无缝整框系统窗技术方案

本实用新型专利技术涉及铝型材窗户技术领域，具体涉及一种无缝整框系统窗，包括：主铝框，其内侧表面设有第一磁铁；玻璃，其通过固定件安装在主铝框内；装饰铝框，其为一体式结构，装饰铝框对应主铝框设置，装饰铝框的外侧表面设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁对应贴合，装饰铝框的边缘型材在型材宽度方向上的一侧通过第一密封条抵接于主铝框的内侧表面、另一侧通过第二密封条抵接于玻璃的内侧表面，装饰铝框的中部型材在型材宽度方向上的两侧皆通过第二密封条抵接于玻璃的内侧表面，第二密封条相对于固定件更靠近玻璃的中部。本结构通过装饰铝框的设计，能够简化玻璃扣条结构，从而使玻璃扣条质量更易控制，同时装饰效果和密封性也更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
无缝整框系统窗


[0001]本技术涉及铝型材窗户
，尤其涉及一种无缝整框系统窗。

技术介绍

[0002]目前，市场中的断桥铝合金系统窗，传统工艺是先在工厂加工成框，然后现场安装玻璃扣条，玻璃扣条通过胶条抵接玻璃内侧表面以实现玻璃的密封和固定。这种安装方式中，玻璃扣条的质量不易控制，外观效果不易把控，且玻璃扣条与窗框之间存在缝隙，密封性不易控制。

