一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装，底座为铁制品，其上表面设有圆形的凹槽，连接块下表面的中心处设有连接轴，下表面的两侧均设有卡槽，连接轴的下端位于凹槽内，并与凹槽转动连接，卡槽内滑动设有卡块，卡块上端与卡槽槽底面之间竖向设有多个弹性件，下端突出于卡槽的外部，且中心处固定嵌设有电磁铁，两个限位件分别呈对称状设置于连接块上表面的两侧，其包括弧形限位块和支杆，弧形限位块位于连接块的上方，其弧心与连接块的中心位于同一垂直面上，且弧形限位块内表面的下端同心固定设有弧形的挡块，支杆竖向固定设置于弧形限位块和连接块之间；本实用新型专利技术具有结构设计合理且使用及调节操作便捷的优点。设计合理且使用及调节操作便捷的优点。设计合理且使用及调节操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装


[0001]本技术属于传动轴零部件加工
，具体涉及一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装。

技术介绍

[0002]凸缘叉是汽车传动轴的关键配件之一，其底板上的螺孔在钻孔加工完成后，为方便固定螺杆的穿入，以及增加后续各零部件之间限位安装操作的便捷性，需要对螺孔的开口处进行倒角扩口加工；然而，由于凸缘叉底板上的螺孔数量较多，在螺孔依次进行倒角扩口加工的过程中，需要操作工人手动的对凸缘叉进行多次的定位、限位和解除限位的操作，整个过程操作工人劳动强度较大，且费工费时；因此，为解决上述问题，开发一种结构设计合理且使用及调节操作便捷的凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理且使用及调节操作便捷的凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装，包括底座、连接块和限位件，所述底座为铁制品，其上表面的中心处设置有圆形的凹槽，所述连接块整体为圆形，其下表面的中心处竖向固定设置有连接轴，下表面的两侧均设置有卡槽，所述连接轴的下端位于凹槽内，并通过限位轴承与凹槽的内壁转动连接，所述卡槽内滑动设置有卡块，所述卡块的上端与卡槽的槽底面之间竖向固定设置有多个弹性件，下端突出于卡槽的外部，且中心处固定嵌设有电磁铁，所述限位件有两个，分别呈对称状固定设置于连接块上表面的两侧，其包括弧形限位块和支杆，所述弧形限位块位于连接块的上方，其弧心与连接块的中心位于同一垂直面上，且弧形限位块内表面的下端同心固定设置有弧形的挡块，所述支杆有多个，分别均匀竖向固定设置于弧形限位块和连接块之间。
[0005]所述连接块的两侧均固定设置于L型的转杆。
[0006]所述挡块与所述弧形限位块之间为一体式连接。
[0007]所述底座的右端竖向固定设置有辅助定位杆。
[0008]所述卡块的厚度大于所述底座与所述连接块之间的距离间隔。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过设置弧形限位块和挡块，利用弧形限位块与凸缘叉底板的配合套接，以及挡块对凸缘叉底板的支撑限位作用，可实现凸缘叉于两个限位件之间的限位放置；通过设置凹槽和连接轴，利用连接轴上端与连接块之间的固定连接，下端与凹槽之间的转动连接，可在使用时，通过对连接块施加外力，即可实现连接块以连接轴为中心进行转动，此时，随着连接块的转动，即可带动限位件以及放置于两个限位件之间的凸缘叉转动；本技术采用此结构，仅需要对凸缘叉进行转动的同时，对螺孔进行校准操作，即可完成定位，增加了凸缘叉螺孔倒角加工时定位操作的便捷性；通过设置卡槽、卡块、弹性件和电磁铁，利用电磁铁通电后对铁制底座的磁吸力作用，可带动卡块向下
移动，并与底座的上表面紧密接触，此时，利用卡块与底座上表面之间紧密接触时所产生的摩擦力作用，即可实现对连接块整体的限位，采用此结构，增加了连接块与底座之间限位以及解除限位时操作的便捷性；通过设置弹性件，利用弹性件可实现卡块与卡槽之间连接的同时，亦可在电磁铁断电失去对铁制底座的磁吸力作用后，通过弹性件收缩时的拉力作用，实现对卡块的复位；总的，本技术具有结构设计合理且使用及调节操作便捷的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视图。
[0011]图2是本技术中底座和连接块之间连接的正视图的剖视图。
[0012]图3是本技术中限位件的俯视图。
