发泡模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种发泡模具，该发泡模具包括壳体、模具本体、驱动模组、加热模组和喷管，壳体具有保温腔，模具本体设于保温腔内，喷管安装于保温腔内，加热模组与喷管连通，并用于将热风输送至喷管，以使喷管能够将热风吹向模具本体，使得喷管能够对模具本体进行加热，并且吹向模具本体的热风能够在保温腔内循环，驱动模组与喷管连接，并用于驱动喷管弧形摆动，以使喷管能够不同角度的将热风吹向模具本体，使得模具本体的加热温度均匀，提高发泡的效果。发泡的效果。发泡的效果。

【技术实现步骤摘要】
发泡模具


[0001]本技术涉及发泡
，尤其涉及一种发泡模具。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂和发泡剂加入模具内，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，发泡后的泡沫塑料再进行加工，形成泡沫保温板。现有的模具在进行软化聚苯乙烯树脂和发泡剂的过程中，加热温度不均匀，可能会导致部分凝固太快或者太慢，导致发泡的效果较差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种发泡模具，旨在解决现有的模具在进行软化聚苯乙烯树脂和发泡剂的过程中，加热温度不均匀，可能会导致部分凝固太快或者太慢，导致发泡的效果较差的技术问题。
[0004]本技术提供了一种发泡模具，所述发泡模具包括：壳体、模具本体、驱动模组、加热模组和喷管，所述壳体具有保温腔，所述模具本体设于所述保温腔内，所述喷管安装于所述保温腔内，所述加热模组与所述喷管连通，并用于将热风输送至所述喷管，以使所述喷管能够将所述热风吹向所述模具本体，所述驱动模组与所述喷管连接，并用于驱动所述喷管弧形摆动。
[0005]在其中一种实施例中，所述喷管设有两个，并分别为第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管对称设置于所述模具本体的两侧。
[0006]在其中一种实施例中，所述第一喷管和所述第二喷管沿所述模具本体的轴向方向延伸。
[0007]在其中一种实施例中，所述第一喷管包括第一管体和多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴在所述第一管体的延伸方向上间隔分布；
[0008]所述第二喷管包括第二管体和多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴在所述第二管体的延伸方向上间隔分布。
[0009]在其中一种实施例中，所述发泡模具还包括支撑板，所述支撑板安装于所述保温腔内，并用于支撑所述模具本体，所述驱动模组包括驱动电机、第一齿轮、两个第二齿轮和两个摆动杆，所述驱动电机安装于所述壳体，并与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述支撑板旋转连接，两个所述第二齿轮在所述第一齿轮的两侧对称设置，并均与所述支撑板旋转连接，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮传动连接，两个所述摆动杆与所述支撑板旋转连接，两个所述摆动杆的一端均设有滑槽，两个所述摆动杆的另一端分别与两个所述喷管一一对应连接，两个所述第二齿轮的偏心处均设有滑杆，两个所述滑杆分别与两个所述滑槽的槽壁一一对应滑动连接，所述驱动电机驱动所述第一齿轮旋转，以使所述第一齿轮驱动两个所述第二齿轮分别带动两个所述摆动杆沿弧形摆动，以能够使两个所述摆动杆分
别带动两个所述喷管沿弧形摆动。
[0010]在其中一种实施例中，所述支撑板设有两个避让槽，两个所述避让槽分别用于避让两个所述喷管。
[0011]在其中一种实施例中，所述壳体包括壳本体和密封盖，所述壳本体开设有槽体，以及与所述槽体相连通的开口，所述密封盖盖设于所述开口，并与所述槽体的槽壁围合形成所述保温腔，所述模具本体的入料口与所述开口平齐，以使所述密封盖能够封闭所述入料口。
[0012]在其中一种实施例中，所述密封盖还设有手持件。
[0013]在其中一种实施例中，所述加热模组包括加热箱、风扇和加热丝，所述加热箱安装于所述壳体，所述风扇和所述加热丝均安装于所述加热箱内，所述风扇转动能够将所述加热丝产生的热量带走以形成热风。
[0014]在其中一种实施例中，所述加热箱设有进风口和出风口，所述风扇转动通过所述进风口抽取外界空气，并将所述空气吹向所述加热丝和所述出风口，所述出风口通过管路与所述喷管连通。
[0015]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0016]采用本技术的发泡模具，该发泡模具的的壳体具有保温腔，模具本体设于保温腔内，并且喷管安装于保温腔内，加热模组与喷管连通，并用于将热风输送至喷管，以使喷管能够将热风吹向模具本体，使得喷管能够对模具本体进行加热，并且吹向模具本体的热风能够在保温腔内循环，驱动模组与喷管连接，并用于驱动喷管弧形摆动，以使喷管能够不同角度的将热风吹向模具本体，使得模具本体的加热温度均匀，提高发泡的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]其中：
[0019]图1为一个实施例中发泡模具的轴测示意图。
[0020]图2为图1所示发泡模具的爆炸示意图。
[0021]图3为图2所述发泡模具的另一角度爆炸示意图。
[0022]图4为图3所示发泡模具中A部的局部放大示意图。
[0023]图5为图3所示发泡模具中摆动杆的第一状态示意图。
[0024]图6为图3所示发泡模具中喷管的第一状态示意图。
[0025]图7为图3所示发泡模具中摆动杆的第二状态示意图。
[0026]图8为图3所示发泡模具中喷管的第二状态示意图。
[0027]附图标记：1、壳体；11、壳本体；12、密封盖；121、手持件；13、支撑座；2、模具本体；3、驱动模组；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；331、滑杆；34、摆动杆；341、滑槽；4、加热模组；41、加热箱；42、进风口；
[0028]5、喷管；51、第一喷管；511、第一管体；512、第一喷嘴；52、第二喷管；521、第二管
体；522、第二喷嘴；
[0029]6、支撑板；61、避让槽；100、保温腔；200、开口；300、入料口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括：壳体、模具本体、驱动模组、加热模组和喷管，所述壳体具有保温腔，所述模具本体设于所述保温腔内，所述喷管安装于所述保温腔内，所述加热模组与所述喷管连通，并用于将热风输送至所述喷管，以使所述喷管能够将所述热风吹向所述模具本体，所述驱动模组与所述喷管连接，并用于驱动所述喷管弧形摆动。2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述喷管设有两个，并分别为第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管对称设置于所述模具本体的两侧。3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，所述第一喷管和所述第二喷管沿所述模具本体的轴向方向延伸。4.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，所述第一喷管包括第一管体和多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴在所述第一管体的延伸方向上间隔分布；所述第二喷管包括第二管体和多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴在所述第二管体的延伸方向上间隔分布。5.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，所述发泡模具还包括支撑板，所述支撑板安装于所述保温腔内，并用于支撑所述模具本体，所述驱动模组包括驱动电机、第一齿轮、两个第二齿轮和两个摆动杆，所述驱动电机安装于所述壳体，并与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述支撑板旋转连接，两个所述第二齿轮在所述第一齿轮的两侧对称设置，并均与所述支撑板旋转连接，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮传动连接，两个所述摆动杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅林水，
申请(专利权)人：深圳市万鸿盛塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：