一种自动上下料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料生产线，包括基座、支撑架和步进式输送带，所述基座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内部安装有步进式输送带，所述支撑架外侧固定连接有装配架，所述装配架靠近自由端位置安装有装配座，所述步进式输送带表面等距对称设置有定位座，其中一组所述定位座的开口位置卡接有长轴件；所述步进式输送带的上料端位置安装有导向座和限位架。步进式输送带采用步进式电机驱动，则在自动送料的过程中为步进式送料，相对步进式输送带摆放工件的时候，工件放置在导向座上方，并沿着导向座表面的导料斜面下料，直到工件受到限位架的阻挡，精准的掉落在指定位置的定位座上方，随着步进式输送带的定向运动，实现了自动送料。现了自动送料。现了自动送料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料生产线


[0001]本技术属于长轴工件生产加工装置
，具体涉及一种自动上下料生产线。

技术介绍

[0002]长轴工件大多为柱型结构件，在进行生产加工的时候，需要使用传送带对其进行定向送料处理，或者使用转运推车，对批量的长轴工件进行定向送料；
[0003]目前在对长轴工件送料的时候，不方便对其进行辅助定位及稳定投料，则随着传送带的运动，长轴工件易出现侧滑和偏位的现象，影响加工的精准度，因此需要设计一种自动上下料生产线解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上下料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料生产线，包括基座、支撑架和步进式输送带，所述基座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内部安装有步进式输送带，所述支撑架外侧固定连接有装配架，所述装配架靠近自由端位置安装有装配座，所述步进式输送带表面等距对称设置有定位座，其中一组所述定位座的开口位置卡接有长轴件；所述步进式输送带的上料端位置安装有导向座和限位架；所述步进式输送带的下料端位置安装有导料组件。
[0006]优选的，所述导向座对称设置在支撑架的端面位置，所述导向座表面设置有导料斜面。
[0007]优选的，所述限位架架设在步进式输送带上方位置，且限位架和支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述导料组件包括支撑板、连杆、导料板、下料凸台和送料板，所述导料板两端均固定连接有连杆，所述连杆的自由端通过支撑板和步进式输送带的骨架位置固定连接。
[0009]优选的，所述导料板一端固定连接有下料凸台，所述下料凸台位于步进式输送带的中部位置。
[0010]优选的，所述导料板上表面设置有装配槽，所述导料板的装配槽位置滑动插接有送料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.步进式输送带采用步进式电机驱动，则在自动送料的过程中为步进式送料，相对步进式输送带摆放工件的时候，工件放置在导向座上方，并沿着导向座表面的导料斜面下料，直到工件受到限位架的阻挡，精准的掉落在指定位置的定位座上方，随着步进式输送带的定向运动，实现了自动送料。
[0013]2.导料组件包括支撑板、连杆、导料板、下料凸台和送料板，完成工件的加工作业
之后，步进式输送带对工件定向下料，工件移动至导料组件的下料凸台位置，则会沿着导料板和送料板定向下料，操作简单，且下料过程顺畅。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的导料组件结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、支撑架；3、步进式输送带；4、定位座；5、装配架；6、装配座；7、导向座；8、限位架；9、导料组件；10、长轴件；11、支撑板；12、连杆；13、导料板；14、下料凸台；15、送料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种自动上下料生产线技术方案：包括基座1、支撑架2和步进式输送带3，基座1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2内部安装有步进式输送带3，支撑架2外侧固定连接有装配架5，装配架5靠近自由端位置安装有装配座6，步进式输送带3表面等距对称设置有定位座4，其中一组定位座4的开口位置卡接有长轴件10；步进式输送带3的上料端位置安装有导向座7和限位架8；步进式输送带3的下料端位置安装有导料组件9。
[0021]导向座7对称设置在支撑架2的端面位置，导向座7表面设置有导料斜面，限位架8架设在步进式输送带3上方位置，且限位架8和支撑架2固定连接。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：步进式输送带3的上料端位置安装有导向座7和限位架8，步进式输送带3采用步进式电机驱动，则在自动送料的过程中为步进式送料，相对步进式输送带3摆放工件的时候，工件放置在导向座7上方，并沿着导向座7表面的导料斜面下料，直到工件受到限位架8的阻挡，精准的掉落在指定位置的定位座4上方，随着步进式输送带3的定向运动，实现了自动送料，装配架5的装配座6安装有用于工件加工的机械设备，如激光打码机等均可。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种自动上下料生产线技术方案：导料组件9包括支撑板11、连杆12、导料板13、下料凸台14和送料板15，导料板13两端均固定连接有连杆12，连杆12的自由端通过支撑板11和步进式输送带3的骨架位置固定连接，导料板13一端固定连接有下料凸台14，下料凸台14位于步进式输送带3的中部位置，导料板13上表面设置有装配槽，导料板13的装配槽位置滑动插接有送料板15。
[0025]采用上述技术方案，导料组件9包括支撑板11、连杆12、导料板13、下料凸台14和送料板15，完成工件的加工作业之后，步进式输送带3对工件定向下料，工件移动至导料组件9
的下料凸台14位置，则会沿着导料板13和送料板15定向下料，操作简单，且下料过程顺畅。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：步进式输送带3的上料端位置安装有导向座7和限位架8，步进式输送带3采用步进式电机驱动，则在自动送料的过程中为步进式送料，相对步进式输送带3摆放工件的时候，工件放置在导向座7上方，并沿着导向座7表面的导料斜面下料，直到工件受到限位架8的阻挡，精准的掉落在指定位置的定位座4上方，随着步进式输送带3的定向运动，实现了自动送料，装配架5的装配座6安装有用于工件加工的机械设备；导料组件9包括支撑板11、连杆12、导料板13、下料凸台14和送料板15，完成工件的加工作业之后，步进式输送带3对工件定向下料，工件移动至导料组件9的下料凸台14位置，则会沿着导料板13和送料板15定向下料，操作简单，且下料过程顺畅。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料生产线，包括基座(1)、支撑架(2)和步进式输送带(3)，所述基座(1)上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部安装有步进式输送带(3)，其特征在于：所述支撑架(2)外侧固定连接有装配架(5)，所述装配架(5)靠近自由端位置安装有装配座(6)，所述步进式输送带(3)表面等距对称设置有定位座(4)，其中一组所述定位座(4)的开口位置卡接有长轴件(10)；所述步进式输送带(3)的上料端位置安装有导向座(7)和限位架(8)；所述步进式输送带(3)的下料端位置安装有导料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料生产线，其特征在于：所述导向座(7)对称设置在支撑架(2)的端面位置，所述导向座(7)表面设置有导料斜面。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：於志烨，
申请(专利权)人：泽田智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：