技术实现思路

[0003]为克服现有断桥铝合金系统窗玻璃扣条质量不易控制、外观效果不易把控且密封性不易控制的技术缺陷，本技术提供了一种无缝整框系统窗。
[0004]本技术提供的一种无缝整框系统窗，包括：
[0005]主铝框，其内侧表面设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一磁铁；
[0006]玻璃，其通过固定件安装在所述主铝框内；
[0007]装饰铝框，其为一体式结构，所述装饰铝框对应所述主铝框设置，所述装饰铝框的外侧表面设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应设置且相互吸附贴合，所述装饰铝框的边缘型材在型材宽度方向上的一侧通过第一密封条抵接于所述主铝框的内侧表面、另一侧通过第二密封条抵接于所述玻璃的内侧表面，所述装饰铝框的中部型材在型材宽度方向上的两侧皆通过第二密封条抵接于所述玻璃的内侧表面，所述第二密封条相对于所述固定件更靠近所述玻璃的中部。
[0008]可选的，所述主铝框的内侧表面沿整个型材长度方向皆设有第一卡槽，所述装饰铝框的外侧表面沿整个型材长度方向皆设有第二卡槽。
[0009]可选的，所述第一卡槽的槽底和第二卡槽的槽底皆扩大形成横截面为T型的槽结构，所述第一磁铁和第二磁铁皆为与所述槽结构适配的工字型结构。
[0010]可选的，所述装饰铝框在型材宽度方向上的两侧皆设有安装槽，所述第一密封条或第二密封条卡装在所述安装槽内。
[0011]可选的，所述装饰铝框的阴角设为圆角。
[0012]本技术提供的另一种无缝整框系统窗，包括：
[0013]主铝框，其内侧表面设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一磁铁；
[0014]玻璃，其通过固定件安装在所述主铝框内；
[0015]窗扇，其安装在所述主铝框上；
[0016]装饰铝框，其为一体式结构，所述装饰铝框对应所述主铝框设置，所述装饰铝框的外侧表面设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应设置且相互吸附贴合，所述装饰铝框对应所述窗扇的边缘型材在型材宽度方向上的两侧皆通过第一密封条抵接于所述主铝框的内侧表面，所述装饰铝框未对应所述窗扇的边缘
型材在型材宽度方向上的一侧通过第一密封条抵接于所述主铝框的内侧表面、另一侧通过第二密封条抵接于所述玻璃的内侧表面，所述装饰铝框对应所述窗扇的中部型材在型材宽度方向上靠近所述窗扇的一侧通过第一密封条抵接于所述主铝框的内侧表面、另一侧通过第二密封条抵接于所述玻璃的内侧表面，所述装饰铝框未对应所述窗扇的中部型材在型材宽度方向上的两侧皆通过第二密封条抵接于所述玻璃的内侧表面，所述第二密封条相对于所述固定件更靠近所述玻璃的中部。
[0017]可选的，所述窗扇和所述装饰铝框在型材厚度方向上内侧齐平。
[0018]可选的，所述装饰铝框的阴角设为圆角，所述窗扇的阳角设为圆角。
[0019]可选的，所述窗扇的阳角半径小于所述装饰铝框的阴角半径。
[0020]可选的，所述装饰铝框在型材宽度方向上的两侧皆设有安装槽，所述第一密封条或第二密封条卡装在所述安装槽内。
[0021]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]其一，本结构增设有装饰铝框，并在主铝框上安装第一磁铁，在装饰铝框上安装第二磁铁，装饰铝框通过第一磁铁与第二磁铁吸附贴合于主铝框上，并且装饰铝框在型材宽度方向上的端侧通过第一密封条抵接在主铝框的内侧表面或者通过第二密封条抵接在玻璃的内侧表面，能够将原有固定件的位置遮盖，并通过磁铁的吸力保证第一密封条在主铝框上的密封和第二密封条在玻璃上的密封，从而降低了对固定件的要求，使得固定件能够采用普通支撑件代替玻璃扣条，进而降低了固定件安装的难度，保证了安装质量，提高了安装效率；
[0023]其二，本结构的装饰铝框通过第二密封条抵接在玻璃的内侧表面，第二密封条相对于固定件更靠近玻璃的中部，能够将固定件与主铝框相接处遮盖，并且通过磁铁吸附力保证抵接力，从而保证密封性；
[0024]其二，本结构由主铝框和装饰铝框两部分合框组成，能够实现窗户的双色表面处理；
[0025]其三，本结构的装饰铝框为无缝整框结构，能够实现门窗加工的自动化，提高加工效率。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1表示本技术实施例1中系统窗整体结构示意图；
[0029]图2表示本技术实施例1中边框型材的端面图；
[0030]图3表示本技术实施例1中中部型材的端面图；
[0031]图4表示本技术实施例2中系统窗整体结构示意图；
[0032]图5表示本技术实施例2中对应窗扇的边框型材的端面图；
[0033]图6表示本技术实施例2中对应窗扇的中部型材的端面图。
[0034]图中：
[0035]1、主铝框；11、第一卡槽；12、主框外铝；13、主框内铝；14、隔热条；15、微发泡剂；2、第一磁铁；3、玻璃；31、固定件；4、装饰铝框；41、第二卡槽；42、第一密封条；43、第二密封条；44、安装槽；5、第二磁铁；6、窗扇。
具体实施方式
[0036]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝整框系统窗，其特征在于，包括：主铝框(1)，其内侧表面设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内卡接有第一磁铁(2)；玻璃(3)，其通过固定件(31)安装在所述主铝框(1)内；装饰铝框(4)，其为一体式结构，所述装饰铝框(4)对应所述主铝框(1)设置，所述装饰铝框(4)的外侧表面设有第二卡槽(41)，所述第二卡槽(41)内卡接有第二磁铁(5)，所述第二磁铁(5)与所述第一磁铁(2)对应设置且相互吸附贴合，所述装饰铝框(4)的边缘型材在型材宽度方向上的一侧通过第一密封条(42)抵接于所述主铝框(1)的内侧表面、另一侧通过第二密封条(43)抵接于所述玻璃(3)的内侧表面，所述装饰铝框(4)的中部型材在型材宽度方向上的两侧皆通过第二密封条(43)抵接于所述玻璃(3)的内侧表面，所述第二密封条(43)相对于所述固定件(31)更靠近所述玻璃(3)的中部。2.根据权利要求1所述的无缝整框系统窗，其特征在于，所述主铝框(1)的内侧表面沿整个型材长度方向皆设有第一卡槽(11)，所述装饰铝框(4)的外侧表面沿整个型材长度方向皆设有第二卡槽(41)。3.根据权利要求2所述的无缝整框系统窗，其特征在于，所述第一卡槽(11)的槽底和第二卡槽(41)的槽底皆扩大形成横截面为T型的槽结构，所述第一磁铁(2)和第二磁铁(5)皆为与所述槽结构适配的工字型结构。4.根据权利要求1所述的无缝整框系统窗，其特征在于，所述装饰铝框(4)在型材宽度方向上的两侧皆设有安装槽(44)，所述第一密封条(42)或第二密封条(43)卡装在所述安装槽(44)内。5.根据权利要求1至4任一项所述的无缝整框系统窗，其特征在于，所述装饰铝框(4)的阴角设为圆角。6.一种无缝整框系统窗，其特征在于，包括：主铝框(1)，其内侧表面设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内卡接有第一磁铁(2)；玻璃(3)，其通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，王斌，
申请(专利权)人：山西宏天源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：