一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷胶棉生产技术领域，且公开了一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有传送带，所述箱体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的内底壁固定连接有隔板，所述储料箱的底端固定连接有导料管，所述导料管的正面固定连接有阀门，所述导料管的外壁固定连接有轴承一，所述轴承一的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有轴承二，所述套筒的底端固定连接有罩体。该用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，可以使得该表面洒粉设备具有良好的均匀效果，便于对喷胶棉的表面进行均匀洒粉，提高喷胶棉生产的质量，从而使得该表面洒粉设备的实用性得到了一定的提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备


[0001]本技术涉及喷胶棉生产
，具体为一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备。

技术介绍

[0002]喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。同时，在三维网状结构中，仍保留有许多容有空气的空隙。因此，纤维层具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。
[0003]针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有技术中用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，在撒粉的过程中洒粉均匀程度不佳，容易造成纤维层表面在粘接时不够平整，影响喷胶棉的生产质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，具备均匀效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述均匀效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有传送带，所述箱体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的内底壁固定连接有隔板，所述储料箱的底端固定连接有导料管，所述导料管的正面固定连接有阀门，所述导料管的外壁固定连接有轴承一。
[0009]所述轴承一的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有轴承二，所述套筒的底端固定连接有罩体，所述罩体的内壁固定连接有网格板，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有主同步带轮，所述主同步带轮的外壁活动连接有同步皮带，所述同步皮带的内部活动连接有辅同步带轮，可以使得该表面洒粉设备具有良好的均匀效果，便于对喷胶棉的表面进行均匀洒粉，提高喷胶棉生产的质量，从而使得该表面洒粉设备的实用性得到了一定的提升。
[0010]优选的，所述导料管贯穿套筒的内部并延伸至储料箱的底端，且导料管与套筒活动连接，便于将储料箱内部的胶粉颗粒导出。
[0011]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有导向块，所述导向块的底端活动连接有收集箱，所述箱体的正面活动连接有箱门，便于对掉落的胶粉颗粒进行导向和收集，减轻操作人员的工作量。
[0012]优选的，所述收集箱的形状大小与箱体的形状大小均相互匹配，且收集箱与箱体
活动连接，便于将收集箱与导向块进行拆卸。
[0013]优选的，所述箱体的正面固定连接有合页，且箱体通过合页与箱门活动连接，便于操作人员省时省力的打开箱门。
[0014]优选的，所述套筒的顶端开设有轴承孔，且轴承孔的形状大小与轴承一的形状大小均相互匹配，提高套筒与导料管连接的稳定性和转动时的顺畅性。
[0015]优选的，所述套筒贯穿箱体的内部并延伸至箱体的顶端，且套筒与箱体活动连接，便于套筒的转动。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，通过设置的储料箱、隔板、导料管、阀门、套筒、罩体、网格板和电机，可以使得该表面洒粉设备具有良好的均匀效果，便于对喷胶棉的表面进行均匀洒粉，提高喷胶棉生产的质量，从而使得该表面洒粉设备的实用性得到了一定的提升。
[0019]2、该用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，通过设置的导线快、收集箱和箱门，可以使得该表面洒粉设备具有良好的集料效果，便于对掉落的胶粉颗粒进行导向和收集，减轻操作人员的工作量，从而使得该表面洒粉设备的适用性得到了一定的提升。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术套筒与罩体连接结构立体图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、传送带；3、支撑柱；4、储料箱；5、隔板；6、导料管；7、阀门；8、轴承一；9、套筒；10、轴承二；11、罩体；12、网格板；13、电机；14、旋转轴；15、主同步带轮；16、同步皮带；17、辅同步带轮；18、导向块；19、收集箱；20、箱门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，包括箱体1，箱体1的内部活动连接有传送带2，箱体1的顶端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有储料箱4，储料箱4的内底壁固定连接有隔板5，储料箱4的底端固定连接有导料管6，导料管6的正面固定连接有阀门7，导料管6的外壁固定连接有轴承一8。
[0029]轴承一8的外壁固定连接有套筒9，套筒9的外壁固定连接有轴承二10，套筒9的底端固定连接有罩体11，罩体11的内壁固定连接有网格板12，箱体1的顶端固定连接有电机13，电机13的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴14，旋转轴14的外壁固定连接有主同步带轮15，主同步带轮15的外壁活动连接有同步皮带16，同步皮带16的内部活动连接有辅同步带轮17，可以使得该表面洒粉设备具有良好的均匀效果，便于对喷胶棉的表面进行均匀洒粉，提高喷胶棉生产的质量，从而使得该表面洒粉设备的实用性得到了一定的提升。
[0030]本实施例中，导料管6贯穿套筒9的内部并延伸至储料箱4的底端，且导料管6与套筒9活动连接，便于将储料箱4内部的胶粉颗粒导出。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本技术所提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的较佳实施例如图1至图5所示：箱体1的内侧壁固定连接有导向块18，导向块18的底端活动连接有收集箱19，箱体1的正面活动连接有箱门20，便于对掉落的胶粉颗粒进行导向和收集，减轻操作人员的工作量。
[0033]本实施例中，收集箱19的形状大小与箱体1的形状大小均相互匹配，且收集箱19与箱体1活动连接，便于将收集箱19与导向块18进行拆卸。
[0034]进一步的，箱体1的正面固定连接有合页，且箱体1通过合页与箱门20活动连接，便于操作人员省时省力的打开箱门20。
[0035]更进一步的，套筒9的顶端开设有轴承孔，且轴承孔的形状大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动连接有传送带(2)，所述箱体(1)的顶端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的内底壁固定连接有隔板(5)，所述储料箱(4)的底端固定连接有导料管(6)，所述导料管(6)的正面固定连接有阀门(7)，所述导料管(6)的外壁固定连接有轴承一(8)；所述轴承一(8)的外壁固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁固定连接有轴承二(10)，所述套筒(9)的底端固定连接有罩体(11)，所述罩体(11)的内壁固定连接有网格板(12)，所述箱体(1)的顶端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的外壁固定连接有主同步带轮(15)，所述主同步带轮(15)的外壁活动连接有同步皮带(16)，所述同步皮带(16)的内部活动连接有辅同步带轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，其特征在于：所述导料管(6)贯穿套筒(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周政毅，
申请(专利权)人：武汉市正成化纤绗缝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：