一种带滤波腔室的高精度压力调节阀制造技术

本申请的实施例提供了一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，包括阀体、阀芯组件和压力传感器；阀体内形成有容纳腔室、滤波腔室、进气通道、出气通道以及检测通道；进气通道与容纳腔室相连通，滤波腔室的进气口与容纳腔室相连通，滤波腔室的出气口则分别连通至出气通道和检测通道；阀芯组件设置在容纳腔室内并能够实现进气通道和滤波腔室的通断状态切换；当进气通道与滤波腔室处于导通状态时，进气通道内的气体能够先进入滤波腔室，经滤波腔室稳流滤波后再进入检测通道和出气通道，能够有效避免压力传感器因气流紊乱等现象引起的波动现象，保证了压力传感器的检测精度。证了压力传感器的检测精度。证了压力传感器的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带滤波腔室的高精度压力调节阀


[0001]本技术涉及压力调节阀领域，具体涉及一种带滤波腔室的高精度压力调节阀。

技术介绍

[0002]现有公开号为CN214533204U的中国专利，公开了一种驱动控制集成化减压阀，其技术方案要点包括阀体，阀体内设置有进气道、出气道和放气道；密封组件，密封组件包括固定密封座、移动密封座和弹性抵推件，固定密封座与移动密封座之间分别形成有进气通道和放气通道；电磁驱动单元，电磁驱动单元包括阀杆；进气通道连通进气道和出气道，放气通道连通出气道和放气道；阀杆与移动密封座不接触，放气通道打开，进气通道关闭；阀杆与移动密封座接触，放气通道关闭，移动密封座没有发生位移，进气通道关闭，若阀移动密封座发生位移，进气通道打开。同时，该申请还在阀体内设置有与出气道连通的检测通道，并将压力传感器的端部伸入检测通道内，通过压力传感器测量出气道的空气压力，以便精确控制阀门的开度。
[0003]但是，上述减压阀还存在以下技术问题：由于其检测通道直接连通至出气道，当气体流向、气体流量等发生改变导致出气道内出现气流紊乱等现象时，检测通道内的压力传感器的检测结果也会随之出现波动，严重影响检测精度。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，以解决出气道内的紊流容易导致检测通道内的压力传感器的检测结果出现波动的技术问题。
[0005]本技术实施例提供的一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，包括阀体、阀芯组件和压力传感器；所述阀体内形成有容纳腔室、滤波腔室、进气通道、出气通道以及检测通道；所述进气通道与所述容纳腔室相连通，所述滤波腔室的进气口与所述容纳腔室相连通，滤波腔室的出气口则分别连通至所述出气通道和所述检测通道；所述阀芯组件设置在所述容纳腔室内，并被构造为用于实现所述进气通道和所述滤波腔室的通断状态切换；所述压力传感器的检测端伸入所述检测通道内。
[0006]可选地，所述滤波腔室的体积为所述检测通道体积的5
‑
50倍。
[0007]可选地，所述滤波腔室为环形腔室。
[0008]可选地，所述滤波腔室的进气口和出气口间隔分布在滤波腔室的同一端面，滤波腔室的另一端面开放设置并以堵盖封盖。
[0009]可选地，所述堵盖与所述滤波腔室之间设置有密封圈。
[0010]本技术实施例具有如下有益效果：在阀座内设置有滤波腔室，并将进气通道、出气通道以及检测通道分别连通至滤波腔室，当进气通道与滤波腔室处于导通状态时，进气通道内的气体能够先进入滤波腔室，经滤波腔室稳流滤波后再进入检测通道和出气通道，能够有效避免压力传感器因气流紊乱等现象引起的波动现象，保证了压力传感器的检
测精度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的部分剖视图；
[0013]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0014]图3为本技术实施例其中一种视角的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例另一种视角的结构示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1、阀体；2、阀芯组件；3、压力传感器；4、容纳腔室；5、滤波腔室；6、进气通道；7、出气通道；8、检测通道；9、进气口；10、出气口；11、堵盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术的实施例提供了一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，包括阀体1以及设置在阀体1内的阀芯组件2和压力传感器3。阀体1内形成有容纳腔室4、滤波腔室5、进气通道6、出气通道7以及检测通道8；其中，进气通道6与容纳腔室4相连通，滤波腔室5的进气口9与容纳腔室4相连通，滤波腔室5的两个出气口10分别连通至出气通道7和检测通道8。
[0020]阀芯组件2设置在容纳腔室4内，阀芯组件2具有使进气通道6和滤波腔室5相连通的导通状态，以及使进气通道6和滤波腔室5相隔离的关闭状态，阀芯组件2能够在导通状态和关闭状态之间往复切换，从而实现进气通道6和滤波腔室5的通断状态切换。传统的阀芯组件2通常包括阀杆、密封座等部件，因其结构多为现有技术且实际上并不影响本申请所提供的技术方案，因此本申请不做过多限定。
[0021]当阀芯组件2处于关闭状态时，进气通道6和滤波腔室5相隔离，气体无法由进气通道6进入滤波腔室5；当阀芯组件2处于导通状态时，进气通道6和滤波腔室5相连通，气体由进气通道6进入滤波腔室5，经滤波腔室5稳流滤波后再进入检测通道8和出气通道7。压力传感器3的检测端伸入检测通道8内，能够对稳流滤波后的气体压力进行实时检测；阀芯组件2的控制单元能够根据压力传感器3的检测结果调整阀芯组件2的开度，从而实现高精度的压力调节。
[0022]进一步的，为了保证滤波腔室5的稳流滤波效果，滤波腔室5的体积最好为检测通道8体积的5
‑
50倍。此外，本实施例采用环形腔室作为滤波腔室5，环形腔室具有弧形的导流
面，能够更好地对气流进行导向稳流；当然，在其他可选的实施例中，滤波腔室5也可以采用其他形状，例如扇形等，在此不做限制。
[0023]具体的，作为一种可选的实施方式，本实施例将滤波腔室5的进气口9和出气口10间隔设置在滤波腔室5的同一端面，滤波腔室5的另一端面开放设置并以堵盖11封盖，堵盖11可以固定安装至滤波腔室5，也可以与滤波腔室5可拆卸连接，使得拆下堵盖11即可对滤波腔室5内部进行清理维护。堵盖11与滤波腔室5之间还设置有密封圈，以保证滤波腔室5的密封性。
[0024]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，其特征在于：包括阀体、阀芯组件和压力传感器；所述阀体内形成有容纳腔室、滤波腔室、进气通道、出气通道以及检测通道；所述进气通道与所述容纳腔室相连通，所述滤波腔室的进气口与所述容纳腔室相连通，滤波腔室的出气口则分别连通至所述出气通道和所述检测通道；所述阀芯组件设置在所述容纳腔室内，并被构造为用于实现所述进气通道和所述滤波腔室的通断状态切换；所述压力传感器的检测端伸入所述检测通道内。2.根据权利要求1所述的一种带滤波腔室的高精度压力调节阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官百俊，俞冠珉，郦强，
申请(专利权)人：苏州恩都法汽车系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：