本实用新型专利技术提供一种预应力锚索钢绞线安装滑动装置。所述预应力锚索钢绞线安装滑动装置包括：安装架、预应力锚索设备主体、两个液压油缸固定块、钻杆和引导机构，所述预应力锚索设备主体设置在安装架上，两个液压油缸固定块均设置在预应力锚索设备主体上，所述钻杆设置在预应力锚索设备主体上，所述引导机构设置在对应的液压油缸固定块上；所述引导机构包括有连接块、安装块、滑轮和限位组件。本实用新型专利技术提供的预应力锚索钢绞线安装滑动装置可以解决锚索安装过程中钻杆拆卸时液压油缸对钢绞线进行挤压造成损伤问题的优点。进行挤压造成损伤问题的优点。进行挤压造成损伤问题的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚索钢绞线安装滑动装置
[0001]本技术属于建筑设备
，尤其涉及一种预应力锚索钢绞线安装滑动装置。
技术介绍
[0002]在深基坑土方开挖施工阶段，预应力锚索施工是非常重要的一步，预应力锚索通过把钢绞线埋入地层内部进行预应力张拉，与支护结构的排桩进行刚性结合，提高基坑的整体性和内在抗力，确保基坑开挖过程中的稳定性，但在预应力锚索施工过程中，还存在钢绞线安装过程中液压油缸对其造成损伤的缺点。
[0003]因此，有必要提供一种新的预应力锚索钢绞线安装滑动装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可以解决锚索安装过程中钻杆拆卸时液压油缸对钢绞线进行挤压造成损伤问题的预应力锚索钢绞线安装滑动装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的预应力锚索钢绞线安装滑动装置包括：安装架、预应力锚索设备主体、两个液压油缸固定块、钻杆和引导机构，所述预应力锚索设备主体设置在安装架上，两个液压油缸固定块均设置在预应力锚索设备主体上，所述钻杆设置在预应力锚索设备主体上，所述引导机构设置在对应的液压油缸固定块上；
[0006]所述引导机构包括有连接块、安装块、滑轮和限位组件，所述连接块设置在对应的液压油缸固定块的一侧外壁上，所述安装块固定安装在连接块的一侧外壁上，所述滑轮设置在安装块上，所述限位组件设置在对应的液压油缸固定块上；
[0007]对应的液压油缸固定块的一侧外壁开设有安装插槽，对应的液压油缸固定块的顶部开设有通孔，所述通孔与安装插槽相通；
[0008]所述限位组件包括有安装插块、固定插块、两个空腔、两个圆杆、两个滑块和两个强力弹簧，所述安装插块滑动安装在安装插槽内，所述安装插块的一侧延伸至安装插槽外并与连接块的一侧外壁固定连接，所述固定插块滑动安装在通孔内，所述固定插块的底部延伸至安装插槽内并与安装插块滑动连接，所述固定插块的顶部延伸至通孔的顶部上方并固定安装有第一把手。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个空腔均开设在液压油缸固定块上，两个空腔分别位于通孔的两侧，两个圆杆分别固定安装在两个空腔内，两个滑块分别滑动安装在两个空腔上，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至通孔内并与固定插块的外壁固定连接，两个强力弹簧分别滑动套设在两个圆杆上，所述强力弹簧的顶端与滑块的底部固定连接，所述强力弹簧的底端与空腔的底部内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述通孔的一侧内壁开设有通口，所述通口与空腔相通，所述滑块贯穿通口并与通口的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装插槽的底部内壁开设有限位槽，所述固
定插块的底部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接，所述预应力锚索设备主体上设有钢绞线，所述钢绞线与滑轮相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述预应力锚索设备主体上设有引导调节机构，所述引导调节机构包括有L型块、套筒、螺纹杆、引导轮、第二把手和L型限位杆，所述L型块设置在预应力锚索设备主体上，所述套筒转动安装在L型块上，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位滑槽，所述引导轮设置在螺纹杆上，所述引导轮与钢绞线相适配，所述第二把手设置在套筒上，所述L型限位杆固定安装在L型块上，所述L型限位杆的一端延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述安装架的一侧设有两个第一支撑座，两个第一支撑座的一侧均设有第二支撑柱，所述第一支撑座和所述第二支撑柱上分别转动安装有钢护筒，两个钢护筒上套设有传送带。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的预应力锚索钢绞线安装滑动装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术可以解决锚索安装过程中钻杆拆卸时液压油缸对钢绞线进行挤压造成损伤的问题。