本发明专利技术涉及一种污泥干化流水线进料污泥稠化装置及方法。包括污泥干化机、污泥进料输送机构、污泥排料输送机构、馏分排放机构，污泥干化机的污泥排料口与污泥进料口之间设置有污泥稠度调和机，污泥干化机的污泥排料口与污泥稠度调和机的进料口之间设置有污泥排料输送机构，污泥干化机的污泥进料口与污泥稠度调和机的排料口之间设置有污泥进料输送机构。本发明专利技术不仅可以利用干化污泥针对流体污泥从流体形态调和至半流体形态或固态，还可以利用干化污泥针对污水从流体形态调和至半流体形态或固态，可以满足污泥干化流水线边进料边排料的技术要求，通过提高污泥干化流水线的工作效率而降低污泥干化成本，并扩大污泥干化流水线的应用范围。的应用范围。的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
污泥干化流水线进料污泥稠化装置及方法
[0001]本专利技术涉及污泥干化领域，特别是一种污泥干化流水线进料污泥稠化装置及方法。
技术介绍
[0002]本文所述的污泥干化流水线，是边进料、边排料的非间歇式污泥干化设备，该设备利用热载体所释放的热能，使污泥或污水内的水分向外蒸发，从而实现污泥或污水的减量化提纯。
[0003]上述的污泥干化流水线主要由污泥进料输送机构、污泥干化机、污泥排料输送机构和馏分排放机构构成。
[0004]为了进一步提高环保性能，在馏分排放机构中，还应该包括有馏分冷凝液化机构和馏分收集机构。
[0005]公知的污泥干化机主要分带式污泥干化机和盘式污泥干化机。
[0006]带式污泥干化机主要由热载体放热机壳和机壳内污泥推送机构的漏孔传送带构成；外界污泥通过污泥进料输送机构，被运倒输送至热载体放热机壳上方的污泥进料口内，并落入由污泥进料口向污泥排料口运行的传送带上；落入传送带上的污泥，在热载体放热机壳内高温的工况下，其内水分被迅速蒸发，当污泥的含水率达到预期的干化范围时，传送带上的干化污泥被运行到污泥排料口上方并由传送带尽头落下，被落下的干化污泥经由热载体放热机壳下方的污泥排料口被排往外界。
[0007]盘式污泥干化机主要由热载体放热机壳和机壳内污泥推送机构的圆盘螺旋搅拌轴构成；为了进一步提高工作效率，有的圆盘螺旋搅拌轴是空心的，通过热载体在其内循环，圆盘螺旋搅拌轴也是向外放热的部件；外界污泥通过污泥进料输送机构，被运倒输送至热载体放热机壳上方的污泥进料口内，并落入由污泥进料口向污泥排料口运行的圆盘螺旋搅拌轴与热载体放热机壳之间；此时的污泥在热载体放热机壳内高温的工况下，其内水分被迅速蒸发，当污泥的含水率达到预期的干化范围时，干化污泥被圆盘螺旋搅拌轴推送到污泥排料口上方，此间干化污泥经由热载体放热机壳下方的污泥排料口被排往外界。
[0008]基于上述污泥干化机的结构，无论是带式污泥干化机还是盘式污泥干化机，它们的共性或技术要求是：（1）污泥进料口设置在热载体放热机壳的上方，污泥排料口设置在热载体放热机壳的下方。
[0009]（2）在热载体放热机壳内均设置有污泥推送机构。
[0010]（3）进入热载体放热机壳内的污泥，在受热使其内水分向外蒸发的工况下，还要求接受污泥推送机构按照预期运行速度进行移动运行。
[0011]污泥是污水沉积或污水絮凝之后，所产生具有流动性的含水絮状固相物，污泥的含水率大约在95%左右；通常污水中含有污泥，而污泥中也含有污水，因此污水与污泥没有具体的分界线；本文所述的污水与废水没有本质性区别，因此也可以将污水称之为废水。
[0012]基于上述污泥形态，在接受污泥干化流水线进行干化减量时，显然存在如下弊端：（1）具有流动性的污泥或污水，在由污泥进料口进入热载体放热机壳中时，会迅速从热载体放热机壳下方的污泥排料口排放出来。
[0013]（2）虽然可以通过压滤机或叠螺机将污泥中的部分水分分离出来，而使污泥的含水率下降，并将污泥从流体形态改变至半流体形态或固态，从而满足污泥干化流水线的技术要求；但是针对含盐污水却是无能为力的，因为在低于饱和浓度的状态下，盐分会以被溶解的状态溶解在污水中，因此本文所述的现有污泥干化流水线，是无法减量提纯含盐污水或其它污水的。
技术实现思路
[0014]本专利技术要解决的技术问题是提供一种既能改变污水形态又能改变污泥形态，并能够处理含盐污水，利用干化污泥与流动性较强的稀污泥、污水调稠的干化流水线进料污泥稠化装置及方法。
[0015]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种污泥干化流水线进料污泥稠化装置，包括污泥干化机、污泥进料输送机构、污泥排料输送机构、馏分排放机构，所述污泥干化机的污泥排料口与污泥进料口之间设置有污泥稠度调和机，污泥干化机的污泥排料口与所述污泥稠度调和机的进料口之间设置有污泥排料输送机构，污泥干化机的污泥进料口与所述污泥稠度调和机的排料口之间设置有污泥进料输送机构。
