库顶钢梁的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种库顶钢梁的安装方法。库顶钢梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：１）将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；２）进行筒仓滑模施工；３）在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；第一滑模筒体库顶钢梁回落装置、第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。本发明专利技术无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，具有经济实用、不受场地限制的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于滑模施工的建筑物或构筑物领域，尤其涉及一种筒仓的。
技术介绍
筒仓由仓底、库壁和库顶构成， 一般采用滑模(滑模系统)进行施工，对于大型筒仓 常需在顶部架设库顶钢梁。滑模系统包括模板、操作平台、顶升门架、爬杆、穿心式液压 千斤顶和液压系统。目前，在筒仓滑模施工中，库顶钢梁通常采用大型吊车直接吊装到设计标高处进行安 放。大型吊车吊装施工费用昂贵，且无法在某些特殊施工现场进行作业，如山区等场地不 够开阔或道路不发达地区的施工现场。滑模系统整体提升模板、操作平台等建造筒壁所需的各种设备，未用于提升库顶钢梁。 即使利用现有滑模系统提升钢梁，也存在钢梁不便安放、承载及提升能力不够等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经济实用、不受场地限制的。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征在于它包括 如下步骤1) 将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架 上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端 部顶升装置上；2) 进行筒仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随 滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔；3) 在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的 另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端 部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳进行捆绑后 挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢丝绳进行捆 绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁提起，然后 再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同；第一钢梁端部顶升装置 包括第二爬杆、钢梁千斤顶、支撑钢架；第二爬杆的上端穿过支撑钢架、钢梁千斤顶，钢 梁千斤顶为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶与支撑钢架固定连接，第二爬杆的下端焊接在 预埋好的锚件上并浇注在库壁内；钢梁千斤顶与滑模系统中的液压系统连通。所述的第二爬杆、钢梁千斤顶分别为2-4个。支撑钢架由底板、立柱、钢梁安放板、斜撑杆组成，立柱的下端焊接在底板的中部， 立柱的上端焊接有钢梁安放板，斜撑杆的上端与立柱的上部焊接，斜撑杆的下端与底板焊 接，底板的底面与滑模系统的3个相邻的顶升门架固定连接。第二滑模筒体库顶钢梁回落装置与第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构相同；第一滑 模筒体库顶钢梁回落装置，它包括回落门架、电动葫芦；回落门架由第一竖梁、横梁、第二 竖梁组成，第一竖梁的上端与横梁的左端部焊接，第二竖梁的上端与横梁的右端部焊接，横 梁采用工字钢；电动葫芦悬挂在横梁上；第一竖梁、第二竖梁的下端分别焊接有接触板，接 触板由螺栓与锚板固定连接，锚板的下面焊接有锚筋；锚板、锚筋预埋在库壁中；库顶钢梁 的一端位于第一竖梁与第二竖梁之间。本专利技术的有益效果是1、 无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，不受场地限制，降低成本，经济实用。2、 使用穿心式液压千斤顶，支撑钢架为普通型钢焊接而成，结构简单、可现场制作。3、 滑模筒体库顶钢梁回落装置使用方便、灵活性好。使用起来非常方便，并且可根据 用户需要随时随地拆卸和安装，无需辅助机械手工便可完成。回落门架为普通型钢焊接而 成，设计简单可现场制作。不论筒体多高都可使用。具有安装作业和安全防护双重特点的 强大优越性。附图说明图1是本专利技术库顶钢梁滑模提升装置的俯视图； 图2是图1的A-A剖视图的放大图3是图1的局部放大图(即第一钢梁端部顶升装置的结构示意图)； 图4是图3的B-B剖视图5是库顶钢梁滑模提升装置的第一钢梁端部顶升装置的俯视图； 图6是第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的结构示意图； 图7是图6的俯视图8是第一滑模筒体库顶钢梁回落装置在施工中的使用图； 图9是图8沿C-C方向的剖视图中l-操作平台，2-库壁，3-顶升门架，4-第一爬杆，5-第二爬杆，6-门架千斤顶， 7-底板，8-立柱，9-钢梁安放板，10-斜撑杆，11-钢梁千斤顶，12-库顶钢梁，13-模板； 14-接触板，15-第一竖梁，16-横梁，17-电动葫芦，18-开关控制箱，19-螺栓，20-耳板，21-锚板，22-锚筋，23-第二竖梁，24-第一滑模筒体库顶钢梁回落装置。 具体实施例方式如图1所示，，它包括如下步骤1) 将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架 上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端 部顶升装置上；2) 进行筒仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔;3)在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的 另一端处的库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端 部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开(解除固定)，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳 进行捆绑后挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢 丝绳进行捆绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁 提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。实现上述方法的库顶钢梁滑模提升装置，如图1所示，它由滑模系统、第一钢梁端部 顶升装置和第二钢梁端部顶升装置组成，第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置 的结构相同。如图2所示，滑模系统包括模板13、操作平台l、顶升门架3、第一爬杆4、门架千斤 顶6和液压系统；若干个顶升门架3沿圆周布置(顶升门架均置，顶升门架3的个数多少 由筒仓直径大小以及载重大小来确定)，顶升门架与顶升门架之间相距1. 2-1. 8m (以顶升门 架中心点为准点)，模板13位于顶升门架3内并与顶升门架3固定连接(由连接圈固定连 接)，模板13由内模板、外模板组成，内模板、外模板均为圆环形(内模板的外径小于外 模板的外径)，内模板与外模板之间浇注混凝土形成库壁2 (内置钢筋)；所有顶升门架3均 与操作平台1固定连接，操作平台1由内操作平台和外操作平台组成，内操作平台与顶升 门架3的内侧固定，外操作平台与顶升门架3的外侧固定；每一顶升门架处设有一个第一 爬杆4、 一个门架千斤顶6，第一爬杆4的上端穿过顶升门架、门架千斤顶6，门架千斤顶 6为穿心式液压千斤顶(如GYD—60液压千斤顶)，门架千斤顶6与顶升门架3固定连接(如 由螺栓连接)，第一爬杆4的下端部固定(浇注混凝土，且下端焊接在预埋好的锚件上)在 库壁2内(即第一爬杆4的下端部是固定的，第一爬杆4的上端是自由端，门架千斤顶6 能沿第一爬杆4上升)；所有门架千斤顶6均与液压系统连通。当出模强度在0.2-0.4Mpa， 液压系统工作，包有门架千斤顶6沿第一爬杆4上升，门架千斤顶6带着模板13、操作平 台1、顶升门架3整体上升，达到下一段高度时停止液压系统工作，门架千斤顶6停止上升 向内模板与外模板之间浇注混凝土形成一段库壁；重复，至模板13升到筒仓的库顶。如图1所示，第一钢梁端部顶升装置、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
库顶钢梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：　１）将第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的顶升门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上；　２）进行筒 仓滑模施工，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置、库顶钢梁随滑模系统的上升而上升，将库顶钢梁同步提升至库顶；在库壁上留出安装库顶钢梁的槽孔；　３）在库顶钢梁的一端处的库壁上设置第一滑模筒体库顶钢梁回落装置，在库顶钢梁的另一端处的 库壁上设置第二滑模筒体库顶钢梁回落装置；先将库顶钢梁分别与第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置脱离开，然后将库顶钢梁的一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第一滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，将库顶钢梁的另一端用钢丝绳进行捆绑后挂在第二滑模筒体库顶钢梁回落装置的电动葫芦上，电动葫芦将库顶钢梁提起，然后再将库顶钢梁回落到预留的槽孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海莲，谢铁成，蔡晓波，李忠，黄朋国，
申请(专利权)人：中国第一冶金建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]