一种气动连续翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气动连续翻料装置，包括翻料斗，所述翻料斗的正面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一齿条，所述翻料斗的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面固定连接有一端与第一齿条啮合的第一齿轮，所述翻料斗的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面固定连接有第二齿轮。该气动连续翻料装置，能够有效避免了防爆问题，无需采用防爆电机等元器件，避免了高温的乙二醇蒸汽发生爆炸的危险，而通过气缸、齿轮和齿条等结构配合，由于不是电气元件，不存在防爆的问题，且结构简洁，翻板初始位置和旋转角度调节方便。翻板初始位置和旋转角度调节方便。翻板初始位置和旋转角度调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气动连续翻料装置


[0001]本技术涉及翻料装置
，具体为一种气动连续翻料装置。

技术介绍

[0002]目前废旧涤棉服装的回收利用主要分为物理回收法和化学回收法。物理回收法是将废旧涤棉服装破碎后加入挤出机熔融造粒或纺丝；化学回收法是用小分子解聚剂如甲醇、乙二醇将大分子链解聚为聚合单体或中间体。物理回收法由于在熔融过程中物料发生副反应而导致物料降解，特性粘度和分子量降低，这使回收产品的品质较差。
[0003]化学回收法主要是乙二醇醇解法、甲醇醇解法和水解法。乙二醇醇解法工业装置是将废旧涤棉物料投入反应槽里，加入乙二醇和催化剂，在常压下加热，反应2.5～3小时后废旧涤棉物料裂解为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)和棉纱，排空反应槽中的BHET和棉纱，再将废旧涤棉物料投入反应槽里进行第二次醇解，这样只能一罐一罐的生产，不能连续化的生产，这样的生产效率不高，故而提出一种气动连续翻料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动连续翻料装置，具备生产效率高等优点，解决了生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动连续翻料装置，包括翻料斗，所述翻料斗的正面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一齿条，所述翻料斗的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面固定连接有一端与第一齿条啮合的第一齿轮，所述翻料斗的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面固定连接有第二齿轮，所述翻料斗的正面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有一端与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第一旋转轴的外侧固定连接有位于翻料斗内侧的第一翻板，所述第二旋转轴的外侧固定连接有第二翻板。
[0006]进一步，所述翻料斗远离第二气缸的一侧开设有进料口，所述翻料斗的下端部开设有出料口。
[0007]进一步，所述翻料斗的正面设置有第一行程开关，所述翻料斗的正面设置有第二行程开关。
[0008]进一步，所述翻料斗正面设置有第三行程开关，所述翻料斗的正面设置有第四行程开关。
[0009]进一步，所述第二翻板靠近第一翻板的一端为U字形，且位于第一翻板的外侧。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该气动连续翻料装置，能够有效避免了防爆问题，无需采用防爆电机等元器件，避免了高温的乙二醇蒸汽发生爆炸的危险，而通过气缸、齿轮和齿条等结构配合，由于不是电气元件，不存在防爆的问题，且结构简洁，翻板初始位置和旋转角度调节方便。
附图说明
[0012]图1为本技术翻料斗外形示意图；
[0013]图2为本技术翻料斗剖面示意图；
[0014]图3为本技术翻板位置示意图。
[0015]图中：1翻料斗、2第一气缸、3第一齿条、4第一齿轮、5第一行程开关、6第二行程开关、7第二气缸、9第二齿条、9第二齿轮、10第三行程开关、11第四行程开关、12第一旋转轴、13第一翻板、14第二翻板、15第二旋转轴、16进料口、17出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参见图1，一种气动连续翻料装置外形示意图，包括翻料斗1、第一气缸2、第一齿条3、第一齿轮4、第一行程开关5、第二行程开关6、第二气缸7、第二齿条8、第二齿轮9、第三行程开关10、第四行程开关11；
