本实用新型专利技术公开了种加工中心设备中心出水过滤装置，包括水箱、过滤机构和集液箱，过滤机构设置于集液箱上端，过滤机构包括筒体、网格板和袋式过滤器，筒体下端与集液箱连通，且上端通过进液管道与水箱相连，筒体的内壁周身上设有安装环，网格板设置于安装环上，袋式过滤器设置于网格板内，集液箱上设有用于将其内液体输送至机床冷却液输送管路的出液管。本实用新型专利技术中添加了袋式过滤器，可以减少进入集液箱内的泥沙等杂质，管道内出现被泥沙堵塞的现象得到改善，只需定期将过滤袋更换，相比之前管路偶尔被堵塞的情况，不仅减少了设备维护成本和设备停机时间，还大大提高了设备精度和生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心设备中心出水过滤装置
[0001]本技术涉及冷却液净化装置
，尤其涉及了一种加工中心设备中心出水过滤装置。
技术介绍
[0002]在铁质零件的加工过程中，主要采用冷却液(切削液)冷却的方式降低温度，提高加工精度与设备使用寿命。在加工砂型铸件的粗坯时，其上携带的大量金属粉尘与粘结砂土难以清洁干净，经由切削、震动与冲刷从粗坯上剥离后会伴随冷却液流入循环水箱，影响加工。
[0003]现有的冷却液过滤装置中只使用过滤网格，例如，申请号为201810992064.2的一种数控机床冷却液循环系统，公开了回收箱体可对收集后的冷却液进行预过滤，降低冷却液后续回收时的过滤压力，有助于提高冷却液的回收量，过滤箱体过滤效果好，避免了废屑的残留，有助于冷却液的回收利用，但是一般只能过滤掉大型杂质，而无法过滤掉混杂在冷却液中的金属粉尘等小型杂质，此类杂质在循环水箱与通水管道中的积压会造成堵塞，降低水箱容量与切削液流速，进而影响冷却与清洁功能，造成产品精度降低与刀具寿命减少。因此在加工砂型铸件时，需要经常对其水箱与管道进行清洁，不仅影响生产效率而且清洁效果也不太理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心设备中心出水过滤装置，其中添加了袋式过滤器，可以减少进入集液箱内的泥沙等杂质，管道内出现被泥沙堵塞的现象得到改善，只需定期将过滤袋更换，相比之前管路偶尔被堵塞的情况，不仅减少了设备维护成本和设备停机时间，还大大提高了设备精度和生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加工中心设备中心出水过滤装置，包括水箱、过滤机构和集液箱，所述过滤机构设置于集液箱上端，该过滤机构包括筒体、网格板和袋式过滤器，所述筒体下端与集液箱连通，且上端通过进液管道与水箱相连，该筒体的内壁周身上设有安装环，所述网格板设置于安装环上，所述袋式过滤器设置于网格板内，所述集液箱上设有用于将其内液体输送至机床冷却液输送管路的出液管。
[0006]作为进一步的优化，所述过滤机构还包括压板，所述压板上设有贯穿其本体的孔洞，该压板设置于安装环上，二者夹紧所述网格板的上端，可以保证网格板的安装稳定性。
[0007]作为进一步的优化，所述网格板与筒体的内壁之间具有间隙。
[0008]作为进一步的优化，所述网格板的材质为不锈钢或铁，优选为铁材质。
[0009]作为进一步的优化，所述过滤机构还包括盖体，所述盖体盖合于筒体上端，方便打开盖体后对腔体内的袋式过滤器等部件进行清理、维修和保养。
[0010]作为进一步的优化，所述盖体、和/或筒体上设有密封环，优选在盖体上设置密封环。
[0011]作为进一步的优化，所述盖体上设有连通筒体的内腔的压力表，用于监测筒体的压力值。
[0012]作为进一步的优化，所述集液箱上设有液位检测浮标，用于监测集液箱内的液位。
[0013]作为进一步的优化，所述出液管设置于集液箱的上部，该集液箱内设有竖置延伸管，所述竖置延伸管与出液管连通。
[0014]作为进一步的优化，所述集液箱的上部设有与水箱相连的回流管，当集液箱内液位过高时，可以通过回流管将冷却液输送至水箱中，避免集液箱内的冷却液溢出。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0016]1.该过滤装置中添加了袋式过滤器，可以减少进入集液箱内的泥沙等杂质，管道内出现被泥沙堵塞的现象得到改善，水压也能够明显的观测到；