[0013]图中：1、底座；11、凹槽；12、辅助定位杆；2、连接块；21、连接轴；22、卡槽；23、卡块；24、弹性件；25、电磁铁；26、转杆；3、限位件；31、弧形限位块；32、支杆；33、挡块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3所示，一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装，包括底座1、连接块2和限位件3，所述底座1为铁制品，其上表面的中心处设置有圆形的凹槽11，所述连接块2整体为圆形，其下表面的中心处竖向固定设置有连接轴21，下表面的两侧均设置有卡槽22，所述连接轴21的下端位于凹槽11内，并通过限位轴承与凹槽11的内壁转动连接，所述卡槽22内滑动设置有卡块23，所述卡块23的上端与卡槽22的槽底面之间竖向固定设置有多个弹性件24，下端突出于卡槽22的外部，且中心处固定嵌设有电磁铁25，所述限位件3有两个，分别呈对称状固定设置于连接块2上表面的两侧，其包括弧形限位块31和支杆32，所述弧形限位块31位于连接块2的上方，其弧心与连接块2的中心位于同一垂直面上，且弧形限位块31内表面的下端同心固定设置有弧形的挡块33，所述支杆32有多个，分别均匀竖向固定设置于弧形限位块31和连接块2之间。
[0016]所述连接块2的两侧均固定设置于L型的转杆26，利用转杆26可增加连接块2转动操作的便捷性；所述挡块33与所述弧形限位块31之间为一体式连接；所述底座1的右端竖向固定设置有辅助定位杆12，通过设置辅助定位杆12，在对螺孔的位置进行转动调节时，可通过参照辅助定位杆12的位置，从而增加调节操作的便捷性和精准性；所述卡块23的厚度大于所述底座1与所述连接块2之间的距离间隔。
[0017]本技术在使用时，首先，利用弧形限位块31与凸缘叉底板的配合套接，以及挡块33对凸缘叉底板的支撑限位作用，将凸缘叉整体限位放置于两个限位件3之间；而后，通过转杆26对连接块2施加外力，此时，利用连接轴21上端与连接块2之间的固定连接，下端与凹槽11之间的转动连接，即可在外力作用下，实现连接块2以连接轴21为中心进行转动，连接块2的转动，亦可带动限位件3以及放置于两个限位件3之间的凸缘叉进行旋转，从而对凸缘叉上的螺孔进行位置调节，使螺孔转动至倒角加工设备的正下方，再后，开启电磁铁25的通电电路，利用电磁铁25通电后对铁制底座的磁吸力作用，从而带动卡块23向下移动至与底座1的上表面紧密接触，此时，利用卡块23与底座1上表面之间紧密接触时所产生的摩擦力作用，即可实现对连接块2整体的限位，最后，开启倒角加工设备，通过设备内部钻杆的垂
直移动，从而对螺孔进行倒角扩孔加工；完成对螺孔的倒角加工后，切断电磁铁25的通电电路，使电磁铁25断电并失去对铁制底座1的磁吸力，此时，利用弹性件24收缩时的拉力作用，即可使卡块23与底座1上表面脱离接触的同时，实现卡块23的复位，之后，通过转动连接块2，即可通过连接块2的转动带动限位件3和凸缘叉进行转动，从而对凸缘叉底板中的下一个螺孔进行倒角操作，本技术采用此结构，可通过旋转的方式，对螺孔进行校准操作，增加了凸缘叉螺孔倒角加工时定位操作的便捷性；并且，本技术通过设置辅助定位杆12，在对待倒角加工的螺孔进行转动调节时，通过参照辅助定位杆12的位置，从而增加调节操作的便捷性和精准性；总的，本技术具有结构设计合理且使用及调节操作便捷的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘叉螺孔倒角加工用放置工装，包括底座（1）、连接块（2）和限位件（3），其特征在于：所述底座（1）为铁制品，其上表面的中心处设置有圆形的凹槽（11），所述连接块（2）整体为圆形，其下表面的中心处竖向固定设置有连接轴（21），下表面的两侧均设置有卡槽（22），所述连接轴（21）的下端位于凹槽（11）内，并通过限位轴承与凹槽（11）的内壁转动连接，所述卡槽（22）内滑动设置有卡块（23），所述卡块（23）的上端与卡槽（22）的槽底面之间竖向固定设置有多个弹性件（24），下端突出于卡槽（22）的外部，且中心处固定嵌设有电磁铁（25），所述限位件（3）有两个，分别呈对称状固定设置于连接块（2）上表面的两侧，其包括弧形限位块（31）和支杆（32），所述弧形限位块（31）位于连接块（2）的上方，其弧心与...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷则培，陈德强，张瀚文，
申请(专利权)人：许昌诚祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：