[0018]参见图2，一种气动连续翻料装置剖面示意图，包括第一旋转轴12、第一翻板13、第二翻板14、第二旋转轴15；
[0019]翻料斗1的进料口16处通过法兰与单螺杆醇解装置出料口法兰联接，单螺杆筒体中的液体液面与翻料斗1中的液面平齐，当液面高于翻料斗1中斜面最高点时液体就会溢出至翻料斗1的出料口17，这使单螺杆筒体中的液体保留一定的液位，使涤棉物料能完全的泡在乙二醇液体中分解。涤棉物料在常压下加热，反应2.5～3小时后才能全部裂解为BHET，涤棉物料在单台单螺杆醇解装置中停留时间只有40分钟左右，需要4台单螺杆醇解装置串联成一体才能使涤棉物料完全醇解；气动连续翻料装置联接在两台单螺杆醇解装置之间，使物料从一台单螺杆醇解装置向另一台单螺杆醇解装置转移。
[0020]如图1和图2所示位置为安装后的初始位置，给出启动信号后，第一气缸2活塞向上缩回，带动第一齿条3向上移动，第一齿条3带动第一齿轮4逆时针旋转，使安装在第一旋转轴12上的第一翻板13从原始位向上翻转，第一齿条3向上移动触碰到第二行程开关6，第二行程开关6发出电信号使第一气缸2停止运动，此时第一翻板13已翻转至垂直位置挡住了单螺杆醇解装置的出料口，涤棉物料被挡在单螺杆醇解装置的筒体中，与此同时第二行程开关6发出的电信号使第二气缸7活塞向下伸出，带动第二齿条8向下移动，第二齿条8带动第二齿轮9顺时针旋转，使安装在第二旋转轴15上的第二翻板14从原始位向上翻转，第二齿条8向下移动触碰到第四行程开关11，第四行程开关11发出电信号使第二气缸7停止运动，此时第二翻板14已翻转至水平向下的位置，第二翻板14中的涤棉物料向下落入下一台单螺杆醇解装置中，延时2秒钟后第四行程开关11发出的电信号使第二气缸7活塞向上缩回，带动第二齿条8向上移动，第二齿条8带动第二齿轮9逆时针旋转，使安装在第二旋转轴15上的第二翻板14回复到原始位，第二齿条8向上移动触碰到第三行程开关10，第三行程开关10发出电信号使第二气缸7停止运动，与此同时第三行程开关10发出电信号使第一气缸2活塞向下伸出，带动第一齿条3向下移动，第一齿条3带动第一齿轮4顺时针旋转，使安装在第一旋转
轴12上的第一翻板13翻转至原始位，此时单螺杆醇解装置出料口打开，涤棉物料在单螺杆的推动下进入翻料斗1中；至此第一翻板13和第二翻板14的一个动作流程完成，等时间继电器设定的时间到后，第一气缸2开始一个新的动作流程，这样不停的循环往复，实现的物料的连续输送，最后通过停止按钮人工停止所有的动作。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]翻料斗1内腔安装有2个翻板，气缸驱动齿条使齿轮旋转，从而带动安装在旋转轴上的翻板旋转，给出启动信号后第一气缸2动作，安装在第一气缸2上的第一齿条3带动第一齿轮4旋转，第一翻板13旋转挡位布料或棉纱从上一台单螺杆醇解装置的筒体中出来，第一齿条3运动触碰到第一行程开关5，第一行程开关5发出电信号，第一气缸2停止运动，使第一翻板13旋转到位后停止，同时第二行程开关6发出电信号，第二气缸7动作，安装在第二气缸7上的第二齿条8带动第二齿轮9旋转，第二翻板14旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动连续翻料装置，包括翻料斗(1)，其特征在于：所述翻料斗(1)的正面固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有第一齿条(3)，所述翻料斗(1)的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)的正面固定连接有一端与第一齿条(3)啮合的第一齿轮(4)，所述翻料斗(1)的内侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至其正面的第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)的正面固定连接有第二齿轮(9)，所述翻料斗(1)的正面固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接有一端与第二齿轮(9)啮合的第二齿条(8)，所述第一旋转轴(12)的外侧固定连接有位于翻料斗(1)内侧的第一翻板(13)，所述第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕诗鸿，李国珍，
申请(专利权)人：南京杰亚挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：