一种原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种原料粉碎装置，涉及制药设备技术领域，其包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩。下料斗贯穿的下部伸入机壳内，粉碎轴安装于机壳内，粉碎轴上周向设置有多个粉碎刀具，输送带靠近下料斗的上方设置，顶板固定在输送带的上方，烘干罩固定于顶板，烘干罩内设置有热风喷头，热风喷头靠近输送带的上侧设置。将待粉碎的原料置于输送带上，原料随输送带左移至烘干罩的下方，热风喷头将热风吹向原料，以烘干原料表面可能残存的水分，使进入下料斗中的原料保持干燥，进而避免出现在粉碎刀具上、机壳的内壁上粘附着湿度较大的原料的情况，以减少物料的浪费，减少清理原料粉碎装置的频次。理原料粉碎装置的频次。理原料粉碎装置的频次。

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎装置


[0001]本技术涉及制药设备
，尤其是涉及一种原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]在药品的生产过程中，常需要在清洗、干燥原料后，通过粉碎机将原料粉碎。
[0003]目前的粉碎机，虽然能够将原料粉碎，但是，还存在如下有待解决的技术问题：
[0004]虽然原料在粉碎前已经经过清洗和干燥等工序，但是，在大批量干燥原料后，部分原料暂存备用，暂存的部分原料可能受潮，受潮后的原料表面易残留水分，此时，若直接将其投入粉碎机中进行粉碎，待粉碎机持续工作一段时间后，粉碎机的刀具上、粉碎机的粉碎室的内壁上均粘附有湿度较大的原料，造成物料的浪费，也增加了清理粉碎机的频次。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，本技术提供一种原料粉碎装置，解决了现有上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种原料粉碎装置，其主要可以包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩；
[0008]下料斗贯穿的下部伸入机壳内；
[0009]粉碎轴安装于机壳内，粉碎轴上周向设置有多个粉碎刀具；
[0010]输送带靠近下料斗的上方设置；
[0011]顶板固定在输送带的上方；
[0012]烘干罩固定于顶板，烘干罩内设置有热风喷头，热风喷头靠近输送带的上侧设置。
[0013]在本技术的一些实施例中，多个热风喷头均匀分布在烘干罩内。
[0014]在本技术的一些实施例中，烘干罩的右侧下部连接有推平板。
[0015]在本技术的一些实施例中，推平板的底部与输送带的上侧之间只能通过单层的原料。
[0016]在本技术的一些实施例中，推平板的顶部固定有连接件；
[0017]连接件通过螺栓与烘干罩连接。
[0018]在本技术的一些实施例中，原料粉碎装置还包括环形滤板、转盘和转轴；
[0019]环形滤板活动设置在机壳内，下料斗的下部位于环形滤板的内侧；
[0020]转盘固定在环形滤板的一端，
[0021]转轴安装于机壳的左侧，转轴的一端与转盘固定连接；
[0022]其中，粉碎轴、环形滤板、转盘和转轴同轴。
[0023]在本技术的一些实施例中，机壳内固定有倾斜设置的接料板；
[0024]接料板位于环形滤板的下方。
[0025]在本技术的一些实施例中，环形滤板的内侧设置有导料板；
[0026]导料板的一端与环形滤板连接，另一端向靠近粉碎轴的方向延伸。
[0027]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]将待粉碎的原料置于输送带上，原料随输送带左移至烘干罩的下方，热风喷头将热风吹向原料，以烘干原料表面可能残存的水分，使进入下料斗中的原料保持干燥，进而避免出现在粉碎刀具上、机壳的内壁上粘附着湿度较大的原料的情况，以减少物料的浪费，减少清理原料粉碎装置的频次。
[0029]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为原料粉碎装置的结构示意图；
[0032]图2为输送带和烘干罩的结构示意图；
[0033]图3为图2中A位置的局部放大图；
[0034]图4为图1沿B
‑
B向的剖视图。
[0035]图标：
[0036]1‑
机壳，
[0037]2‑
下料斗，
[0038]3‑
粉碎轴，31
‑
粉碎刀具，
[0039]4‑
输送带，
[0040]5‑
顶板，
[0041]6‑
烘干罩，61
‑
热风喷头，62
‑
推平板，63
‑
连接件，
[0042]71
‑
环形滤板，711
‑
滤孔，712
‑
导料板，72
‑
转盘，73
‑
转轴，
[0043]8‑
接料板。
具体实施方式
[0044]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0045]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0046]此外，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0048]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0049]实施例
[0050]请参照图1
‑
图4，本实施例提供一种原料粉碎装置，其主要可以包括机壳1、下料斗2、粉碎轴3、输送带4、顶板5和烘干罩6。
[0051]下料斗2贯穿的下部伸入机壳1内，粉碎轴3安装于机壳1内，粉碎轴3上周向设置有多个粉碎刀具31，粉碎轴3可在电机等动力源的驱动下带动粉碎刀具31旋转。输送带4靠近下料斗2的上方设置，顶板5固定在输送带4的上方，烘干罩6固定于顶板5，烘干罩6内设置有热风喷头61，热风喷头61靠近输送带4的上侧设置。
[0052]使用时，将待粉碎的原料置于输送带4上，原料随输送带4左移至烘干罩6的下方，热风喷头61将热风吹向原料，以烘干原料表面可能残存的水分，被烘干的原料在输送带4的输送下，能够进入下料斗2中，并与由粉碎轴3带动的粉碎刀具31接触而被粉碎，再在粉碎刀具31的下方收集原料即可。通过输送带4、烘干罩6和热风喷头61的设置，能够使进入下料斗2中的原料保持干燥，进而避免出现在粉碎刀具31上、机壳1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎装置，其特征在于，包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩；所述下料斗的下部伸入所述机壳内；所述粉碎轴安装于所述机壳内，所述粉碎轴上周向设置有多个粉碎刀具；所述输送带靠近所述下料斗的上方设置；所述顶板固定在所述输送带的上方；所述烘干罩固定于所述顶板，所述烘干罩内设置有热风喷头，所述热风喷头靠近所述输送带的上侧设置。2.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，多个所述热风喷头均匀分布在所述烘干罩内。3.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述烘干罩的右侧下部连接有推平板。4.根据权利要求3所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述推平板的底部与所述输送带的上侧之间只能通过单层的原料。5.根据权利要求3所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述推平板的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苹，黄全军，
申请(专利权)人：四川内江汇鑫制药有限公司，
类型：新型
国别省市：