[0017]2.该过滤装置结构简单，只需定期将过滤袋更换，相比之前管路偶尔被堵塞的情况，不仅减少了设备维护成本和设备停机时间，还大大提高了设备精度和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的过滤机构的剖视示意图。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1至2所示，一种加工中心设备中心出水过滤装置，包括水箱1、过滤机构2和集液箱3，过滤机构2设置于集液箱3上端，该过滤机构2包括筒体21、网格板23和袋式过滤器24，筒体21下端与集液箱3连通，且上端通过进液管101道与水箱1相连，该筒体21的内壁周身上设有安装环22，安装环22的外侧壁与筒体的内壁无缝连接，不会有液体通过，中部的通孔位置处用于安装网格板23，可以允许液体通过，袋式过滤器24设置于网格板23内，网格板23可选用不锈钢材质或铁质，集液箱3上设有用于将其内液体输送至机床内冷却液输送管路的出液管301。
[0022]在本技术中，机床中的冷却液工作后进入水箱1中初步收集，其内回收的冷却液经由第一水泵11抽送至进液管101中，并输送至过滤机构2中，冷却液依次通过袋式过滤器24和网格板23，可以对冷却液中细小的杂质进行过滤截留，保证不含杂质的冷却液进入筒体21的腔体210内，并继续进入集液箱3内，然后经过第二水泵31抽送至出液管301中，并输送至机床冷却液输送管路中，过滤机构提高了冷却液的纯净度，避免带较多杂质的冷却液对机床内冷却液输送管路造成堵塞。
[0023]本技术中，通过网格板对袋式过滤器进行支撑保型，可以有效的防止袋式过滤器发生褶皱、偏移，减缓过滤袋的底部受到的冲击力，提高过滤的稳定性；在本技术的另一种实施例中，安装环可以向其轴线方向倾斜，实现对进入筒体内的冷却液进行导流的作用。
[0024]过滤机构2还包括压板25，压板25上设有贯穿其本体的孔洞250，该压板25通过锁紧等方式设置于安装环22上，二者夹紧网格板23的上端。
[0025]通过压板和安装环的配合，可以将网格板进行稳定的安装，同时在压板上设置孔洞，使得冷却液可以经过孔洞进入袋式过滤器内。
[0026]网格板23与筒体21的内壁之间具有间隙，允许经过袋式过滤器的液体经间隙进入筒体的腔体内，而非仅仅通过下端出液，提高出液效率。
[0027]过滤机构2还包括盖体26，盖体26盖合于筒体21上端。
[0028]本技术中，可以在盖体26上设置密封环，能够保证筒体内有良好的气密性，同时盖体26上设置连通筒体21的内腔210的压力表27，能够监测筒体内的压力。
[0029]集液箱3上设有液位检测浮标4，能够自行监测集液箱内当前的液位高低；与之相匹配的，集液箱3的上部设有与水箱1相连的回流管102，可以保证在液位监测到达最高值时、且第一泵体仍继续向过滤机构中抽送液体时，回流管可以使集液箱中的液体回流至水箱中，防止冷却液抽取过多导致溢出，此时回流到水箱中的经过过滤的冷却液还可以对水箱中的杂质浓度进行稀释，有助于降低袋式过滤器的工作负荷。
[0030]出液管301设置于集液箱3的上部，该集液箱3内设有竖置延伸管32，竖置延伸管32与出液管301连通，竖置延伸管的设置提高了第二水泵对集液箱内冷却液的作用深度和作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心设备中心出水过滤装置，其特征在于，包括水箱、过滤机构和集液箱，所述过滤机构设置于集液箱上端，该过滤机构包括筒体、网格板和袋式过滤器，所述筒体下端与集液箱连通，且上端通过进液管道与水箱相连，该筒体的内壁周身上设有安装环，所述网格板设置于安装环上，所述袋式过滤器设置于网格板内，所述集液箱上设有用于将其内液体输送至机床冷却液输送管路的出液管。2.根据权利要求1所述的加工中心设备中心出水过滤装置，其特征在于，所述过滤机构还包括压板，所述压板上设有贯穿其本体的孔洞，该压板设置于安装环上，二者夹紧所述网格板的上端。3.根据权利要求1所述的加工中心设备中心出水过滤装置，其特征在于，所述网格板与筒体的内壁之间具有间隙。4.根据权利要求2或3所述的加工中心设备中心出水过滤装置，其特征在于，所述网格板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，仲崇礼，张惠明，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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