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中引导调节机构的结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、预应力锚索设备主体；3、液压油缸固定块；4、钻杆；5、连接块；6、安装块；7、滑轮；8、安装插块；9、固定插块；10、空腔；11、圆杆；12、滑块；13、强力弹簧；14、钢绞线；15、L型块；16、套筒；17、螺纹杆；18、引导轮；19、第二把手；20、L型限位杆；21、第一支撑座；22、第二支撑柱；23、钢护筒；24、传送带。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中引导调节机构的结构示意图。预应力锚索钢绞线安装滑动装置包括：安装架1、预应力锚索设备主体2、两个液压油缸固定块3、钻杆4和引导机构，所述预应力锚索设备主体2设置在安装架1上，两个液压油缸固定块3均设置在预应力锚索设备主体2上，所述钻杆4设置在预应力锚索设备主体2上，所述引导机构设置在对应的液压油缸固定块3上；
[0022]所述引导机构包括有连接块5、安装块6、滑轮7和限位组件，所述连接块5设置在对应的液压油缸固定块3的一侧外壁上，所述安装块6固定安装在连接块5的一侧外壁上，所述滑轮7设置在安装块6上，所述限位组件设置在对应的液压油缸固定块3上；
[0023]对应的液压油缸固定块3的一侧外壁开设有安装插槽，对应的液压油缸固定块3的顶部开设有通孔，所述通孔与安装插槽相通；
[0024]所述限位组件包括有安装插块8、固定插块9、两个空腔10、两个圆杆11、两个滑块
12和两个强力弹簧13，所述安装插块8滑动安装在安装插槽内，所述安装插块8的一侧延伸至安装插槽外并与连接块5的一侧外壁固定连接，所述固定插块9滑动安装在通孔内，所述固定插块9的底部延伸至安装插槽内并与安装插块8滑动连接，所述固定插块9的顶部延伸至通孔的顶部上方并固定安装有第一把手。
[0025]两个空腔10均开设在液压油缸固定块3上，两个空腔10分别位于通孔的两侧，两个圆杆11分别固定安装在两个空腔10内，两个滑块12分别滑动安装在两个空腔10上，两个滑块12相互靠近的一侧均延伸至通孔内并与固定插块9的外壁固定连接，两个强力弹簧13分别滑动套设在两个圆杆11上，所述强力弹簧13的顶端与滑块12的底部固定连接，所述强力弹簧13的底端与空腔10的底部内壁固定连接。
[0026]所述通孔的一侧内壁开设有通口，所述通口与空腔10相通，所述滑块12贯穿通口并与通口的内壁滑动连接。
[0027]所述安装插槽的底部内壁开设有限位槽，所述固定插块9的底部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接，所述预应力锚索设备主体2上设有钢绞线14，所述钢绞线14与滑轮7相适配。
[0028]所述预应力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索钢绞线安装滑动装置，其特征在于，包括：安装架、预应力锚索设备主体、两个液压油缸固定块、钻杆和引导机构，所述预应力锚索设备主体设置在安装架上，两个液压油缸固定块均设置在预应力锚索设备主体上，所述钻杆设置在预应力锚索设备主体上，所述引导机构设置在对应的液压油缸固定块上；所述引导机构包括有连接块、安装块、滑轮和限位组件，所述连接块设置在对应的液压油缸固定块的一侧外壁上，所述安装块固定安装在连接块的一侧外壁上，所述滑轮设置在安装块上，所述限位组件设置在对应的液压油缸固定块上；对应的液压油缸固定块的一侧外壁开设有安装插槽，对应的液压油缸固定块的顶部开设有通孔，所述通孔与安装插槽相通；所述限位组件包括有安装插块、固定插块、两个空腔、两个圆杆、两个滑块和两个强力弹簧，所述安装插块滑动安装在安装插槽内，所述安装插块的一侧延伸至安装插槽外并与连接块的一侧外壁固定连接，所述固定插块滑动安装在通孔内，所述固定插块的底部延伸至安装插槽内并与安装插块滑动连接，所述固定插块的顶部延伸至通孔的顶部上方并固定安装有第一把手。2.根据权利要求1所述的预应力锚索钢绞线安装滑动装置，其特征在于：两个空腔均开设在液压油缸固定块上，两个空腔分别位于通孔的两侧，两个圆杆分别固定安装在两个空腔内，两个滑块分别滑动安装在两个空腔上，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至通孔内并与固定插块的外壁固定连接，两个强力弹簧分别滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光，杨锴，刘冬，吴靖江，景玉婷，严杰，王振兴，王剑安，尹贺军，李小雨，李航，张继领，李会卿，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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