一种大通量进出液口陶瓷转阀结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，用以解决目前转阀改变灌装速度时成本较高和更换管道影响灌装效率的问题。一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，包括阀体，阀体一侧设有进液口，另一侧设有出液口，阀体外侧设有壳体，壳体的两侧设有进液管，进液管包括导管，导管的内侧壁上设有若干流道，导管一侧连有喇叭管，其中一个进液管通过喇叭管与进液口连通，另一个进液管通过导管与出液口连通。本实用新型专利技术在稳定成本的前提下，增加了转阀的液体通过量。液体通过量。液体通过量。

【技术实现步骤摘要】
一种大通量进出液口陶瓷转阀结构


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别是指一种大通量进出液口陶瓷转阀结构。

技术介绍

[0002]在化妆品、胶类等液体的灌装生产中，有时需要灌装比较黏稠的液体，为了保持灌装速度，增加过液量，一般是通过扩大进出液管(进出液管一般为圆柱形)的直径来实现，扩大进出液关直径需要投入更多的生产材料，而且配套的连接管也需要更换，从而提高了成本；目前转阀控制流量不仅需要控制压力的大小，而且还需要配备、更换不同直径的输送管，避免炸管或者堵塞，转阀与配合的输送管之间的适配性较差，导致灌装成本高，同时更换管道时也会影响灌装效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，解决了目前转阀改变灌装速度时成本较高和更换管道影响灌装效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，包括阀体，阀体一侧设有进液口，另一侧设有出液口，阀体外侧设有壳体，壳体的两侧设有进液管，进液管包括导管，导管的内侧壁上设有若干流道，流道用于增加导管内径的横截面积，导管一侧连有喇叭管，其中一个进液管通过喇叭管与进液口连通，另一个进液管通过导管与出液口连通，进液口一端的进液管用于增加进液量，出液口一端的进液管用于增加出液量。
[0006]其中，进液口一侧的进液管卡接有输送管，输送管与导管相连，输送管端部设有与流道配合的凸起，输送管内设有第一皮管，第一皮管上设有若干限位块，限位块上转动设有压杆，压杆贯穿输送管的外壁，且与输送管螺接，通过设置压杆控制第一皮管的横截面积，当面积大时，流量大，面积小时，流量小，能够匹配不同压力下的液体输送，提高了输送管与转阀调节的适配性，降低了灌装成本。
[0007]其中，出液口一侧的进液管连有套管，套管内设有第二皮管，第二皮管与喇叭管相连，第二皮管出液端的外壁上设有若干弹簧，弹簧与套管的内壁相连，通过弹簧控制的第二皮管能够通过压力及流量自动控制第二皮管出液口直径的大小，无需更换管道，同时也能够避免管内压力大、流量突然增大造成的炸管和堵塞问题。
[0008]其中，导管与输送管的连接处设有密封套，能够避免漏液、渗液的问题。
[0009]有益效果
[0010]本技术通过导管和喇叭管组成进出液管，在导管内部挖出若干用于进出液的流道，同时在设置与导管相连的喇叭管，在用料、成本相同的前提下，通过多流道的导管和喇叭管，扩大了管道内径的横截面积，提高了同一时间内管道的流量，从而提高了灌装速度，且保证粘稠液体的输送速度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的示意图；
[0013]图2为导管的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，包括阀体，阀体包括泵套2，泵套2内设有芯柱3，芯柱3可在泵套2内转动且滑动，阀体一侧设有进液口5，另一侧设有出液口4，阀体外侧设有壳体1，壳体1的两侧设有进液管，进液管包括导管7，导管7的内侧壁上设有若干流道8，导管7一侧连有喇叭管6，其中一个进液管通过喇叭管6与进液口5连通，另一个进液管通过导管7与出液口4连通，喇叭管6直径较大的一端朝向出液口4一侧。
[0017]本实施例工作原理：导管7内部设有若干流道8，扩大了导管7内径的横截面积，同时喇叭管6相对于圆柱管能够进一步提高了液体通过量，由于导管7内部挖出若干流道8，相对于圆柱管减小了质量，虽然喇叭管6相对于圆柱管质量大，但是两者结合与相同长度的圆柱管质量相同，所以在成本相同的情况下，提高了进出液管的液体流量。
[0018]实施例2
[0019]优选的，进液口5一侧的进液管卡接有输送管9，输送管9与导管7相连，输送管9端部设有与流道8配合的凸起，输送管9内设有第一皮管12，第一皮管12上设有若干限位块11，限位块11上转动设有压杆10，压杆10贯穿输送管9的外壁，且与输送管9螺接，通过设置压杆10控制第一皮管12的横截面积，当面积大时，流量大，面积小时，流量小，能够匹配不同压力下的液体输送，提高了输送管与转阀调节的适配性，降低了灌装成本；出液口4一侧的进液管连有套管16，套管16内设有第二皮管15，第二皮管15与喇叭管6相连，第二皮管15出液端的外壁上设有若干弹簧14，弹簧14与套管16的内壁相连，通过弹簧14控制的第二皮管15，能够通过压力及流量自动控制第二皮，15出液口直径的大小，无需更换管道，降低了灌装成本，对转阀液体流量的适配范围较大，可以避免管内压力大、流量突然增大造成的炸管和堵塞问题；导管7与输送管9的连接处设有密封套13，能够避免漏液、渗液的问题。
[0020]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，包括阀体，其特征在于：阀体一侧设有进液口(5)，另一侧设有出液口(4)，阀体外侧设有壳体(1)，壳体(1)的两侧设有进液管，进液管包括导管(7)，导管(7)的内侧壁上设有若干流道(8)，导管(7)一侧连有喇叭管(6)，其中一个进液管通过喇叭管(6)与进液口(5)连通，另一个进液管通过导管(7)与出液口(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种大通量进出液口陶瓷转阀结构，其特征在于：进液口(5)一侧的进液管卡接有输送管(9)，输送管(9)与导管(7)相连，输送管(9)端部设有与流道(8)配合的凸起，输送管(9)内设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铬，孟凡接，
申请(专利权)人：新乡市大昌精密陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：