转卸料机构，其特征在于，所述驱动组件包括一个凸轮轴和凸轮连杆，所述凸轮轴与所述铰接轴平行，所述凸轮连杆的头端套设在所述凸轮轴上，所述凸轮连杆的尾端与所述翻转板的底面铰接；所述凸轮连杆的尾端运动轨迹最高点高于所述铰接轴，所述凸轮连杆的尾端运动轨迹最低点低于所述铰接轴。4.根据权利要求1所述的板材翻转卸料机构，其特征在于，所述驱动组件包括两个相同的凸轮轴，两个所述凸轮轴分别为第一凸轮轴和第二凸轮轴；所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范从林，
申请(专利权)人：扬州诚森塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：