[0016]一种利用上述装置的污泥干化流水线进料污泥稠化方法，包括如下步骤：步骤（1）：通过污泥排料输送机构，将污泥干化机干化后的干化污泥部分或全部输送至污泥稠度调和机内，进料量为污泥稠度调和机工作容积的二分之一；步骤（2）：开启污泥稠度调和机，使污泥稠度调和机进入搅拌状态；步骤（3）：将流体污泥或污水注入污泥稠度调和机内的干化污泥中，注入量以使调和污泥形态达到半流体或固体为宜；步骤（4）：通过污泥进料输送机构，将调和为半流体或固体的调和污泥输送至污泥干化机内；步骤（5）：部分干化污泥输送至污泥稠度调和机时，打开第一污泥排料螺旋输料器的排料口部的封堵机构，将余下的干化污泥直接排放至外界。
[0017]与传统技术相比，本专利技术的突出效果是：不仅可以利用干化污泥针对流体污泥从流体形态调和至半流体形态或固态，还可以利用干化污泥针对污水从流体形态调和至半流体形态或固态。从而不仅可以满足污泥干化流水线边进料边排料的技术要求，还可以使用污泥干化流水线针对污水进行减量化提纯，还可以通过增加干化污泥的含水率而提高其热传导性能。最终通过提高污泥干化流水线的工作效率而降低污泥干化成本，并扩大污泥干化流水线的应用范围。
[0018]本专利技术所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，更进一步的技术方案如下：所述的污泥稠度调和机是建筑行业使用的JS系列搅拌机。
[0019]所述污泥进料输送机构是螺旋输料器；所述螺旋输料器的进料口与污泥稠度调和机的排料口相通；所述螺旋输料器的排料口与污泥干化机的污泥进料口连通。
[0020]所述污泥排料输送机构是螺旋输料器；所述螺旋输料器的进料口与污泥干化机的污泥排料口连通；所述螺旋输料器的排料口与污泥稠度调和机的进料口相通。
[0021]所述污泥进料输送机构是由第一污泥进料螺旋输料器和第二污泥进料螺旋输料器构成的多级螺旋输料器；所述第一污泥进料螺旋输料器的进料口与污泥稠度调和机的排料口相通，第一污泥进料螺旋输料器的排料口与第二污泥进料螺旋输料器的进料口相通；所述第二污泥进料螺旋输料器的进料口是一个大口径漏斗通道；第二污泥进料螺旋输料器的进料口与第一污泥进料螺旋输料器的排料口相通，第二污泥进料螺旋输料器的排料口与污泥干化机的污泥进料口连通。
[0022]所述污泥排料输送机构是由第一污泥排料螺旋输料器和第二污泥排料螺旋输料器构成的多级螺旋输料器；第一污泥排料螺旋输料器的进料口设置在第一污泥排料螺旋输料器筒体的中上部，第一污泥排料螺旋输料器筒体两端的下部分别设置有第一污泥排料螺旋输料器的排料口，第一污泥排料螺旋输料器其中一端的排料口与第二污泥排料螺旋输料器的进料口连通，第一污泥排料螺旋输料器另一端的排料口通过封堵机构与外界相通，第一污泥排料螺旋输料器的进料口与污泥干化机的污泥排料口连通；第二污泥排料螺旋输料器的排料口与污泥稠度调和机的进料口相通。
[0023]所述污泥干化机是盘式中空桨叶污泥干化机，由多个空心螺旋圆盘和空心轴体构成的圆盘螺旋搅拌轴是可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化流水线进料污泥稠化装置，包括污泥干化机、污泥进料输送机构、污泥排料输送机构、馏分排放机构，其特征在于：所述污泥干化机的污泥排料口与污泥进料口之间设置有污泥稠度调和机，污泥干化机的污泥排料口与所述污泥稠度调和机的进料口之间设置有污泥排料输送机构，污泥干化机的污泥进料口与所述污泥稠度调和机的排料口之间设置有污泥进料输送机构。2.根据权利要求1所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，其特征在于：所述的污泥稠度调和机是建筑行业使用的JS系列搅拌机。3.根据权利要求1所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，其特征在于：所述污泥进料输送机构是螺旋输料器；所述螺旋输料器的进料口与污泥稠度调和机的排料口相通；所述螺旋输料器的排料口与污泥干化机的污泥进料口连通。4.根据权利要求1所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，其特征在于：所述污泥排料输送机构是螺旋输料器；所述螺旋输料器的进料口与污泥干化机的污泥排料口连通；所述螺旋输料器的排料口与污泥稠度调和机的进料口相通。5.根据权利要求1所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，其特征在于：所述污泥进料输送机构是由第一污泥进料螺旋输料器和第二污泥进料螺旋输料器构成的多级螺旋输料器；所述第一污泥进料螺旋输料器的进料口与污泥稠度调和机的排料口相通，第一污泥进料螺旋输料器的排料口与第二污泥进料螺旋输料器的进料口相通；所述第二污泥进料螺旋输料器的进料口是一个大口径漏斗通道；第二污泥进料螺旋输料器的进料口与第一污泥进料螺旋输料器的排料口相通，第二污泥进料螺旋输料器的排料口与污泥干化机的污泥进料口连通。6.根据权利要求1所述的污泥干化流水线进料污泥稠化装置，其特征在于：所述污泥排料输送机构是由第一污泥排料螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：发明
国别省市：
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